连体充气袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气囊式包装物，尤其涉及一种连体充气袋，由复数个单体充气袋连接构成，每个单体充气袋中设有单向阀，所述单向阀的进气口与一贯通的充气道连通，相邻的单体充气袋之间设有点断式连接。所述单体充气袋由烙合两层塑料薄膜的四周向的热封线围成；所述充气道由位于所述两层塑料薄膜一侧的两平行热封线围成。本实用新型专利技术结构简单，制造方便；未充气时可卷成一卷整卷包装，不占仓储空间；通过简易设备充气后，点断线使得单体充气袋不需复杂机器即可断开使用，很容易分离开，方便易操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气囊式包装物，尤其涉及一种连体充气袋，由复数个单体充气袋连接构成，每个单体充气袋中设有单向阀，所述单向阀的进气口与一贯通的充气道连通，相邻的单体充气袋之间设有点断式连接。所述单体充气袋由烙合两层塑料薄膜的四周向的热封线围成；所述充气道由位于所述两层塑料薄膜一侧的两平行热封线围成。本技术结构简单，制造方便；未充气时可卷成一卷整卷包装，不占仓储空间；通过简易设备充气后，点断线使得单体充气袋不需复杂机器即可断开使用，很容易分离开，方便易操作。【专利说明】连体充气袋
本技术涉及一种气囊式包装物，尤其涉及一种连体充气袋。
技术介绍
贵重货物、易碎品及危险物品的包装箱内需设置填充或堵塞物，以使被包装物稳固地安置于包装箱内。传统的填充或堵塞物如泡沫塑料件容易引起环境污染，近年来发展迅速的气囊式包装物是包装行业的换代产品，其广泛适用于铁路、公路、航空及海运运输。这种用于包装箱内的填充气袋，一般由烙合两层高强塑料膜的热封线围成的密闭袋和单向阀组成，单向阀用于向密闭袋单向进气，且能保持不出气，如专利文献号CN102425689A公开了这种单向阀的实施例。上述的气囊式包装物一般由连体充气袋得来，参看图4，其为现有技术中的气排柱，实质上是一种连体充气袋9，由若干个单体充气袋91连接构成，当单体充气袋中91充满气体后，从连体充气袋9上分离部分袋体须采用切割的方式，需用剪刀切割使其断开，力口大了操作时间，而且需破坏整个单体充气袋91，浪费极大，操作不方便。这是现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连体充气袋，它在使用中操作很方便。本技术的连体充气袋，由复数个单体充气袋连接构成，每个单体充气袋中设有单向阀，所述单向阀的进气口与一贯通的充气道连通，其特征是:相邻的单体充气袋之间设有点断式连接。所述单体充气袋由烙合两层塑料薄膜的四周向的热封线围成；所述充气道由位于所述两层塑料薄膜一侧的两平行热封线围成。所述单向阀是这样构成的，在所述两层塑料薄膜之间设有另两层塑料薄膜，该另两层塑料薄膜之间还设有点阵排列的热封点；若干条油膜片设于烙合该另两层塑料薄膜的热封线上构成若干个进气口。所述单向阀还可是这样构成的，在所述两层塑料薄膜之间设有另一层塑料薄膜，该另一层塑料薄膜与所述两层塑料薄膜之一之间设有点阵排列的热封点；还设有若干条油膜片以构成若干个进气口。本技术结构简单，制造方便，生产效率因此获得了成倍的提高，降低了产品制造成本；未充气时本技术的连体充气袋可卷成一卷整卷包装，包装更安全，不占仓储空间；通过简易设备充气后，点断线使得单体充气袋很容易分离开，不需复杂机器即可断开使用，方便易操作。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的连体充气袋的正视图。图2是图1所示的连体充气袋第一种实施例的A-A向剖视图。图3是图1所示的连体充气袋第二种实施例的A-A向剖视图。图4是现有技术的气排柱的正视图。【具体实施方式】现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。本技术的连体充气袋1，主要由单体充气袋、单向阀和充气道构成。参看图1?图2，整体产品包括贴合在一起的两层高强塑料薄膜11、12(仅为了图示的方便，图中两层薄膜11、12是分开的)，其为宽条形；其为构成单体充气袋和充气道的基础；还包括夹于该两层塑料薄膜11、12中间的两层窄条形塑料薄膜21、22(仅为了图示的方便，图中两层薄膜21、22是分开的)，其为构成单向阀的基础。由于塑料是透明的，图1中窄条形塑料薄膜21,22的上下端线是可视的。于宽条形塑料薄膜11、12的一侧设有两平行的热封线31、32，其烙合塑料薄膜11、12，构成一贯通的充气道30。塑料薄膜11、12上设有若干条与热封线31、32垂直的点断线40，其将整体产品分割成许多个单体充气袋300，点断线40与热封线31、32不相交，以保证充气道30的贯通性；靠近点断线40的热封线32作为每个单体充气袋300的一密封边缘，与设于另三周的热封线301 —起，密封出一独立的空间，构成了单体充气袋300。单向阀包括进气口和出气口，其出气口位于单体充气袋300内，进气口与充气道30相连通，如此，当向充气道30内充气时，经由单向阀，气体可进入单体充气袋300内，并能保持不出气，形成若干个气囊。相邻的气囊之间由点断线40相连，当需要使用气囊时，可以很容易使其断开，便利了使用者。所述单向阀是这样构成的，在图1中，热封线32经过若干油膜片50，该些油膜片50贴于窄条形塑料薄膜21、22之间，当沿着热封线32加热时，由于油膜片50的作用，薄膜2U22在该处并不烙合，因而形成若干开口，如图2所示，此构成单向阀的若干个进气口 ；在单体充气袋300内，窄条形塑料薄膜21、22和塑料薄膜11之间或仅窄条形塑料薄膜21、22之间设有若干热封点60，形成错开的点阵排列，空气经由所述开口进入窄条形塑料薄膜21,22之间后，沿着点阵式热封点60之间的间隙，蜿蜒前进，最终脱离塑料薄膜21、22的下边缘，进入单体充气袋300内；并且当进入的空气越来越多时，形成挤压力，使窄条形塑料薄膜21、22的下边缘紧紧贴合在一起，因而只能允许空气进入，而不能排出空气，此为单向阀的一种实施例。所述单向阀还可以是这样构成的，参看图3，上述塑料薄膜21、22被一层塑料薄膜23代替，塑料薄膜23和塑料薄膜11之间设有若干油膜片，使得该处不烙合而形成若干开口，形成单向阀的进气口 ；在单体充气袋300内，塑料薄膜23和塑料薄膜11之间设有若干点阵排列的热封点60，空气经进入塑料薄膜11、23之间后，沿着热封点60之间的间隙前进，直到进入单体充气袋300内；进入的空气产生挤压力，使塑料薄膜11、23的下边缘紧紧贴合在一起，因而只能允许空气从进气口进入，而不能排出空气，此为单向阀的第二种实施例。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种连体充气袋，由复数个单体充气袋连接构成，每个单体充气袋中设有单向阀，所述单向阀的进气口与一贯通的充气道连通，其特征是:相邻的单体充气袋之间设有点断式连接。2.如权利要求1所述的连体充气袋，其特征是:所述单体充气袋由烙合两层塑料薄膜的四周向的热封线围成；所述充气道由位于所述两层塑料薄膜一侧的两平行热封线围成。3.如权利要求2所述的连体充气袋，其特征是:所述单向阀是这样构成的，在所述两层塑料薄膜之间设有另两层塑料薄膜，该另两层塑料薄膜之间还设有点阵排列的热封点；若干条油膜片设于烙合该另两层塑料薄膜的热封线上，构成若干个进气口。4.如权利要求2所述的连体充气袋，其特征是:所述单向阀是这样构成的，在所述两层塑料薄膜之间设有另一层塑料薄膜，该另一层塑料薄膜与所述两层塑料薄膜之一之间设有点阵排列的热封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立清，周丽雯，方立亮，杜宏烨，
申请(专利权)人：上海展欧包装制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：