用于对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于对制造纤维料幅(F)，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的干燥部(2)回收热量的方法和系统(1)，其具有蒸汽加热的干燥滚筒(TZ)和至少一个高温干燥元件(3)，以便利用排出空气流(LA)的余热。本发明专利技术的特征在于，来自后接于至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级(S)的冷凝水(K1)的至少一部分在换热器(W1)中或者至少部分地蒸发以便形成由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)，优选完全地蒸发，或者在换热器(W1)中加热并且在从换热器(W1)中排出之后减压而至少部分地蒸发，蒸汽至少部分地馈送到蒸汽管道(20)或蒸汽容器中，其中，该蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器可至少间接地与至少两个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)连接，并且蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器根据选择与蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)的至少一个相连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统
本专利技术涉及一种用于对制造材料幅面，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部回收热量的方法，其中，材料幅面至少借助蒸汽加热的干燥滚筒和至少一个高温干燥元件以热空气干燥而产生排出空气流，其中，所述至少一个干燥滚筒被至少部分地施加以新鲜蒸汽，其中，所述至少一个干燥滚筒的冷凝水/蒸汽混合物输送给冷凝水分离级，其中，来自冷凝水分离级的蒸汽输送给新鲜蒸汽或新鲜蒸汽/高压蒸汽混合物，其中，来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离级的的冷凝水的至少一部分输送给高温干燥元件的排出空气流中的换热器，并且，冷凝水在该处加热并且吸收排出空气的能量。本专利技术涉及还涉及一种用于对制造材料幅面，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的干燥部回收热量的系统。
技术介绍
从现有技术中已知不同实施形式的干燥部，包括至少一个能以蒸汽加热的干燥滚筒和至少一个高温干燥元件，该高温干燥元件设计并且布置成，使得纤维料幅至少间接地施加以热空气。在此，能以蒸汽加热的、在干燥滚筒中产生的蒸汽/冷凝水混合物输送给至少一个冷凝水分离器，其中，来自冷凝水分离器的蒸汽输送给新鲜蒸汽或新鲜蒸汽/或高压蒸汽混合物并且来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离器的冷凝水的至少一部分输送给高温干燥元件的排出空气流中的换热器。冷凝水在此在其中加热并且吸收排出空气的能量。这种方法或这种设备例如从专利文献AT506077B1中已知。在该文献中，公开了一种用于在造纸机的干燥部中回收热量的方法和设备，其中，纸幅面借助蒸汽加热的干燥滚筒和施加以热空气的高温气罩干燥。来自蒸汽系统的排汽输送给蒸汽分离器。来自蒸汽分离器的冷凝水的一部分在单独的回路中通过换热器又引回到相同的且唯一的蒸汽分离器上并且来自高温干燥元件的排出空气的热量通过换热器输送给冷凝水。该实施方案所要解决的技术问题是，提供一种相对现有技术改善的且更容易调节的热量回收方法。这种改善在此在于，冷凝水在所述换热器中的加热未完全导致蒸发，因为蒸汽或蒸汽/冷凝水混合物引回至所述的冷凝水分离器。为了考虑换热器的蒸发量，所述蒸发量与可能波动的排出空气温度有关，可以在该实施方案中省去通过换热器对冷凝水流的耗费的调节。冷凝水分离器是指适合将蒸汽与冷凝水分离的装置。为此装置也可以使用另外的名字，如蒸汽分离器或离析器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，相对现有技术改进一种用于回收热量的方法和设备，使得在热力学上以尽可能高的水平利用至少一个高温干燥元件的排出空气流的提供的能量，尤其是根据纤维料幅种类总是实现尽可能高的热量回收率。本专利技术的技术问题通过权利要求1、13和14的特征解决。有利的结构方案在各从属权利要求中描述。按本专利技术的用于对制造材料幅面，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部回收热量的方法，其中，材料幅面至少借助蒸汽加热的干燥滚筒和至少一个高温干燥元件以热空气干燥而产生排出空气流，其中，至少一个干燥滚筒被至少部分地施加以新鲜蒸汽，其中，至少一个干燥滚筒的冷凝水/蒸汽混合物输送给冷凝水分离级，其中，来自冷凝水分离级的蒸汽输送给新鲜蒸汽或新鲜蒸汽/高压蒸汽混合物，其中，来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离级的冷凝水的至少一部分输送给高温干燥元件的排出空气流中的换热器，并且，冷凝水在该处被加热并且吸收排出空气的能量，该方法的特征在于，来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离级的冷凝水的至少一部分在换热器中或者至少部分地蒸发而形成由蒸汽和冷凝水组成的混合物，优选完全地蒸发，或者在换热器中被加热且在从换热器排出之后减压而至少部分地蒸发并且这样形成的蒸汽馈送到蒸汽管道或蒸汽容器中，其中，蒸汽管道或蒸汽容器能至少间接地与至少两个蒸汽消耗器连接。在此，蒸汽管道和/或蒸汽容器根据选择与蒸汽消耗器的至少一个相连接。蒸汽消耗器是指需要用蒸汽来实现其功能的装置。在此，可以区分带有冷凝水再循环装置的蒸汽消耗器和不带冷凝水再循环装置的蒸汽消耗器。在前者情况下，工作中出现的冷凝水被收集并且被输送给蒸汽消耗器或另外的装置。在后者情况下，蒸汽仅被输出，其中，各应用中出现的冷凝水输出到周围环境中并且不被收集。这种蒸汽消耗器例如是将蒸汽施加到干燥部的末端区域内的纤维料幅上的蒸汽加湿器或蒸汽吹箱。可连接意味着可建立连接。至少间接地在本专利技术的意义上包括直接连接或通过其他传输器件的连接的所有可能性。该连接可以例如通过流动连接装置，尤其是管道，空腔或通道等实现，该流动连接装置可以与蒸汽消耗器和/或蒸汽管道断开。根据选择进行的断开/连接可以通过相应的装置，例如开关阀或止回阀形式的阀装置实现。在本申请中，新鲜蒸汽是指其制造未从该说明书或附图中得知的蒸汽。新鲜蒸汽的制造可能发生在锅炉房中或在其他的蒸汽发生器中。其他的蒸汽发生器也可以是利用热空气罩的燃烧器容量的蒸汽发生器。概念高压压力蒸汽指具有在10至20bar范围内的压力的蒸汽。按本专利技术的技术方案的优点在于，通过最佳地利用本来在干燥部的内部产生的余热、尤其是高温干燥元件的至少一个排出空气流的余热为一个或多个蒸汽消耗器提供蒸汽的可能性。尤其是存在根据使用情况的边界条件，有针对性地为一个确定的蒸汽消耗器提供具有来自整个系统的尽可能高的热量回收率的蒸汽的可能性。在特别有利的结构方案中，待与蒸汽管道和/或蒸汽容器连接的蒸汽消耗器根据至少间接地表征排出空气的量和/或排出空气的温度的参数来选择。在特别有利的扩展设计中，形成的蒸汽的参数根据至少间接地表征排出空气的量和/或排出空气的温度的参数来控制。由此，可以在干燥部中干燥一定种类的纸时可以实现尽可能高的热量产率，该一定种类的纸在其工作时具有一定的排出空气量和/或排出空气温度。此外，可以通过最佳地选择蒸汽消耗器对边界条件的变化做出反应。因此，在排出空气温度非常高时可以具体地确保，通过提供产生高压蒸汽的可能性来减少产生的蒸汽量，而在排出空气温度较低和/或排出空气量较少时，高压蒸汽的产生是不经济的并因此仅产生具有更低压力的蒸汽并且输送给相应的、需要具有这些参数的蒸汽的蒸汽消耗器。为此，按第一技术方案，来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离器的冷凝水的至少一部分导引经过排出空气流中的至少一个换热器而至少部分地蒸发，优选完全地蒸发。通过直接的蒸发，需要比在已知的技术方案中明显更少的、形式为来自后接于至少一个干燥滚筒的冷凝水分离器的冷凝水的初始流量来产生相同的蒸汽量。由于已经在换热器中发生的蒸发和需要更少的冷凝水量，在冷凝水进入换热器中的入口处需要明显更小的压力，由此可以明显减小被布置在通向换热器的冷凝水输送路线中的泵所需的能量需求。较低的压力要求提高了工作安全性。此外，可以节约投资成本，因为各个构件只需按更小的待调节的压力来构造。另一个优点在于，避免耗费的开关和阀装置来附加地控制蒸汽压力水平。因此，该技术方案具有特别简单的构造。用于控制和/或调节的构件的数量限制为最小。按第一技术方案，换热器设计成，适合通过实现所要求的相转变从换热器中导引的初始流，尤其是冷凝水中产生蒸汽。换热器可以设计成不同种类并且其结构和设计可以用于实现多种不同的产生蒸汽的可能性。按一种特别有利的设计方案，换热器包括蒸汽发生器，如蒸汽锅炉，尤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.20 DE 102011077845.4;2011.11.07 DE 10201101.一种用于对制造纤维料幅(F)的机器的干燥部(2)回收热量的方法，其中，所述纤维料幅(F)至少借助蒸汽加热的干燥滚筒(TZ)和至少一个高温干燥元件(3)以热空气干燥而出现排出空气流(LA)，其中，所述至少一个干燥滚筒(1)至少部分地施加以新鲜蒸汽(D)，其中，所述至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水/蒸汽混合物(K)输送给冷凝水分离级(S)，其中，来自所述冷凝水分离级的蒸汽(D1)输送给新鲜蒸汽(DF)或新鲜蒸汽/高压蒸汽混合物(DF，D1)，其中，来自后接于所述至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级(S)的冷凝水(K1)的至少一部分输送给所述高温干燥元件(3)的排出空气流(LA)中的换热器(W1)，并且，冷凝水(K1，K2)在该换热器处被加热并且吸收所述排出空气(LA)的能量，其特征在于，来自后接于所述至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级(S)的冷凝水(K1)的至少一部分或者至少部分地蒸发而产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)，或者在所述换热器(W1)中加热，并且在从所述换热器(W1)中排出之后减压而至少部分地蒸发并且所形成的蒸汽馈送到蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器中，其中，所述蒸汽管道(20)和/或所述蒸汽容器能至少间接地与至少两个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)连接并且所述蒸汽管道(20)和/或所述蒸汽容器根据选择与所述蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)的至少一个相连接，其中，待与所述蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器相连接的蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)根据至少间接地表征所述排出空气(AL)的量和/或所述排出空气(AL)的温度的参数进行选择，由此，在干燥部中干燥一定种类的纸时能够实现尽可能高的热量产率，该一定种类的纸在工作时具有一定的排出空气量和/或排出空气温度。2.按权利要求1所述的方法，来自后接于所述至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级(S)的冷凝水(K1)的至少一部分或者完全地蒸发，或者在所述换热器(W1)中加热。3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，提供两个或多个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)，它们能单独地和/或成组地根据选择与所述蒸汽管道(20)和/或所述蒸汽容器相连接。4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，提供两个或多个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)，它们能单独地或成组地与所述蒸汽管道(20)或所述蒸汽容器连接，其中，控制在蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)和蒸汽管道(20)或所述蒸汽容器之间的各连接装置(23.2，23.3，23.4，23.5，23.6)中的蒸汽的压力。5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述换热器(W1)中或者至少部分地蒸发或者在其中加热且导引之后在其上或其中被减压的冷凝水(K1，K2)的至少一部分输送给至少一个另外的冷凝水分离级。6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述另外的冷凝水分离级中的至少一个的冷凝水(K2)的至少一部分又输送给所述换热器(W1)。7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，所述另外的冷凝水分离级中的至少一个的所述冷凝水(K2)的至少绝大部分又输送给所述换热器(W1)。8.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽作为具有至少一个下列参数的高压蒸汽馈送到所述蒸汽管道(20)或蒸汽容器中-在10bar至20bar的范围内的压力，-在160℃至220℃的范围内的温度。9.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽馈送到中央分配管道形式的蒸汽管道(20)中，所述蒸汽管道(20)与一个或多个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)连接或能与之连接。10.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽的至少一部分馈送到导引新鲜蒸汽(DF)的管道(13)中。11.按权利要求1所述的方法，其特征在于，压力蒸汽的至少一部分馈送到导引由新鲜蒸汽(DF)和来自后接于至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级的蒸汽(D1)组成的蒸汽混合物的管道中。12.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽管道(20)和/或所述蒸汽容器通过可开关的阀装置与一个或多个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)连接。13.按权利要求1所述的方法，其特征在于，根据至少间接地表征所述排出空气(AL)的量和/或所述排出空气(AL)的温度的参数控制形成的蒸汽的参数。14.一种用于对制造材料幅面的机器的干燥部(2)回收热量的系统(1)，该系统包括至少一个配有蒸汽/冷凝水系统(4)的可加热滚筒(TZ)和至少一个配有排出空气系统(5)的用于至少间接地给材料幅面施加以热空气的高温干燥元件(3)、布置在所述排出空气系统(5)中的换热器(W1)、至少一个在所述蒸汽/冷凝水系统(4)中后置于所述干燥滚筒(TZ)中的且包括至少一个冷凝水分离器(S)的冷凝水分离级，所述冷凝水分离级的用于冷凝水(...

【专利技术属性】
技术研发人员：G布伦斯，R马尔泽，M波普，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：
国别省市：