聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法技术

一种聚氯乙烯发泡卷材垫板革的制造方法，其特征在于，该方法包括以直接涂刮法将聚氯乙烯底糊涂刮在基布上，将基布两边固定在针板拉幅机上，使其通过一台温度维持在聚氯乙烯底糊凝胶化温度至其以上２０℃的温度范围内的第一烘箱，借此使聚氯乙烯底糊凝胶化以形成聚氯乙烯底层，随后在该底层上以直接涂刮法涂敷聚氯乙烯发泡面糊，使基布衬托在往复循环运转的不锈钢网上通过一台温度维持在发泡温度的第二烘箱进行发泡，将其冷却，再进行红外线加热发泡层表面、压花、冷却、切边和收卷的步骤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料地板革的制造方法，更确切地说，涉及。
技术介绍
以往一般的聚氯乙烯发泡人造地板革的方法最常见的有下述五种方法(1)直接涂刮法；(2)脱模纸间接涂刮法；(3)钢带间接涂刮法；(4)圆网涂覆法；(5)压延法。其中，(2)～(5)的四种方法的投资都较大，而且(2)～(4)的三种方法受种种条件限制，难以制造宽度较大的产品。相对而言，直接涂刮法投资较少，且易于生产宽度达2米以上的产品。但直接采用两次涂刮法生产聚氯乙烯卷材垫板革的工艺一般都存在如下两个缺点一是当涂敷有聚氯乙烯底糊的基布通过第一烘箱以及同时涂敷有底糊和面糊的基布通过第二烘箱时，垫板革的半成品由于受热和自身重力的作用而引起严重的横向收缩，导致最终的成品厚薄不均匀，从而降低了产品的质量；二是聚氯乙烯底糊渗透基布，使垫板革发泡层发泡不好，得不到柔软的手感好的产品。而且由于底糊渗透至基布的反面，当带有底糊的基布在烘箱内传送时，由于底糊的渗漏而使导辊受污染，当导辊上的污染物逐渐增多时，就会使工件的输送发生困难，甚至不得不中断生产，从而大大影响生产效率。而且由于底糊不均匀地渗透至基布的反面，使成品地板革呈现不良的外观，这也会导致产品档次的降低。上述两方面都是目前地板革生产中存在的缺点。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种不会引起塑料地板革横向收缩，从而保证最终成品厚薄均匀的。本专利技术的第二个目的是提供一种不但能够保证最终成品厚薄均匀，而且聚氯乙烯底糊不会渗漏至基布的反面，可以保证导辊不受污染并因此维持长时间正常生产，而且能够保证产品具有良好外观和质地柔软、富有弹性的。本专利技术人为了达到上述两个目的而进行了深入研究，结果发现，在用于使聚氯乙烯底糊凝胶化的第一烘箱内采用针板拉幅机固定基布两边进行输送；在用于使聚氯乙烯发泡面糊发泡的第二烘箱内采用往复循环运转的不锈钢网进行输送，即可以防止基布的收缩，从而达到了上述本专利技术的第一个目的。另外，本专利技术人还发现，如果只用聚氯乙烯与增塑剂(例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和/或邻苯二甲酸二丁酯(DBP))配合，所获的底糊料通常会透过基布并到达基布的反面，而如果加入一定量(例如相当于聚氯乙烯树脂的2～6质量％)作为改性剂的氯化聚乙烯，则可以提高底糊料的粘度，使其只渗透到基布沿厚度方向的一部分而不会达到基布的反面，这样便能保证导辊不受污染，并能获得厚薄均匀和外观良好而且质地柔软和富有弹性的塑料地板革。从而达到了上述本专利技术的第二个目的。本专利技术的技术方案如下(1)一种，其特征在于，该方法包括以直接涂刮法将聚氯乙烯底糊涂刮在基布上，将基布两边固定在针板拉幅机上，使其通过一台温度维持在聚氯乙烯底糊凝胶化温度至其以上20℃的温度范围内的第一烘箱，借此使聚氯乙烯底糊凝胶化以形成聚氯乙烯底层，随后在该底层上以直接涂刮法涂敷聚氯乙烯发泡面糊，使基布衬托在往复循环运转的不锈钢网上通过一台温度维持在发泡温度的第二烘箱进行发泡，将其冷却，再进行红外线加热发泡层表面、压花、冷却、切边和收卷的步骤。(2)如技术方案(1)所述的，其特征在于，其中所说的基布是聚酯无纺布，其厚度为0.6～1.2mm，单位面积质量为130～170g/m2。(3)如技术方案(1)所述的，其特征在于，第一烘箱长15～25m，其温度控制分为两段；第I段为115～125℃，第II段为135～145℃；第二烘箱长15～25m，其温度控制分为三段第I段为175～185℃，第II段为185～195℃，第III段为195～205℃。(4)如技术方案(1)～(3)的任一项所述的，其特征在于，所述聚氯乙烯底糊含有 成分重量份聚氯乙烯树脂 80～120氯化聚乙烯2～6增塑剂60～100稳定剂2～6填充剂10～100所述聚氯乙烯面糊含有成分重量份聚氯乙烯树脂 80～120氯化聚乙烯2～6增塑剂80～120发泡剂2～6稳定剂2～6填充剂5～50。(5)如技术方案(4)所述的，其特征在于，在所述的聚氯乙烯底糊中还含有1～5重量份的发泡剂；在所述的聚氯乙烯面糊中还含有适量的颜料。(6)如技术方案(5)所述的，其特征在于，在聚氯乙烯底糊和面糊中各自还含有1～3重量份的发泡助剂。(7)如技术方案(6)所述的，其特征在于，其中所述的发泡助剂是氧化锌。(8)如技术方案(4)所述的，其特征在于，其中所述的增塑剂是由邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯按(1～5)∶1的质量比形成的混合增塑剂；其中所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或偶氮甲酰胺甲酸钾；其中所述的稳定剂是二盐基亚磷酸铝；其中所述的填充剂是碳酸钙粉末。(9)如技术方案(4)所述的，其特征在于，在配制底糊或面糊时，预先将氯化聚乙烯加入增塑剂中，搅拌溶解均匀、过滤，配制成氯化聚乙烯浆，然后再将其分别与底糊或面糊的其他成分混合。下面详细地解释本专利技术。本专利技术的主要专利技术点是在第一烘箱内采用针板拉幅机固定基布的两边，一边输送，一边进行凝胶化，这样可以防止由于基布受热而导致的收缩；另外，在第二烘箱内采用往复循环运转不锈钢网衬托，一边输送，一边发泡，这样可以防止由于受重力作用所导致的收缩。这是控制基布收缩的关键。这一构思反映在本专利技术的技术方案(1)中。另外，在技术方案(1)中所述的基布可以是天然纤维、有机合成纤维、玻璃纤维、玻璃纤维与纸浆混抄纤维的织布或无纺布。但从手感、柔软性、弹性、尺寸稳定性和经济等多方面考虑，优选使用聚酯无纺布，这一点反映在本专利技术的技术方案(2)中。聚酯无纺布的厚度优选为0.6～1.2mm，单位面积质量为130～170g/m2。技术方案(3)给出了优选的温度控制方式，也就是在适宜的温度范围内使温度逐步升高。技术方案(4)给出了聚氯乙烯底糊和面糊的配方，这一配方比常规配方多出了氯化聚乙烯这一成分。氯化聚乙烯是一种弹性体，也是一种高分子增塑剂，它既能适当地增加聚氯乙烯糊料的粘度，使其不能渗漏至基布的反面，又能提高聚氯乙烯的柔软性和弹性。而先有技术为了防止底糊渗漏的方法是采用增加填充剂(例如碳酸钙)或其他增粘物质的措施，结果导致地板革产品发硬。因此，按照技术方案(4)的方法可达到上述本专利技术的第二个目的。在技术方案(4)中关于氯化聚乙烯的用量，相对于底糊或面糊中的聚氯乙烯树脂80～120质量份，氯化聚乙烯的用量皆限定为2～6质量份。按此比例配制成的糊料很适合使用。当氯化聚乙烯的用量低于2重量份时，配制成的底糊的粘度过低，容易渗漏到基布的反面。而在高于6重量份时，氯化聚乙烯仍有一部分未能溶解于增塑剂中而呈颗粒状悬浮，因此导致聚氯乙烯在底糊或面糊中分散不均匀，得不到质地均匀的地板革。技术方案(5)是在技术方案(4)的基础上向底糊成分中增加了发泡剂和向面糊成分中加入适量的颜料。底糊不含发泡剂(技术方案(4))也是可以的，但当向底糊成分中加入适量的发泡剂后可使地板革产品更为柔软。在面糊中加入适量的颜料只是为了满足不同消费者的爱好。技术方案(6)是在技术方案(5)的基础上增加了发泡助剂。在实际生产中，只用发泡剂而不加入发泡助剂(例如氧化锌)也是可以发泡的(见后面的实施例4)，但当加入发泡助剂时可使发泡效果更好。在使用发泡助剂时，其用量一般约为稳定剂的一半。技术方案(7)是一种优选的发泡助剂氧化锌。技术方案(8)给出了一种优选的增塑剂，它由邻苯二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富珍，黄棋尤，潘华奎，
申请(专利权)人：陆伟，
类型：发明
国别省市：