海水预处理的方法和海水淡化的方法技术

本发明专利技术公开了一种海水预处理的方法，该方法在海水预处理装置中实施，所述海水预处理装置包括依次连通的机械格栅、过滤池、混凝池、絮凝池和沉淀池，所述方法包括：使悬浮物含量为0.4kg/m3以下的海水通过机械格栅机，然后进入过滤池进行过滤，得到经过过滤的海水，使所述经过过滤的海水依次通过混凝池和絮凝池，然后注入沉淀池中进行沉降分离，得到上层清水，其中，在使海水通过所述机械格栅之前向海水中加入消毒剂，且不向所述混凝池和絮凝池中分别加入混凝剂和絮凝剂。本发明专利技术能够有效改善因海水预处理药剂混凝效果差、反应不充分而引发的下游设备污堵等问题，并显著地降低海水预处理系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
海水预处理的方法和海水淡化的方法
本专利技术涉及海水淡化领域，具体地，涉及一种海水预处理的方法，以及包括该海水预处理方法的海水淡化的方法。
技术介绍
世界淡水资源日渐匮乏，鉴于此，人们不断发展海水淡化技术，以能够将海水转换为人类能够利用的淡水。海水淡化过程主要包括海水的预处理过程和预处理海水的淡化过程。海水预处理的目的是将海水中的泥沙、悬浮物、胶体、微生物、有机物、溶解气体等会对海水利用工艺产生有害作用的物质除去或降低到一定程度，使之符合下一步工艺对海水水质的要求。对于低温多效蒸馏海水淡化工艺，海水水质指标中主要考虑的是固体悬浮物总量对海水淡化装置的影响，低温多效蒸馏海水淡化装置进水总固体悬浮物的设计值是小于0.3kg/m3。通常，海水的预处理工艺包括加氯消毒、加入预处理药剂（混凝剂和/或絮凝剂）凝聚过滤、加酸调节pH值、沉淀并清洗等技术。但是，目前使用的海水预处理工艺预处理低温海水时，所添加的预处理药剂在低温海水中存在水解、混凝、絮凝和沉降等反应均不充分的缺陷，使得预处理出水中悬浮物的含量较进水无较大下降。但是，下游海水淡化系统中的温度相对较高，上述未反应充分的预处理药剂会在此海水淡化系统中反应并沉淀下来，从而污堵海水淡化系统中的如海水淡化换热器等装置，造成污堵后的换热器出入口压差增大、热交换率下降等问题，而现有技术为了解决换热器污堵而使用的阻垢剂效果不明显，还会使得海水淡化成本显著增加。而且，目前海水淡化领域内所使用的预处理系统还存在系统庞大、操作复杂且运行费用高等缺点。因此，迫切需要开发一种新的海水的预处理方法，以有效改善因海水预处理药剂混凝效果差、反应不充分而引发的下游设备污堵等问题，并显著地降低海水预处理系统运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种海水预处理的方法以及包括该海水预处理方法的海水淡化的方法，该海水预处理方法能够有效改善因海水预处理药剂混凝效果差、反应不充分而引发的下游设备污堵等问题，并显著地降低海水预处理系统的运行成本。为了实现上述目的，本专利技术提供一种海水预处理的方法，该方法在海水预处理装置中实施，所述海水预处理装置包括依次连通的机械格栅机、过滤池、混凝池、絮凝池和沉淀池，所述方法包括：使悬浮物含量为0.4kg/m3以下的海水通过机械格栅机，然后进入过滤池进行过滤，得到经过过滤的海水，使所述经过过滤的海水依次通过混凝池和絮凝池，然后注入沉淀池中进行沉降分离，得到上层清水，其中，在使海水通过所述机械格栅机之前向海水中加入消毒剂和/或漂白剂，且不向所述混凝池和絮凝池中分别加入混凝剂和絮凝剂。此外，本专利技术还提供一种海水淡化的方法，该方法包括：根据上述方法对悬浮物含量为0.4kg/m3以下的海水进行预处理，并将经过预处理的海水进行淡化处理。通过本专利技术提供的海水预处理的方法，在海水预处理的过程中不加混凝剂和/或絮凝剂而只依靠物理沉降的方法就能够得到悬浮物含量符合设计值要求的经过预处理的海水，而且能够有效改善因海水预处理药剂混凝效果差、反应不充分而引发的下游设备污堵等问题，并显著地降低海水预处理系统运行成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是实施例1-5中海水预处理的工艺流程图。图2是对比例1中海水预处理的工艺流程图。图3是实施例1中经过海水淡化处理1年后的海水淡化板式换热器的照片。图4是对比例1中经过海水淡化处理1年后的海水淡化板式换热器的照片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术提供的海水预处理的方法，该方法在海水预处理系统中实施，其中，所述海水预处理的工艺流程如图1所示，所述海水预处理系统包括依次连通的机械格栅机、过滤池、混凝池、絮凝池和沉淀池，所述方法包括：使悬浮物含量为0.4kg/m3以下的海水首先通过机械格栅机，然后进入过滤池进行过滤，得到经过过滤的海水，使所述经过过滤的海水依次通过混凝池和絮凝池，然后注入沉淀池中进行沉降分离，得到上层清水，并且，在使海水通过所述机械格栅机之前向海水中加入适量的消毒剂和/或漂白剂，且不向所述混凝池和絮凝池中分别加入混凝剂和絮凝剂，所述混凝池和/或絮凝池在预处理海水过程中可以用于对所述海水进行物理沉降。根据本专利技术的海水预处理的方法，所述海水的悬浮物含量可以为0.02-0.4kg/m3，优选为0.1-0.35kg/m3。根据本专利技术的海水预处理的方法，在海水通过海水预处理系统中的机械格栅机之前向所述海水中添加适量的消毒剂和/或漂白剂。在本专利技术中，对所述消毒剂和/或漂白剂的总用量没有特别的限定，只要能够达到消毒及漂白的效果即可。为了获得较好的消毒及漂白效果，所述消毒剂和所述漂白剂的总用量与所述海水的用量的重量比优选为0.1-1.2：1000，进一步优选为0.3-0.8：1000。根据本专利技术的海水预处理的方法，对所述消毒剂的种类没有特别的限定，只要所使用的消毒剂能够达到消毒所述海水的目的即可。为了获得较好的消毒效果，所述消毒剂优选为无机类含氯消毒剂、有机类含氯消毒剂、季铵盐类消毒剂和臭氧中的至少一种。所述无机类含氯消毒剂例如可以为次氯酸、次氯酸盐、液氯和氯胺中的至少一种。所述有机类含氯消毒剂例如可以为二氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸盐、三氯异氰尿酸、三氯异氰尿酸盐和二氯海因中的至少一种。所述季胺盐类消毒剂例如可以为苯扎溴铵、氯化苄烷铵、双葵基二甲基氯化铵和双葵基二甲基溴化铵中的至少一种。根据本专利技术的海水预处理的方法，对所述漂白剂的种类没有特别的限定，只要所使用的漂白剂能够达到漂白所述海水的目的即可。为了获得较好的漂白效果，所述漂白剂优选为氯漂白剂、氧漂白剂、亚硫酸钠、硫代硫酸钠和溴酸盐中的至少一种。所述氯漂白剂例如可以为二氧化氯。所述氧漂白剂例如可以为过氧化氢、过氧化丙酮和过氧化脲中的至少一种。根据本专利技术的海水预处理的方法，对所述消毒剂和/或漂白剂的添加方法没有特别的限定。可以直接将商购得到的消毒剂和/或漂白剂加入到进入预处理系统中的海水中，也可以将商购得到的消毒剂和/或漂白剂经过稀释或溶解后加入到进入预处理系统中的海水中。为了达到更好的消毒及漂白效果，可以将所述消毒剂和/或漂白剂分批次加入并与所述海水混合均匀，例如可以分至少3次加入，优选为分3-5次加入。并且按照每次（除最后一次以外）加入量为上一次剩余量的一半的规律加入，其中，最后一次的加入量与其前一次的加入量相同。所述消毒剂和/或漂白剂是指既可以单独添加消毒剂或者漂白剂，也可以同时添加消毒剂和漂白剂。根据本专利技术的海水预处理的方法，为了使所述海水中的悬浮物沉降分离，所述沉降分离的时间可以为0.5-24小时，优选为1-10小时。根据本专利技术的海水预处理的方法，所述机械格栅机可以包括至少两道机械格栅，优选为包括2-4道机械格栅，所述机械格栅的栅条间隙沿着海水通过的方向依次变小，且各道机械格栅的栅条间隙在0.1-30mm的范围内。根据本专利技术的海水预处理的方法，所述机械格栅的过水流量可以为0.2-1.2m3/s·m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海水预处理的方法，该方法在海水预处理装置中实施，所述海水预处理装置包括依次连通的机械格栅机、过滤池、混凝池、絮凝池和沉淀池，所述方法包括：使悬浮物含量为0.4kg/m3以下的海水通过机械格栅机，然后进入过滤池进行过滤，得到经过过滤的海水，使所述经过过滤的海水依次通过混凝池和絮凝池，然后注入沉淀池中进行沉降分离，得到上层清水，其中，在使海水通过所述机械格栅机之前向海水中加入消毒剂和/或漂白剂，且不向所述混凝池和絮凝池中分别加入混凝剂和絮凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种海水淡化的方法，该方法包括：1)海水预处理：所述海水预处理在海水预处理装置中实施，所述海水预处理装置包括依次连通的机械格栅机、过滤池、混凝池、絮凝池和沉淀池，所述方法包括：使悬浮物含量为0.02-0.4kg/m3的海水通过机械格栅机，然后进入过滤池进行过滤，得到经过过滤的海水，使所述经过过滤的海水依次通过混凝池和絮凝池，然后注入沉淀池中进行沉降分离，得到上层清水，其中，在使海水通过所述机械格栅机之前向海水中加入消毒剂和/或漂白剂，且不向所述混凝池和絮凝池中分别加入混凝剂和絮凝剂，所述消毒剂和/或漂白剂的总用量与所述海水的用量的重量比为0.3-0.8∶1000，所述沉降分离的时间为1-10小时，所述机械格栅机包括2-4道机械格栅，所述机械格栅的栅条间隙沿着海水通过的方向依次变小，且各道机械格栅的栅条间隙在0.1-30mm的范围内，机械格栅的过水流量为0.2-1.2m3/s·m2；2)海水淡化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志奇，安志勇，孟林辉，聂鑫，李子拥，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：