一种多元耐热镁合金制造技术

本发明专利技术公开了一种多元耐热镁合金，由以下质量百分比的组分组成：5%～7%Al，0.5%～1.2%Y，0.3%～1%Nd，0.5%～1%Ca，0.5%～1%Sb，杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.2%，余量为Mg。本发明专利技术的多元耐热镁合金，组分为Mg-Al-Y-Nd-Ca-Sb，具有良好的高温抗拉强度和高温抗蠕变性能；各元素合理配比，在控制各合金元素特别是稀土元素含量的基础上，引入廉价金属Ca和Sb，降低了合金成本，综合利用稀土元素Y、Nd，碱土元素Ca和元素Sb的协同强化作用，显著提高了镁合金的高温力学性能，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多元耐热镁合金，由以下质量百分比的组分组成：5%～7%Al，0.5%～1.2%Y，0.3%～1%Nd，0.5%～1%Ca，0.5%～1%Sb，杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.2%，余量为Mg。本专利技术的多元耐热镁合金，组分为Mg-Al-Y-Nd-Ca-Sb，具有良好的高温抗拉强度和高温抗蠕变性能；各元素合理配比，在控制各合金元素特别是稀土元素含量的基础上，引入廉价金属Ca和Sb，降低了合金成本，综合利用稀土元素Y、Nd，碱土元素Ca和元素Sb的协同强化作用，显著提高了镁合金的高温力学性能，适合推广应用。【专利说明】一种多元耐热镁合金
本专利技术属于镁合金
，具体涉及一种多元耐热镁合金。
技术介绍
镁合金作为最轻的金属结构材料，具有高的比强度和比刚度、优异的铸造性能、机械加工性能和充型流动性，有着非常广泛的应用前景。近年来镁合金在汽车上应用日益增多，汽车采用镁合金可以减重，同时减少了尾气排放，因此进行镁合金的研究开发对于节约能源、抑制环境污染有着重要意义。但是，镁合金的强度和耐热性能不佳，例如普通牌号的AZ91镁合金，由于其主要强化相Mg17Al12的熔点仅为438°C，在高于100°C环境下使用时强化相易软化，导致合金高温强度下降，严重限制了其应用范围，因此提高镁合金的强度和耐热性能是镁合金材料研究领域的重要课题。国内外对具有高温抗蠕变性能的耐热镁合金的研究给予了高度重视，先后开发了Mg-Al-Si, Mg-Al-RE, Mg-Al-Ca, Mg-Al-Sn, Mg-Al-Ca-RE, Mg-Y-Nd 等系列耐热镁合金，然而在上述所研制的耐热镁合金中真正得到应用的仅有少数，如Mg-Al-RE系列中的AE42合金、Mg-Y-Nd系列中的WE43和WE54、Mg_Al_Ca系列中的AX51以及Mg-Al-Si系列中的AS41和AS21等，这些得到应用的耐热镁合金也因为各自不同的问题使得应用范围受到限制，如AE42和WE43等均含有大量的RE等贵金属元素，合金成本较高限制了其广泛应用；而对于含Si的AS41和AS21合金，其组织中存在粗大汉字状的Mg2Si相，损害了其力学性能。因此，研发经济性高、强度和塑性好、蠕变性能优异的新型耐热镁合金，能够很大程度上扩大镁合金的应用范围，具有非常重要的意义。
技术实现思路
`本专利技术的目的是提供一种具有良好高温强度和高温抗蠕变性能的多元耐热镁合金。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种多元耐热镁合金，由以下质量百分比的组分组成:5% ~7%A1，0.5% ~1.2%Y, 0.3% ~l%Nd, 0.5% ~l%Ca, 0.5% ~l%Sb,杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.2%,余量为Mg。所述多元耐热镁合金是由Mg、Al、Sb和中间合金Mg-Y、Mg-Nd, Mg-Ca为原料熔炼铸造并经过热处理制成的。按上述组分配制合金，其熔铸工艺为:采用刚玉坩埚、中频感应炉，在C02+SF6混合气体保护下熔炼，先加入Mg，熔化后加入Al、Sb和中间合金，待镁液升温至750°C时，浇铸到钢制模具中，得铸态镁合金，后进行热处理，即得。所述热处理是对铸态镁合金依次进行固溶处理和时效处理。所述固溶处理的处理温度为420°C,处理时间为20小时。所述时效处理的处理温度为220°C，处理时间为16小时。本专利技术的多元耐热镁合金组分为Mg-Al-Y-Nd-Ca-Sb。Al是镁合金中重要的合金元素，在镁基体中有很大的固溶度，可以起到明显的强化作用，其强化作用表面在两方面，一是通过形成1&#112相的第二相强化，二是通过Al原子在镁基体中的固溶强化。由于Mg17Al12相易于软化，故合金中Al的含量控制在7%以下，但是过低的Al会损害镁合金的铸造性能，Al的含量不应低于5%，故多元耐热镁合金中的Al含量为5%~7%。多元合金化是提高Mg-Al系镁合金的有效方法，在所有合金元素中，RE元素是提高镁合金耐热性能最有效的合金元素，RE主要通过固溶强化和第二相析出强化来改善镁合金高温性能，本专利技术通过添加少量的RE元素Y和Nd改善镁合金组织和高温性能，RE的过量加入会增加合金密度，更重要的是会提高合金成本，故本专利技术中Y和Nd的添加量分别为0.5%~1.2%和0.3%~1%。少量Ca的加入可与Mg生成高熔点强化相Mg2Ca,改善高温强度和抗蠕变性能，但Ca过量会影响铸造性能，因此本专利技术中Ca加入量不高于lwt%。加入少量的Sb可改善镁合金的力学性能，Sb可细化晶粒，提高室温强度，也可与Mg生成高熔点强化相Mg3Sb2,改善高温强度，但Sb过量会影响铸造性能和力学性能，因此本专利技术中Sb加入量不高于lwt%。本专利技术的多元耐热镁合金，组分为Mg-Al-Y-Nd-Ca-Sb，具有良好的高温抗拉强度和高温抗蠕变性能；各元素合理配比，在控制各合金元素特别是稀土元素含量的基础上，引入廉价金属Ca和Sb，降低了合金成本，综合利用稀土元素Y、Nd，碱土元素Ca和元素Sb的协同强化作用，显著提高了镁合金的高温力学性能，适合推广应用。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的【具体实施方式】中涉及到的原料镁(Mg)、铝(Al)、锑(Sb)和中间合金Mg-Y, Mg-Nd, Mg-Ca均为市售产品。实施例1本实施例的多元耐热镁合金，由以下质量百分比的组分组成:5%A1，0.5%Y，l%Nd,0.5%Ca，l%Sb,杂质元素Fe、Cu和Ni的总量小于0.2%，余量为Mg。所述多元耐热镁合金是由Mg、Al、Sb和中间合金Mg-Y、Mg-Nd, Mg-Ca为原料熔炼铸造并经过热处理制成的。按上述组分配制合金，其熔铸工艺为:采用刚玉坩埚、中频感应炉，在C02+SF6混合气体保护下熔炼，先加入Mg，熔化后加入Al、Sb和中间合金，待镁液升温至750°C时，浇铸到钢制模具中，得铸态镁合金，后进行热处理，即得。所述热处理是对铸态镁合金依次进行固溶处理和时效处理。所述固溶处理的处理温度为420°C,处理时间为20小时。所述时效处理的处理温度为220°C，处理时间为16小时。本实施例多兀耐热镁合金拉伸强度试验按照国家标准GB6397-86《金属拉伸实验试样》进行实施，高温蠕变试验按照国家标准GB/T2039—1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》进行实施。对本实施例所得多元耐热镁合金的力学性能进行测试，结果如下表1。表1实施例1所得多元耐热镁合金的力学性能测试结果【权利要求】1.一种多元耐热镁合金，其特征在于:由以下质量百分比的组分组成:5%~7%A1，0.5% ~1.2%Y, 0.3% ~l%Nd, 0.5% ~l%Ca, 0.5% ~l%Sb,杂质元素 FeXu 和 Ni 的总量小于0.2%，余量为Mg。2.根据权利要求1所述的多元耐热镁合金，其特征在于:所述多元耐热镁合金是由Mg、Al、Sb和中间合金Mg-Y、Mg-NcUMg-Ca为原料`熔炼铸造并经过热处理制成的。【文档编号】C22C23/02GK103757510SQ201410001120【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，李全安，朱宏喜，陈晓亚，张清，李梅菊，付三玲，刘文闯，陈雷雷，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：