装饰片以及与装饰片成为一体的成型品制造技术

本发明专利技术提供不依赖于着色部分的图案，与成型树脂的粘结性良好的装饰片，在通过印刷在含有热塑性树脂的基材片上形成着色层的装饰片中，基材片的整个面上或基材片的至少未形成着色层的区域形成由透明油墨构成的透明层，该透明油墨的清漆组成与形成着色层用的油墨为共通的，在形成有着色层的一侧的最外层形成粘结层，本发明专利技术还涉及由此与成型树脂成为一体得到的成型品。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及在成型时与印刷材料成为一体的装饰片、以及装饰片制造中使用的油墨、和与装饰片成为一体的注射成型品，其中所述印刷材料是预先在合成树脂的表面进行印刷得到的。已知对合成树脂成型品表面进行装饰的方法有：将预先用油墨印刷的合成树脂片或薄膜等印刷材料(以下也称为装饰片)安装在成型模具内，向模具内注射合成树脂，使装饰片与合成树脂成为一体的合成树脂成型方法(以下也称为薄膜镶嵌成型法)。该方法具有以下特征：即使是难以通过印刷直接在成型物的表面着色或形成图案等的形状的成型物也可以施加装饰。并且，可使在装饰片上形成的印刷层保持在合成树脂成型品与装饰片的基材片或薄膜之间，相互紧密接触，因此，与在成型物表面上进行印刷的方法相比，耐划伤性优异，同时也具有不易随时间变化的优点，不仅适合手机、个人电脑等小型电子仪器，也可利用于以各种电气制品、汽车部件等为代表的各种仪器的表面的装饰。以往在薄膜镶嵌成型法中，通过印刷形成着色层时，为了提高形成装饰层的片、着色层形成用的油墨、以及成型时填充的合成树脂之间的相互粘结性，人们提出了各种方案。例如，JP-A-2003-285404中提出了通过印刷在热塑性树脂片上形成着色层，然后设置两层或以上的粘固层，设置特定组成的粘结层，提高与聚丙烯树脂的粘结性。但是，通过薄膜镶嵌成型法制造的成型品有各种产品，有具凹凸形状的产品、装饰层不连续的产品等。上述成型品中，只考虑装饰片的基材与着色层的粘结性、或者着色层与成型用树脂的粘结性是不够的。例如为通过成型用树脂的颜色和装饰层两者来提高其装饰设计性的装饰薄膜时，存在很多未形成着色层的区域，在未存在着色层的部分，装饰薄膜与成型用树脂的粘结性不足，产生根据形状翘起等问题。本专利技术的课题在于提供与装饰片上形成的印刷图像的形状或成型-->品的形状等无关、装饰片与成型用树脂的粘结强度大、不发生剥离等、并且耐候性也良好的装饰片，以及使用装饰片得到的成型品。
技术实现思路
本专利技术的课题可通过装饰片解决，该装饰片是在含有热塑性树脂的基材片上通过印刷形成着色层得到的，在基材片的整个面或者基材片的至少未形成着色层的区域中形成透明层，在基材片的形成有着色层一侧的最外层形成粘结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为共通的透明油墨构成。本专利技术涉及上述装饰片，其中，在基材片表面上满版状(ベタ状)形成透明层，然后形成着色层。本专利技术涉及上述装饰片，其中，在基材片上形成着色层后至少在不存在着色层的部分上形成透明层。本专利技术涉及上述装饰片，其中，基材片为聚碳酸酯。本专利技术涉及上述装饰片，其中，基材片含有进行了与着色层的易粘结性处理或形成了易粘结层的热塑性树脂层。本专利技术涉及成型品，该成型品是通过薄膜镶嵌成型法使装饰片与合成树脂成为一体得到的，其中装饰片经由粘结层与合成树脂成为一体，所述装饰片包含在含有热塑性树脂的基材片的整个面或者基材片的至少未形成着色层的区域形成透明层，在形成着色层一侧的最外层形成粘结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为共通的透明油墨构成。本专利技术涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片的表面上满版状形成透明层后再形成着色层。本专利技术涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片上形成着色层后至少在不存在着色层的部分形成透明层。本专利技术涉及上述成型品，其中，基材片是聚碳酸酯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。本专利技术涉及上述成型品，其中，基材片是形成有易粘结层的聚丙烯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。本专利技术的装饰片中，基材片上未形成着色层的部分形成透明油墨层，该透明油墨层的清漆成分与着色层形成中使用的着色油墨是共通-->的，因此，不管是否是着色层的形成部，表面都具有一致的粘结性。因此，本专利技术的装饰片可提供不依赖于着色层的面积、图案、或装饰片表面的形状等，与和合成树脂成为一体的成型品的粘结性良好的成型品。附图说明以下将参照附图说明本专利技术，其中同样的构件使用同样的附图标记。图1A-图1D是说明第1装饰片和与装饰片成为一体的第1成型体的图，为截面图。图2A-图2D是说明第2装饰片和与装饰片成为一体的第2成型体的图，为截面图。图3A-图3D是说明第3装饰片和与装饰片成为一体的第3成型体的图，为截面图。图4是说明着色层图案的平面图。具体实施方式本专利技术着眼于以下问题：在使用通过印刷形成装饰层的装饰片、通过薄膜镶嵌成型形成的成型品中，即是使用与基材片和粘结层的粘结性均具有良好特性的油墨作为着色层形成中使用的油墨，也会影响基材片与粘结层的粘结性，装饰片与要成为一体的合成树脂的剥离强度受到在装饰层上形成的印刷图案的形状、大小等影响，特别是未由印刷油墨形成着色层的部分与成型品的剥离强度不足。本专利技术人发现：使清漆成分与着色层印刷中使用的油墨为共通的透明油墨，在未形成着色层的部分形成透明层，可以提高装饰片与合成树脂的剥离强度，从而解决上述问题。在装饰片上通过印刷形成图像时，印刷油墨是配合清漆和色材来制造，其中所述清漆与通常作为装饰片的基材使用的聚碳酸酯、表面处理聚酯片等的粘结性良好，例如在由聚酯型多元醇系树脂制造的清漆中配合规定的色材制造。薄膜镶嵌成型中，通过印刷形成着色层后可直接、或者进一步形成粘结层后，将装饰片安装在模具上，注射聚碳酸酯等合成树脂制造成型体。-->考虑到与基材片的粘结性，形成着色层的印刷油墨选择清漆。另外，考虑成型树脂与着色层的粘结性，为了提高着色层与合成树脂的粘结性，作为配置在着色层上的粘结层，选择与两者粘结性良好的材料。但是，在基材片、着色层用油墨、粘结层、以及成型中使用的合成树脂的各自材料的选择中，并未充分考虑基材片与成型中使用的合成树脂的粘结性、或者基材片与粘结层的粘结性。因此，基材片的整个面上未形成装饰层时，装饰片与成型时使用的合成树脂的粘结性不足，无法获得具有充分剥离强度的成型品。本专利技术中，为了提高装饰片与成型的合成树脂的粘结性，可在通过印刷在基材片上形成着色层之前，用清漆成分与形成着色层的印刷油墨为共通的透明油墨形成透明油墨层，或者通过印刷油墨形成着色层、然后在未形成着色层的部分或形成了着色层的一侧的整个面上通过透明油墨印刷透明层。着色层和透明层的形成顺序可以是先形成透明层然后形成着色层，或者形成着色层本文档来自技高网...

【技术保护点】
装饰片，其特征在于：在含有热塑性树脂的基材片的整个面或基材片的至少未形成着色层的区域形成透明层，其中该透明层的清漆组成与着色层形成用油墨是共通的，并在基材片形成着色层的一侧的最外层形成粘结层。

【技术特征摘要】
1.装饰片，其特征在于：在含有热塑性树脂的基材片的整个面或
基材片的至少未形成着色层的区域形成透明层，其中该透明层的清漆组
成与着色层形成用油墨是共通的，并在基材片形成着色层的一侧的最外
层形成粘结层。
2.权利要求1的装饰片，其特征在于：在基材片的表面上满版状形
成透明层后，再形成着色层。
3.权利要求1的装饰片，其特征在于：在基材片上形成着色层后，
至少在不存在着色层的部分形成透明层。
4.权利要求1的装饰片，其特征在于：基材片为聚碳酸酯。
5.权利要求1的装饰片，其特征在于：基材片含有进行了与着色层
的易粘结性处理或形成了易粘结层的热塑性树脂。
6.成型品，其特征在于：在装饰片中，在含有热塑性树脂的基材
片的整个面或基材片的至少未形成着色层的区...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川治，
申请(专利权)人：帝国印刷油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]