一种改进的旋振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的旋振筛，结构中包括基座，基座上设置有旋转电机，旋转电机的底部设置有橡胶垫，旋转电机上方设置有底板，底板上方通过四根矩形设置的连杆连接有筛体，连杆的上下两端连接部分别设置有柔性连接件，对角设置的两组连杆之间设置有稳定杆；筛体的外侧竖直设置有若干个卡槽，卡槽上卡接有配重块，筛体的内部设置有至少两层筛网，筛体的侧壁中设置有第一间隙和第二间隙，第一间隙内部设置有橡胶层，筛体的外壁上设置有若干个螺纹孔与第一间隙相通，第二间隙内滑动设置有下压调节块。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，减小了运行噪音，加强了运动部件的牢固度，简化了筛网的安装调节步骤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进的旋振筛，结构中包括基座，基座上设置有旋转电机，旋转电机的底部设置有橡胶垫，旋转电机上方设置有底板，底板上方通过四根矩形设置的连杆连接有筛体，连杆的上下两端连接部分别设置有柔性连接件，对角设置的两组连杆之间设置有稳定杆；筛体的外侧竖直设置有若干个卡槽，卡槽上卡接有配重块，筛体的内部设置有至少两层筛网，筛体的侧壁中设置有第一间隙和第二间隙，第一间隙内部设置有橡胶层，筛体的外壁上设置有若干个螺纹孔与第一间隙相通，第二间隙内滑动设置有下压调节块。本技术能够改进现有技术的不足，减小了运行噪音，加强了运动部件的牢固度，简化了筛网的安装调节步骤。【专利说明】 一种改进的旋振筛
本技术涉及制药
，尤其是一种改进的旋振筛。
技术介绍
在制药过程中，需要把颗粒状的原料进行筛选分离。这一工艺过程一般使用旋振筛完成。但是，现有的旋振筛存在噪音大、运动部件寿命短、筛网的安装调节不方便的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的旋振筛，能够解决现有技术的不足，减小了运行噪音，加强了运动部件的牢固度，简化了筛网的安装调节步骤。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种改进的旋振筛，结构中包括基座，基座上设置有旋转电机，旋转电机的底部设置有橡胶垫，旋转电机上方设置有底板，底板上方通过四根矩形设置的连杆连接有筛体，连杆的上下两端连接部分别设置有柔性连接件，对角设置的两组连杆之间设置有稳定杆，稳定杆的中部设置有弹簧体；筛体的外侧竖直设置有若干个卡槽，卡槽上卡接有配重块，筛体的内部设置有至少两层筛网，上层的筛网的网孔大于下层的筛网的网孔，每层筛网的侧面设置有一个出料口，筛体的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，筛体的侧壁中设置有第一间隙和第二间隙，第二间隙在第一间隙内侧，第一间隙内部设置有橡胶层，筛体的外壁上设置有若干个螺纹孔与第一间隙相通，第二间隙内滑动设置有下压调节块。作为优选，所述底板上设置有压缩空气反吹管，压缩空气反吹管朝向筛网方向。作为优选，所述筛网的边缘设置有一个导向板，导向板与出料口相连。作为优选，所述柔性连接件采用弹簧。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术的旋转电机下方通过橡胶垫减震，可以有效降低基座的共振。筛体在柔性连接件的带动下，进行三维方向的旋转振动，使得筛体内的原料颗粒进行筛选分离。矩形设计的连杆加上带有弹簧体的稳定杆的设计，可以极大提高整个传动装置的稳定性，延长使用寿命，同时可以避免筛体内的原料颗粒出现大幅度纵向跳动而造成筛选率下降的情况。多层筛网的设计可以提高筛选质量。通过在卡槽上配装不同重量的配重块，可以改变筛体的旋转振动特性，以适应不同的原料。筛网插入第一间隙中并通过在螺纹孔上旋入螺栓进行固定。第一间隙中的橡胶层可以提高筛网与第一间隙的摩擦力，便于筛网的安装和拆卸。通过调整第二间隙内的下压调节块，可以改变筛网的表面张紧度。压缩空气反吹管可以对筛网进行反吹清理。导向板可以提高原料颗粒在筛网上的分布平均度，并且起到引导原料颗粒从出料口出料的作用，避免大量原料颗粒在筛网上的积存。顶盖可以减少原料分离时的扬尘和噪音外传。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。图2是本技术一个【具体实施方式】中筛体侧壁的局部放大图。图3是本技术一个【具体实施方式】中筛网部分的俯视图。图中:1、基座；2、旋转电机；3、橡胶垫；4、底板；5、连杆；6、筛体；7、柔性连接件；8、稳定杆；9、弹簧体；10、卡槽；11、配重块；12、筛网；13、出料口 ；14、顶盖；15、进料口 ；16、第一间隙；17、第二间隙；18、橡胶层；19、螺纹孔；20、下压调节块；21、压缩空气反吹管；22、导向板。【具体实施方式】参照图1-3，本技术的结构中包括基座1，基座I上设置有旋转电机2，旋转电机2的底部设置有橡胶垫3，旋转电机2上方设置有底板4，底板4上方通过四根矩形设置的连杆5连接有筛体6，连杆5的上下两端连接部分别设置有柔性连接件7，对角设置的两组连杆5之间设置有稳定杆8，稳定杆8的中部设置有弹簧体9 ;筛体6的外侧竖直设置有若干个卡槽10，卡槽10上卡接有配重块11，筛体6的内部设置有至少两层筛网12，上层的筛网12的网孔大于下层的筛网12的网孔，每层筛网12的侧面设置有一个出料口 13，筛体6的顶部设置有顶盖14，顶盖14上设置有进料口 15，筛体6的侧壁中设置有第一间隙16和第二间隙17，第二间隙17在第一间隙16内侧，第一间隙16内部设置有橡胶层18，筛体6的外壁上设置有若干个螺纹孔19与第一间隙16相通，第二间隙17内滑动设置有下压调节块20。值得注意的是，所述底板4上设置有压缩空气反吹管21，压缩空气反吹管21朝向筛网12方向。值得注意的是，所述筛网12的边缘设置有一个导向板22，导向板22与出料口 13相连。此外，所述柔性连接件7采用弹簧。本技术的工作原理是:本技术的旋转电机2下方通过橡胶垫3减震，可以有效降低基座I的共振。筛体6在柔性连接件7的带动下，进行三维方向的旋转振动，使得筛体6内的原料颗粒进行筛选分离。矩形设计的连杆5加上带有弹簧体9的稳定杆8的设计，可以极大提高整个传动装置的稳定性，延长使用寿命，同时可以避免筛体6内的原料颗粒出现大幅度纵向跳动而造成筛选率下降的情况。多层筛网12的设计可以提高筛选质量。通过在卡槽10上配装不同重量的配重块11，可以改变筛体6的旋转振动特性，以适应不同的原料。筛网12插入第一间隙16中并通过在螺纹孔19上旋入螺栓进行固定。第一间隙16中的橡胶层18可以提高筛网12与第一间隙16的摩擦力，便于筛网12的安装和拆卸。通过调整第二间隙17内的下压调节块20，可以改变筛网12的表面张紧度。压缩空气反吹管21可以对筛网12进行反吹清理。导向板22可以提高原料颗粒在筛网12上的分布平均度，并且起到引导原料颗粒从出料口 13出料的作用，避免大量原料颗粒在筛网12上的积存。顶盖14可以减少原料分离时的扬尘和噪音外传。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种改进的旋振筛，其特征在于:结构中包括基座(1)，基座(1)上设置有旋转电机(2)，旋转电机(2)的底部设置有橡胶垫(3)，旋转电机(2)上方设置有底板(4)，底板(4)上方通过四根矩形设置的连杆(5)连接有筛体(6)，连杆(5)的上下两端连接部分别设置有柔性连接件(7)，对角设置的两组连杆(5)之间设置有稳定杆(8)，稳定杆(8)的中部设置有弹簧体(9);筛体(6)的外侧竖直设置有若干个卡槽(10)，卡槽(10)上卡接有配重块(11)，筛体(6)的内部设置有至少两层筛网(12)，上层的筛网(12)的网孔大于下层的筛网(12)的网孔，每层筛网(12)的侧面设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚爱华，
申请(专利权)人：江苏华亘泰来生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：