本发明专利技术公开了一种玻璃纤维丝胶带及其制造方法，主要材料是PET薄膜、纤维丝和胶水，胶水的成分为硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂，其中硫化硅SIS所占比例为20-30%，合成树脂所占比例为40-50%，环烷油所占比例为20-40%，抗氧化剂所占比例为0.1-2%。采用的基材为PET薄膜加强力纤维丝，具有高抗切口断裂能力、高强度、低断裂伸长率及不留残胶、耐高温、耐潮性等优点，并添加在胶水配方里添加了抗氧化剂，使之具有耐候性和抗紫外线的功能，主要应用于绑扎钢丝和钢卷、铝卷封卷及钢棒、管材，以及斜拉桥上的钢缆绳外观的捆扎，以防止钢丝绳受大气中酸碱以及紫外线的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，主要材料是PET薄膜、纤维丝和胶水，胶水的成分为硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂，其中硫化硅SIS所占比例为20-30%，合成树脂所占比例为40-50%，环烷油所占比例为20-40%，抗氧化剂所占比例为0.1-2%。采用的基材为PET薄膜加强力纤维丝，具有高抗切口断裂能力、高强度、低断裂伸长率及不留残胶、耐高温、耐潮性等优点，并添加在胶水配方里添加了抗氧化剂，使之具有耐候性和抗紫外线的功能，主要应用于绑扎钢丝和钢卷、铝卷封卷及钢棒、管材，以及斜拉桥上的钢缆绳外观的捆扎，以防止钢丝绳受大气中酸碱以及紫外线的腐蚀。【专利说明】
本专利技术涉及的玻璃纤维丝胶带是一种增强型纤维丝胶带，主要应用于绑扎钢丝和钢卷、铝卷封卷及钢棒、管材等，属于包装构件领域。
技术介绍
现在国内所产纤维丝胶带一般采用热熔胶或合成橡胶作为胶粘体，存在耐温性、耐酸碱性及粘性不足的情况，且纤维丝胶带所采用的涂胶载体是普通低密度，低抗拉力的纤维丝及较薄的PET基材，存在抗拉力不足，耐用时间较短的缺点，在用于以及斜拉桥上的钢缆绳外观的捆扎时会钢丝绳受大气中酸碱以及紫外线的腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐酸碱，耐温性良好且有较强抗拉力的玻璃纤维丝胶带。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃纤维丝胶带，主要材料是PET薄膜、纤维丝和胶水，其特征在于:胶水的成分为硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂，其中硫化硅SIS所占比例为20-30%，合成树脂所占比例为40-50%，环烷油所占比例为20-40%，抗氧化剂所占比例为0.1-2%。所述的PET薄膜厚度为0.02-0.06mm,纤维丝直径为0.05-0.13mm,在胶带上凝固成型的胶水厚度为0.02-0.06mm。所述的合成树脂为耐酸碱合成树脂。所述的抗氧剂为2，2’亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或2，2’-甲基双(4_甲基-6-叔丁基苯酹)中的一种。一种玻璃纤维丝胶带的制造方法，其特征在于按如下步骤进行: a.将硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂按一定比例混合，进行熔融过滤，制成所需月父水； b.将白色PET薄膜放置于A轴上，用a步骤配好的胶水对其进行涂布，烘干后冷却成型制成半成品I; c.优选出直径为0.05-0.13_的纤维丝进行排列网版，然后与A轴的半成品I进行纺纱贴合，贴合完进行过滤制成半成品II ； d.对半成品II继续涂布a步骤配好的胶水制成半成品III； e.对半成品III进行烘干，然后冷却成型制成； f.对e步骤成型的产品进行参数性能指标检测； g.对f步骤检测合格的产品进行修边处理，然后进行收卷； h.对g步骤收卷后的成品进行按照指定要求进行取样测试，符合要求的进行包装、存储、出货，如不符要求进行复卷裁切后再进行包装、存储、出货。本专利技术具有以下优点；1.具有高抗切口断裂能力、高强度、低断裂伸长率及不留残胶、耐高温、耐潮性等优占.2.可用于斜拉桥上的钢缆绳外观的捆扎，以防止钢丝绳受大气中酸碱的腐蚀； 3.可用于钢厂中产品钢卷外观的捆扎，防止表面受损； 4.在胶水配方里添加抗氧化剂可提高胶带的耐候性和具有抗紫外线的功能； 5.玻璃纤维丝胶带以厚度0.02-0.06mmPET薄膜加直径为0.05-0.13mm的强力纤维丝为基材，以耐酸碱胶水为胶粘体，可以完全代替日本同类的产品，产品价格只达到国外产品的30%-50%，极大降低了成本并且能缩短周期，产品质量也可达到国外产品的质量标准，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为玻璃纤维丝胶带的结构示意图。图2为玻璃纤维丝胶带制造工艺流程图。图中:1-PET薄膜，2-胶水层I，3-纤维丝，4_胶水层II。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1:如图1-2所示，一种玻璃纤维丝胶带，其包括四个部分，从上到下依次为:PET薄膜1、胶水层I 2，纤维丝3和胶水层II 4，PET薄膜I的厚度为0.02mm,纤维丝3的直径为0.1Omm,胶水层I 2的厚度为0.50mm,`胶水层II 4的厚度为0.51mm。胶水成分中硫化娃SIS所占比例为20%,合成树脂所占比例为40%,环烧油所占比例为38%,抗氧化剂所占比例为2%，其中合成树脂采用耐酸碱合成树脂，抗氧剂采用2，2’亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，玻璃纤维丝胶带的制造方法，按如下步骤进行: a.将硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂按上述比例混合，进行熔融过滤，制成所需月父水； b.将白色PET薄膜放置于A轴上，用a步骤配好的胶水对其进行涂布，烘干后冷却成型制成半成品I; c.优选出直径为0.1mm的纤维丝进行排列网版，然后与A轴的半成品I进行纺纱贴合，贴合完进行过滤制成半成品II ； d.对半成品II继续涂布a步骤配好的胶水制成半成品III； e.对半成品III进行烘干，然后冷却成型制成； f.对e步骤成型的产品进行参数性能指标检测； g.对f步骤检测合格的产品进行修边处理，然后进行收卷； h.对g步骤收卷后的成品进行按照指定要求进行取样测试，符合要求的进行包装、存储、出货，如不符要求进行复卷裁切后再进行包装、存储、出货。实施例2:如图1-2所示，一种玻璃纤维丝胶带，其包括四个部分，从上到下依次为:PET薄膜1、胶水层I 2，纤维丝3和胶水层II 4，PET薄膜I的厚度为0.04mm,纤维丝3的直径为0.12mm,胶水层I 2的厚度为0.51mm,胶水层II 4的厚度为0.51mm。胶水成分中硫化娃SIS所占比例为30%,合成树脂所占比例为40%,环烧油所占比例为28%,抗氧化剂所占比例为2%，其中合成树脂采用耐酸碱合成树脂，抗氧剂采用2,2，亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，玻璃纤维丝胶带的制造方法，按如下步骤进行: a.将硫化硅、合成树脂、环烷油以及抗氧化剂按上述比例混合，进行熔融过滤，制成所需月父水； b.将白色PET薄膜放置于A轴上，用a步骤配好的胶水对其进行涂布，烘干后冷却成型制成半成品I; c.优选出直径为0.12mm的纤维丝进行排列网版，然后与A轴的半成品I进行纺纱贴合，贴合完进行过滤制成半成品II ； d.对半成品II继续涂布a步骤配好的胶水制成半成品III； e.对半成品III进行烘干，然后冷却成型制成； f.对e步骤成型的产品进行参数性能指标检测； g.对f步骤检测合格的产品进行修边处理，然后进行收卷； h.对g步骤收卷后的成品进行按照指定要求进行取样测试，符合要求的进行包装、存储、出货， 如不符要求进行复卷裁切后再进行包装、存储、出货。实施例3:如图1-2所示，一种玻璃纤维丝胶带，其包括四个部分，从上到下依次为:PET薄膜1、胶水层I 2，纤维丝3和胶水层II 4，PET薄膜I的厚度为0.02mm,纤维丝3的直径为0.13mm，胶水层I 2的厚度为0.55mm，胶水层II 4的厚度为0.54mm。胶水成分中硫化硅SIS所占比例为28%，合成树脂所占比例为50%，环烷油所占比例为20%，抗氧化剂所占比例为2%，其中合成树脂采用耐酸碱合成树脂，抗氧剂采用2，2’-甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福水，
申请(专利权)人：厦门祥福兴胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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