一种激光雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有激光发生器及与所述激光发生器相对设置的导液纤维，所述激光发生器上还连接有用于驱动所述激光发生器的电源，所述导液纤维与雾化液载体中的雾化液接触。本实用新型专利技术提供的激光雾化装置与传统的雾化装置相比，不但简化了雾化装置的结构，克服了发热丝发热不均的问题，而且采用激光发生器来实现液体的雾化，有效地降低了雾化装置的耗电量，提高了雾化效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种激光雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有激光发生器及与所述激光发生器相对设置的导液纤维，所述激光发生器上还连接有用于驱动所述激光发生器的电源，所述导液纤维与雾化液载体中的雾化液接触。本技术提供的激光雾化装置与传统的雾化装置相比，不但简化了雾化装置的结构，克服了发热丝发热不均的问题，而且采用激光发生器来实现液体的雾化，有效地降低了雾化装置的耗电量，提高了雾化效率。【专利说明】一种激光雾化装置
本技术涉及一种雾化装置，尤其涉及一种激光雾化装置。
技术介绍
随着人们对身体健康的关注度的提高，人们逐渐意识到了烟草对于人们身体的危害，因此，产生了电子烟。电子烟通常是将去除了焦油等有害物质的烟液经过雾化器的雾化供使用者吸入，从而消除了焦油等有害物质对于人体的危害。现有技术中的雾化器通常包括玻纤芯和缠绕在所述玻纤芯上的发热丝，所述发热丝的两端引脚直接与电源的正负极连接。工作时，发热丝发热使吸附在玻纤芯中的烟液雾化，从而达到雾化烟液的目的。但是，这种雾化器不但耗电量大，雾化效率低，而且由于发热丝缠绕力度的不同，往往会导致发热不均，影响烟液的雾化效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种激光雾化装置，该装置能够克服传统的发热丝雾化器所带来的耗电量大，雾化效率低，以及发热丝发热不均等问题。本技术的目的通过下述方案实现:一种激光雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有激光发生器及与所述激光发生器相对设置的导液纤维，所述激光发生器上还连接有用于驱动所述激光发生器的电源，所述导液纤维与雾化液载体中的雾化液接触。进一步地，所述导液纤维为纤维绳。进一步地，所述雾化液载体为雾化液瓶，所述纤维绳的端部伸入所述雾化液瓶中。进一步地，所述雾化液载体为中空棉，所述纤维绳附着在所述中空棉的表面或者包裹在所述中空棉的内部。进一步地，所述中空棉的内部具有用于引导雾化所产生汽体的通孔。进一步地，所述壳体的端部设置有用于固定所述电源的内螺纹套，所述电源上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。进一步地，所述内螺纹套为金属套。进一步地，所述内螺纹套上还设置有中空钉，所述中空钉和所述内螺纹套通过导线分别与所述激光发生器的正负极连接。进一步地，所述激光发生器和所述导液纤维之间还设置有聚焦部件。进一步地，所述聚焦部件为凸透镜和/或凹形反光镜。本技术提供的激光雾化装置与传统的雾化装置相比，不但简化了雾化装置的结构，克服了发热丝发热不均的问题，而且采用激光发生器来实现液体的雾化，有效地降低了雾化装置的耗电量，提高了雾化效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种优选的激光雾化装置示意图；图2是本技术另一种优选的激光雾化装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术提供了一种激光雾化装置，该装置包括壳体I，所述壳体I内设置有激光发生器2及与所述激光发生器2相对设置的导液纤维3，所述激光发生器2上还连接有用于驱动所述激光发生器2的电源(未示出)，所述导液纤维3与雾化液载体4中的雾化液接触。本技术提供的激光雾化装置通过导液纤维3的毛细作用将雾化液载体4中的雾化液输送到激光发生器的激光能量聚集点，也就是正对激光发生器2的导液纤维3上。然后，接通电源，启动激光发生器2，激光将电能转化成光能发射至所述能量聚集点，使聚集点处的雾化液载体中的雾化液瞬间被打散并产生气溶胶，即将所述雾化液雾化。当雾化液汽化完毕，由于导液纤维3的毛细作用，雾化液载体4中的雾化液会继续向激光能量聚集点补充，进而通过激光的照射达到持续雾化的效果。本技术的激光能量聚集点优选地由石英纤维编制或多孔陶瓷等耐高温材质制作。当然，上述材料也仅是本技术的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其它耐高温材料，此处不再赘述。同样地，为了抵御激光照射所带来的高温，所述导液纤维3优选地由石英纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维等耐高温材料编制而成。作为本技术的一种优选方案，所述导液纤维3为纤维绳，从而便于雾化液按照纤维绳的延伸方向输送，当然，绳状的导液纤维仅是本技术的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其它形状的导液纤维，例如束状或面状。本技术所采用的雾化液载体4优选地为雾化液瓶，所述纤维绳的端部伸入所述雾化液瓶中，从而使纤维绳能够将雾化液瓶内的雾化液通过毛细作用源源不断地输送至激光能量聚集点。本技术可优选地将将纤维绳的两个端部均伸入雾化液瓶的雾化液中，将纤维绳的中部固定在激光能量聚焦点上，雾化液瓶内的雾化液可以从纤维绳的两端分别向中部补充，从而提高纤维绳的向能量聚焦点补充雾化液的效率。本领域技术人员应该理解的是，上述纤维绳的设置方式仅是技术的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际需要调整纤维绳与雾化液瓶的连接方式，例如，本发还可以仅将纤维绳的一个端部浸入雾化液瓶的雾化液中，将纤维绳的另一个端部或者中部作为激光的能量聚集点。为了简化本装置的密封结构，降低生产成本，本技术的雾化液载体4还也可以优选地采用中空棉，本实施例将所述中空棉侵润雾化液，实现对雾化液的固定，降低了雾化液的流动性，从而减少了装置漏液的可能，因此，能够在保证密封效果的同时简化本装置密封结构。使用时，所述纤维绳附着在所述中空棉的表面或者包裹在所述中空棉的内部，从而使所述纤维绳与中空棉中的雾化液充分接触，以便纤维绳通过毛细作用将雾化液输送着激光能量聚焦点。本实施例的中空棉的内部还优选地具有用于引导雾化所产生汽体的通孔，便于雾化所产生的气体迅速地从中空棉中扩散出来，从而提高雾化效率。作为本技术的一种优选方案，所述壳体I的端部设置有用于固定所述电源的内螺纹套5，所述电源上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，从而实现电源与壳体I的可拆卸连接。当然，螺纹连接仅是本技术连接电源和壳体I的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际安装条件采用其它合适的可拆卸连接方式，例如卡接、榫接等。为了进一步地简化本装置的结构，本实施例优选地采用金属套来制备内螺纹套5，所述金属套在固定电源的同时还能够作为电极，起到电连接电源和激光发生器的作用，从而避免在本装置中再引入电极结构。所述内螺纹套5上还优选地设置有中空钉6，作为电源和激光发生器之间的另一个电极，使用时，所述电源螺接在所述内螺纹套5中，所述中空钉6和所述内螺纹套5通过导线分别与所述激光发生器的正负极连接即可。如图2所示，本技术还优选地在所述激光发生器和所述导液纤维之间还设置有聚焦部件7，所述聚焦部件7优选地为凸透镜和/或凹形反光镜，所述凸透镜和所述凹形反光镜能够是激光发生器所产生的激光光纤更加集中地照射在所述导液纤维上，从而提高雾化效率。与传统的雾化装置相比，本装置采用激光发生器对雾化液进行雾化不但能够提高雾化效率，还能显著地降低耗电量，经过大量试验证实，采用激光发生器进行雾化与采用发热丝进行雾化相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚立刚，王彦宸，
申请(专利权)人：王彦宸，阚立刚，
类型：实用新型
国别省市：