一种脚手架钢管等效壁厚测量装置及其测量方法，将加载检测部件固定放置在简支钢架上，直接对待测脚手架钢管的中间位置施加集中力F，根据力学原理，以及所测得的集中力和钢管挠度来计算出钢管的等价壁厚（），本发明专利技术通过对待测脚手架钢管施加作用力，依据施力大小和待测脚手架钢管的变形程度，准确推算出脚手架钢管的等效壁厚。本发明专利技术操作方便，自动监测施力大小及脚手架钢管的变形数据，避免了人工读数的误差，测量结果准确可靠，具有成本低、操作简单、测量数据准确、效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，将加载检测部件固定放置在简支钢架上，直接对待测脚手架钢管的中间位置施加集中力F，根据力学原理，以及所测得的集中力和钢管挠度来计算出钢管的等价壁厚（），本专利技术通过对待测脚手架钢管施加作用力，依据施力大小和待测脚手架钢管的变形程度，准确推算出脚手架钢管的等效壁厚。本专利技术操作方便，自动监测施力大小及脚手架钢管的变形数据，避免了人工读数的误差，测量结果准确可靠，具有成本低、操作简单、测量数据准确、效率高等优点。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料测量领域，特别是涉及一种用于脚手架钢管等效壁厚测量的装置及其测量方法。
技术介绍
目前，钢管脚手架在使用过程中存在较多问题，如由于钢管被多次重复使用，长期遭受风刮雨淋，极易生锈，引起钢管的厚度发生变化，进而影响施工安全，因此，需要随时检测钢管脚手架厚度的变化，及时采取必要的措施。目前钢管厚度测量主要是接触式卡尺手动测量，此方法操作繁琐，耗时耗力，且依靠人眼检测，长时间的目测易引起人眼疲劳，产生较大的测量误差，准确率较低，此外，目前出现的钢管厚度测量仪成本较高，结构复杂，携带不方便，施工条件要求高，不适用于脚手架钢管厚度的测量，因此，在对钢管脚手架质量进行检查验收时，亟需一种能够方便、快捷、准确地获得脚手架钢管的壁厚的自动化测量方法，实现及时准确地测量钢管厚度，避免由于钢管厚度不达标而带来的施工风险。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，克服现有接触式卡尺手动测量操作繁琐、耗时耗力、且依靠人眼检测、长时间的目测易引起人眼疲劳、产生较大的测量误差、准确率低的问题；同时，还解决现有钢管厚度测量仪成本高、结构复杂、携带不方便、施工条件要求高、不适用于脚手架钢管厚度的测量的问题。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种脚手架钢管等效壁厚测量装置，包括支撑待测脚手架钢管的简支钢架和连接在简支钢架上的加载检测部件，其特征在于:所述简支钢架的主体为横置的支撑钢梁，所述支撑钢梁的两侧各连有一个竖向的、与支撑钢梁垂直的支撑耳板；所述支撑耳板的板面上对应开有脚手架钢管预留口，所述待测脚手架钢管通过两侧的脚手架钢管预留口横担在简支钢架的中间；所述加载检测部件包括顺次连接的加载单元、传感器、数据采集器、数据处理单元及结果输出单元，所述加载单元末端的施力端头通过位于支撑钢梁中间的预留孔垂直穿过支撑钢梁后，下部抵在待测脚手架钢管上直接对待测脚手架钢管进行施力，所述施力端头的轴线与待测脚手架钢管的轴线互相垂直相交；所述传感器连接在加载单元末端的施力端头上，与待测脚手架钢管直接接触，包括力传感器和位移传感器。作为本专利技术的优选方案，所述支撑耳板的形状为方板或上窄下宽的梯形板。作为本专利技术的优选方案，所述加载单元是利用人工或电力启动的丝杆或小型液压缸。所述力传感器嵌在丝杆或小型液压缸施力端头的底部，所述位移传感器固定在施力端头的侧面，所述传感器连接在加载单元末端的施力端头上，所述力传感器和位移传感器均直接接触待测脚手架钢管。一种利用上述脚手架钢管等效壁厚测量装置进行的脚手架钢管等效壁厚测量方法，其特征在于:测量步骤如下: 步骤一、支设简支钢架:将简支钢架平稳放置在地面上，把待测脚手架钢管的两头分别插入两个支撑耳板上的脚手架钢管预留口中居中放置并牢固固定，此时待测脚手架钢管与支撑钢梁平行； 步骤二、安装加载检测部件:将加载单元末端的施力端头通过位于支撑钢梁中间的预留孔，自上而下垂直穿过支撑钢梁后，下部抵在待测脚手架钢管的正中，使施力端头的轴线与待测脚手架钢管的轴线互相垂直相交，然后顺次连接传感器、数据采集器、数据处理单元及结果输出单元的相关构件； 步骤三、设备的开机预热:将传感器和数据采集器进行开机预热，预热时间不少于30s ； 步骤四、对待测脚手架钢管施加力:启动加载单元，通过其末端的施力端头直接对待测脚手架钢管施加集中力，施力过程保证钢管的变形控制在钢梁弹性变形范围之内； 步骤五、数据采集:数据采集器采集施加力时的钢管挠度Λ和力F的大小； 步骤六、数据处理与计算:计算待测脚手架钢管的等效壁厚，根据简支钢架的力学原理，可推导出钢管的等效壁厚公式，即【权利要求】1.一种脚手架钢管等效壁厚测量装置，包括支撑待测脚手架钢管的简支钢架(1)和连接在简支钢架(1)上的加载检测部件(2)，其特征在于: 所述简支钢架(1)的主体为横置的支撑钢梁(11 )，所述支撑钢梁(11)的两侧各连有一个竖向的、与支撑钢梁垂直的支撑耳板(12);所述支撑耳板(12)的板面上对应开有脚手架钢管预留口(4)，所述待测脚手架钢管(3)通过两侧的脚手架钢管预留口(4)横担在简支钢架的中间； 所述加载检测部件(2)包括顺次连接的加载单元(21)、传感器(22)、数据采集器(23)、数据处理单元(24)及结果输出单元(25)，所述加载单元(21)末端的施力端头通过位于支撑钢梁中间的预留孔垂直穿过支撑钢梁(11)后，下部抵在待测脚手架钢管(3 )上直接对待测脚手架钢管进行施力，所述施力端头的轴线与待测脚手架钢管(3)的轴线互相垂直相交；所述传感器(22)连接在加载单元(21)末端的施力端头上，与待测脚手架钢管(3)直接接触，包括力传感器(221)和位移传感器(222 )。2.根据权利要求1所述的一种脚手架钢管等效壁厚测量装置，其特征在于:所述支撑耳板(12)的形状为方板或上窄下宽的梯形板。3.根据权利要求1所述的一种脚手架钢管等效壁厚测量装置，其特征在于:所述加载单元(21)是利用人工或电力启动的丝杆或小型液压缸。4.根据权利要求1所述的一种脚手架钢管等效壁厚测量装置，其特征在于:所述力传感器(221)嵌在丝杆或小型液压缸施力端头的底部，所述位移传感器(222)固定在施力端头的侧面，所述力传感器(221)和位移传感器(222)均直接接触待测脚手架钢管(3)。5.一种用权利要求1~4任意一项所述脚手架钢管等效壁厚测量装置进行的脚手架钢管等效壁厚测量方法，其特征在于:测量步骤如下: 步骤一、支设简支钢架(1):将简支钢架(1)平稳放置在地面上，把待测脚手架钢管(3)的两头分别插入两个支撑耳板上的脚手架钢管预留口(4)中居中放置并牢固固定，此时待测脚手架钢管(3 )与支撑钢梁(11)平行； 步骤二、安装加载检测部件(2):将加载单元(21)末端的施力端头通过位于支撑钢梁中间的预留孔，自上而下垂直穿过支撑钢梁(11)后，下部抵在待测脚手架钢管(3)的正中，使施力端头的轴线与待测脚手架钢管(3)的轴线互相垂直相交，然后顺次连接传感器(22)、数据采集器(23)、数据处理单元(24)及结果输出单元(25)的相关构件； 步骤三、开机预热:将传感器(22)和数据采集器(23)进行开机预热，预热时间不少于30s ； 步骤四、对待测脚手架钢管(3)施加力:启动加载单元(21)，通过其末端的施力端头对待测脚手架钢管(3)施加集中力，施力过程保证钢管的变形控制在钢梁弹性变形范围之内； 节骤五、数据采集:利用传感器和数据采集器采集施加力时的钢管挠度Δ和力F的大小； 步骤六、数据处理与计算:计算待测脚手架钢管的等效壁厚，根据简支钢架的力学原理，可推导出钢管的等效壁厚公式，即 6.根据权利要求5所述的一种脚手架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦永斌，林金地，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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