一种骨架凸台制造技术

技术编号:9975029 阅读:88 留言:0更新日期:2014-04-26 15:05
本实用新型专利技术公开了一种骨架凸台,属于磁性元器件技术领域;本实用新型专利技术采用特殊结构设计,使器件PIN脚底部与PCB之间的长度增加,就可以增加挂线缠绕圈数,同时控制烫锡深度,使较细的线材即使经过高温烫锡后仍能保持一定韧性不断线,且再次承受热冲击后也不断线,降低产品生产、使用阶段不良率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种骨架凸台,属于磁性元器件
;本技术采用特殊结构设计,使器件PIN脚底部与PCB之间的长度增加,就可以增加挂线缠绕圈数,同时控制烫锡深度,使较细的线材即使经过高温烫锡后仍能保持一定韧性不断线,且再次承受热冲击后也不断线,降低产品生产、使用阶段不良率。【专利说明】一种骨架凸台
本技术属于磁性元器件
,涉及改善较细线径(0.1mm及以下)产品加工/再加工过程中的断线不良率。
技术介绍
通常线径较细的磁性元器件,在生产制程中容易断线,在客户端加工时也会因为线材热胀冷缩的应力断裂。一般在制程上采取降低锡炉温度、减少烫锡时间来控制,但又会产生虚焊、上锡不良,即不好控制,效果也不太理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的设计方案,在不改变锡炉温度和烫锡时间前提下,轻微改动骨架模具,可保证制程中断线率降低,且再加工/热冲击后断线率也降低。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种骨架凸台,所述骨架凸台的standoff的高度是大于等于1.8毫米。进一步地,所述骨架凸台下的引脚可缠线圈数不超出凸台。进一步地,所述standoff为所述骨架凸台的PIN脚底部与PCB之间的垂直长度。本技术方案采用特殊结构设计,使器件PIN脚底部与PCB之间的长度增加,就可以增加挂线缠绕圈数,同时控制烫锡深度,使较细的线材即使经过高温烫锡后仍能保持一定韧性不断线,且再次承受热冲击后也不断线,降低产品生产、使用阶段不良率。通过增加骨架standoff高度,来增加引线可缠线引脚的圈数,再通过调整烫锡深度,使引线至少证2层未上锡,这2层线材就不会变得更细、变脆,再受热冲击时也就不容易拉断。有益效果现有技术在实际生产应用中,引脚缠线一般3圈,烫锡时引脚根部全部进入高温锡面以下,引脚与线包之间那部分线材经烫锡后被锡吃掉一部分铜,线径变得更细且失去了纯铜的韧性极易热胀冷缩拉断。本技术技术先是增加缠线圈数,即使引脚根部不进入高温锡面以下,也能保正部分引线良好上锡,再通过机器设定烫锡深度范围,保证引脚根部至少0.2mm不进入锡面以下,即能保证至少2圈不被烫到锡,则引脚与线包之间的线材不会变细,也仍保持铜的韧性,不易因热胀冷缩而拉断。【专利附图】【附图说明】通过参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例,本技术的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚,在附图中:图1为现有骨架及常用挂线方式示意图;图2为现有广品浸锡深度不意图;图3为现有设计骨架与新型设计骨架对比示意图;图4为实施新型工艺烫锡深度不意图;图5为实施新型工艺后引线效果示意图。标号说明1-骨架凸台2-绕线示意3-高温液态锡面4-新型设计的骨架凸台5-增加绕线圈数示意6-烫锡后缠线剩余部分7-缠线烫锡兵后部分【具体实施方式】在下文中,现在将参照附图更充分地描述本技术,在附图中示出了各种实施例。然而,本技术可以以许多不同的形式来实施,且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反,提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的,并将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。在下文中,将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。实施例1:如图3所示,将图1中的I更改至图3中的4所示长度,缠线I增加圈数至5所示高度。如图4所示,烫锡时浸入锡面以下的深度控制到5还剩两圈的位置;如图5所示,烫完锡后引线6还剩2圈左右,在不改变锡温和烫锡时间情况下,7完全上锡。如图5所示,引线6还剩2圈未被锡腐蚀,还保持着铜的韧性,不易拉断。以上所述仅为本技术的实施例而已,并不用于限制本技术。本技术可以有各种合适的更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种骨架凸台,其特征在于: 所述骨架凸台的支架的高度是大于等于1.8毫米,所述支架为所述骨架凸台的PIN脚底部与PCB之间的垂直长度。2.如权利要求1所述的一种骨架凸台,其特征在于: 所述骨架凸台下的引脚可缠线圈数不超出凸台。【文档编号】H01F41/10GK203562300SQ201320467935【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】魏晋峰 申请人:深圳市海光电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏晋峰
申请(专利权)人:深圳市海光电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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