钢管道泡沫夹克管粘接方法技术

钢管道泡沫夹克管粘接方法是一种钢管道外面保温的聚氨酯泡沫层与保护该层用的夹克之间的新的粘接方法，属于钢管的防腐保温技术。该方法是先制造夹克管层１，其特征在于：（一）高压发生器５送电给安装在挤出的夹克管层１内表面侧的移动电晕环４上，移动电晕环电极３及时对夹克管层内表面进行极化处理，这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后进行，（二）电晕处理后的夹克管层内表面随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层，在制作管中管时，这种结合层永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管道外面保温的聚氨酯泡沫层与保护该层用的夹克之间的新的粘接方法，属于钢管的防腐保温技术，具体说是一种。
技术介绍
管道在采用聚氨酯泡沫与聚乙烯夹克制作防腐保温管中管时，由于保温用的聚氨酯泡沫层与保护该保温层的夹克之间不粘接，使泡沫保温层与其外面包覆的保护层夹克形成两层皮。特别是采用“两步法”工艺对钢管进行防腐保温时，需要先将保护层夹克用挤出机预制挤出夹克管层，再把夹克管层套在钢管上并用支承块架将钢管与夹克管层之间支承出均匀空间，再用聚氨酯泡沫灌注在中间，形成钢管道泡沫夹克管中管。由于夹克管层材料聚乙烯是无极性材料，与泡沫保温层不粘接，形成的两层皮，使管中管的制作不能形成三位(钢管、泡沫层、夹克层)一体。为了加强钢管、泡沫、夹克三位一体的强度，通常采用加强夹克层厚度来解决。缺点是增加了管中管的制作成本，还使管中管之间形成位移，一旦保护层夹克破损，埋在地下使用的管中管易进水，影响管中管的保温和防腐质量，特别是热胀冷缩移位易破坏管道连接补口，造成补口进水，降低了管中管防腐保温效果。目前为了解决泡沫保温层与夹克层的粘接问题，有的采用预处理电极化夹克管内层的方法，这种方法的缺点是需要较大的极化强度，而大极化设备工艺复杂；极化后的夹克内层不能立即进行管中管制作，拉运存放时间过长，极化了的夹克内表面和空气中的正离子或负离子结合中和后，又形成了无极性状态，即这种极化有失效效应，通常在空气湿度大时只能存放不足1小时。这样短的时间制作管中管是难以制作的，所以，目前管中管制作中多采用加厚夹克层来加强管中管制作中的强度，这种方法极大的增加了管中管制作的成本，而且从根本上解决不了泡沫保温层与夹克内壁面之间的粘接。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服上述技术中的缺点，提出一种，使夹克管内层极化能够永久保留，在制作保温管时，与带有极性的泡沫保温层紧密的粘接在一起，以实现泡沫保温层与夹克保温层牢固的粘接。本专利技术目的由以下技术方案实现该，先将制造夹克管层的原料聚乙烯材料放在挤出机中，通过环形机头制作挤出所需要的夹克管层1，其特征在于(一)直流高压发生器5送电给安装在挤出的夹克管层1内表面侧的移动电晕环4相连的移动电晕环电极3上，及时对夹克管层内表面进行极化处理，这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后1小时内进行，(二)电晕处理后的夹克管层内表面随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层2，在制作管中管时，这种结合层永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。电晕处理后的夹克管层内表面涂装的极性材料为聚氨酯泡沫双组分混合料，或者是多乙氰酸酯组合剂，或者是极性涂料，或者是其他具有粘接性能的极性材料。当极化处理是在夹克管层的制作过程中完成时，可以将电晕环安装在夹克管层挤出的模具上。当极化处理是在夹克管层制作完成后进行时，可以将电晕环安装在支承夹克管层内表面的活动架上。电晕环4的移动，是由人拉动与电晕环连接的电晕环移动杆8移动，或者随着电晕环安装的夹克管层挤出的模具一起移动，或者由另外的电动机构带动移动。本专利技术是使夹克管层内表面极化永久保留的方法，采用低强度简单极化设备，对夹克管层内表面进行极化处理并采用极性材料随时对极化了的夹克管层内表面进行涂装(分子中和)，使夹克管层内表面极化带电的分子和极性材料的正离子或负离子结合后，其分子结构紧密的连接在一起，形成一层稳定的、不会失效的带有极性的夹克管层内表面，可以和带有极性的泡沫保温层紧密的粘接在一起，形成了泡沫保温层与夹克管层内表面真正意义上的粘接成为一体。夹克管层内表面的极性材料由安装在夹克管层内的涂装环7周边的环形涂装头6在夹克管层电晕处理后涂装在夹克管层内表面。涂装环7的内腔中涂装用的极性材料，由极性材料储料罐11内经过料泵9输送过来，极形材料储料罐与料泵之间有连接轴10连接，料泵由电机12带动。本专利技术的优点是使用的设备简单、操作方便，使夹克管内层极化能够永久保留，不会随着时间的延长失效，能够与带有极性的泡沫保温层紧密的粘接在一起，以实现泡沫保温层与夹克管内层牢固的粘接。此方法能够用在聚乙烯带型板材制作成有极性的一切平面形状的产品中。附图说明图1是一种使用的设备简图，具体实施方式先将制造夹克管层的原料聚乙烯材料放在挤出机中，通过环形机头制作挤出所需要的夹克管层1，由10-60KV的直流高压发生器5送出10-60KV高压电给安装在挤出的夹克管层1内表面侧的移动电晕环4上的移动电晕环电极3上，并即时对夹克管层内表面进行极化处理，(这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后1小时内进行都可以)电晕极化处理后的夹克管层内表面由涂装环7的涂装头6随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层2。涂装环连接杆8可以手动，也可以由其他的电动机械带动移动。涂装环7的内腔中涂装用的极性材料，由极性材料储料罐11内经过料泵9输送过来，极性材料储料罐与料泵之间有连接轴10连接，料泵由电机12带动。在制作管中管时，这种结合层2永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。电晕处理后的夹克管层内表面涂装的极性材料为聚氨酯泡沫双组分混合料，或者是多乙氰酸酯组合剂，或者是其他极性粘接材料。权利要求1.一种，先将制造夹克管层的原料聚乙烯材料放在挤出机中，通过环形机头制作挤出所需要的夹克管层(1)，其特征在于(一)直流高压发生器(5)送电给安装在挤出的夹克管层(1)内表面侧的移动电晕环(4)相连的移动电晕环电极(3)，即时对夹克管层内表面进行极化处理，这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后1小时内进行，(二)电晕处理后的夹克管层内表面随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层(2)，在制作管中管时，这种结合层永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。2.按照权利要求1所述的，其特征在于电晕处理后的夹克管层内表面涂装的极性材料为聚氨酯泡沫双组分混合料，或者是多乙氰酸酯组合剂，或者是极性涂料，或者是具有粘接性能的极性材料。3.按照权利要求1所述的，其特征在于电晕环(4)的移动，是由人拉动与电晕环连接的电晕环移动杆(8)移动，或者随着电晕环移动杆安装的夹克管层挤出的模具一起移动，或者由电动机构带动移动。4.按照权利要求1所述的，其特征在于夹克管层内表面的极性材料由安装在夹克管层内的涂装环(7)周边的涂装头(6)在电晕处理后涂装。5.按照权利要求1所述的，其特征在于本专利技术方法能够用在聚乙烯带型板材制作成有极性的平面形状的产品中。全文摘要是一种钢管道外面保温的聚氨酯泡沫层与保护该层用的夹克之间的新的粘接方法，属于钢管的防腐保温技术。该方法是先制造夹克管层1，其特征在于(一)高压发生器5送电给安装在挤出的夹克管层1内表面侧的移动电晕环4上，移动电晕环电极3及时对夹克管层内表面进行极化处理，这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后进行，(二)电晕处理后的夹克管层内表面随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层，在制作管中管时，这种结合层永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。文档编号B29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管道泡沫夹克管粘接方法，先将制造夹克管层的原料聚乙烯材料放在挤出机中，通过环形机头制作挤出所需要的夹克管层（１），其特征在于：（一）直流高压发生器（５）送电给安装在挤出的夹克管层（１）内表面侧的移动电晕环（４）相连的移动电晕环 电极（３），即时对夹克管层内表面进行极化处理，这种极化处理是在夹克管层的制作过程中完成，或者在夹克管层制作完成后１小时内进行，（二）电晕处理后的夹克管层内表面随时涂装极性材料，形成带有极性的材料与夹克的结合层（２），在制作管中管时， 这种结合层永久性带有极性，并能与任何时间制作的管中管的泡沫保温层粘接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祯，邹汉中，
申请(专利权)人：青岛大仓管道防腐保温器材有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]