本发明专利技术公开了一种橡筋切断装置，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板，所述刀箱板通过轴承分别连接转轴和辊轴，所述转轴上设有可加热的割刀组件，所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸，所述转轴和辊轴分别连接伺服电机，所述伺服电机与控制单元相连接。本发明专利技术可自动切断失禁裤腰围橡筋，具有效率高，可靠性强、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种橡筋切断装置，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板，所述刀箱板通过轴承分别连接转轴和辊轴，所述转轴上设有可加热的割刀组件，所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸，所述转轴和辊轴分别连接伺服电机，所述伺服电机与控制单元相连接。本专利技术可自动切断失禁裤腰围橡筋，具有效率高，可靠性强、成本低的优点。【专利说明】一种橡筋切断装置
本专利技术涉及一种橡筋切断装置。技术背景失禁裤主要由无纺布和橡筋组成，人们在使用失禁裤过程中，常常会因为橡筋勒住腰部过紧而产生勒痕，影响了穿着的舒适性，因此生产失禁裤工序中，增加一道将橡筋切断的工序，使失禁裤在使用时自由拉伸，从而不会导致腰部勒压过紧，提升舒适性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种自动切断失禁裤腰围橡筋的橡筋切断 装直。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种橡筋切断装置，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板，所述刀箱板通过轴承分别连接转轴和辊轴，所述转轴上设有可加热的割刀组件，所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸，所述转轴和辊轴分别连接伺服电机，所述伺服电机与控制单元相连接。优选的，所述割刀组件包括割刀本体，所述割刀本体上设有若干根电热管和热电偶，所述电热管和热电偶分别与控制单元相连接。优选的，所述转轴上设有隔热胶木板，所述割刀组件设置于隔热胶木板上。优选的，所述转轴两端轴承下部分别抵靠液压弹簧，所述液压弹簧下部抵靠楔块，所述楔块上设有螺孔，所述刀箱板上设有螺杆，所述螺杆与螺孔相配合。。优选的，所述转轴右端设有集电环，所述集电环分别与伺服电机、电热管、热电偶和控制单元的引线相连接。优选的，所述下底板上设有滑槽中设有滑块，所述刀箱板底部设置于滑块上，所述下底板右端设有可推动刀箱板的微调螺杆，所述滑块上设有可锁紧滑块的手柄螺钉。 优选的，所述油缸连接增压器，所述增压器连通储气罐。本专利技术采用上述技术方案，失禁裤从自动生产线上穿过割刀组件与辊轴之间的间隙，割刀组件经过加热升温到可熔断失禁裤橡筋的温度，油缸下降将转轴下压，伺服电机驱动转轴和辊轴旋转，割刀装置连续的将依次穿过该间隙的失禁裤上的橡筋切断，从而实现自动化生产。本专利技术具有效率高，可靠性强、成本低的优点。【专利附图】【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步描述:图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的右视图；图3是本专利技术中割刀组件的局部示意图；图4是本专利技术中增压器安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。如图1和图2所示，本专利技术包括上底板I和下底板2，所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板3，所述刀箱板通过轴承分别连接转轴4和辊轴5，所述转轴上设有可加热的割刀组件401，所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸6，所述转轴和辊轴分别连接伺服电机7，所述伺服电机与控制单元8相连接。所述转轴两端轴承下部分别抵靠液压弹簧，所述液压弹簧下部抵靠楔块9，所述楔块上设有螺孔901，所述刀箱板3上设有螺杆10，所述螺杆10与螺孔901相配合。油缸6下降下压转轴4后，转轴4与辊轴5之间的间隙若过大，则割刀组件401将无法切到橡筋或橡筋无法完全切断，若间隙过小，则割刀组件会将与橡筋下部相连的无纺布破坏，导致产品报废。转动螺杆10，螺杆10在螺孔901中旋转产生的轴向作用力将楔块9推进或拉出，由于楔块9上表面具有一定锥度，因此能将液压弹簧提升或下降，从而微调转轴4与辊轴5之间的间隙，达到最佳切断橡筋效果。 所述转轴4右端设有集电环11，所述集电环分别与伺服电机、电热管、热电偶和控制单元的引线相连接。所述集电环11的设置使引线不会搅和在一起，提高了系统性能，简化了系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。所述下底板2上设有滑块201，所述刀箱板2底部设置于滑块上，所述下底板右端设有可推动刀箱板的微调螺杆202，所述下底板上设有可测量刀箱板滑动距离的刻度尺203，所述滑块上设有可锁紧滑块的手柄螺钉204。本专利技术安装于自动生产线后，前道工序的设备将失禁裤输送过来，由于安装精度受限，失禁裤上的橡筋与割刀组件401无法准确对齐。刀箱板2上设有螺纹孔，所述微调螺杆202与螺纹孔配合连接，实测失禁裤橡筋与割刀组件401的偏差后，转动手柄螺钉204松开滑块201，之后旋转微调螺杆202，产生的轴向作用力作用于刀箱板2上从而带动滑块201整体微调，通过刻度尺203使刀箱板2整体移动相应的实测偏差，从而调整整体中心距，使割刀组件401隔断橡筋更加精准。如图3所示，所述割刀组件401包括割刀本体401a，所述割刀本体上设有若干根电热管401b和热电偶401c，所述电热管和热电偶分别与控制单元相连接。所述转轴4上设有隔热胶木板401d,所述割刀组件401设置于隔热胶木板上。所述电热管401b对割刀本体401a加热至可熔断橡筋的温度，所述热电偶401c可检测割刀本体温度，若温度高于熔断温度，则反馈控制单元8切断电热管电源，若温度低于熔断温度，则反馈控制单元8增大电热管电压进行温度补偿，所述隔热胶木板401d可阻止割刀本体401a向转轴4传递热量，从而降低割刀组件的功率要求，更加节能。如图4所示，所述油缸6连接增压器601，所述增压器连通储气罐602。所述储气罐602储存高压气体，通过管道连通增压器601，管道上设有若干个调压阀603调节气压，所述增压器601与油缸6连接处设有压力表604，观察增压器对油缸的增压数值，便于调控压力大小，通过增压器将气压增压为油压，增压通过面积转换有一增压值，减少油污染，干净卫生，调节压力大小方便。本专利技术工作过程为:失禁裤从自动生产线的上道工序设备输送至本装置并穿过割刀组件与辊轴之间的间隙，油缸下降将转轴下压，伺服电机驱动转轴和辊轴旋转，割刀装置连续的将依次穿过该间隙的失禁裤上的橡筋切断，实现高效连续生产。【权利要求】1.一种橡筋切断装置，包括上底板(I)和下底板(2)，所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板(3)，其特征在于:所述刀箱板通过轴承分别连接转轴(4)和辊轴(5)，所述转轴上设有可加热的割刀组件(401)，所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸(6)，所述转轴和辊轴分别连接伺服电机(7)，所述伺服电机与控制单元(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种橡筋切断装置，其特征在于:所述割刀组件(401)包括割刀本体(401a)，所述割刀本体上设有若干根电热管(401b)和热电偶(401c)，所述电热管和热电偶分别与控制单元相连接。3.根据权利要求2所述的一种橡筋切断装置，其特征在于:所述转轴(4)上设有隔热胶木板(401d)，所述割刀组件(401)设置于隔热胶木板上。4.根据权利要求3所述的一种橡筋切断装置，其特征在于:所述转轴两端轴承下部分别抵靠液压弹簧，所述液压弹簧下部抵靠楔块(9)，所述楔块上设有螺孔(901)，所述刀箱板(3)上设有螺杆(10)，所述螺杆(10)与螺孔(901)相配合。5.根据权利要求4所述的一种橡筋切断装置，其特征在于:所述转轴(4)右端设有集电环(11)，所述集电环分别与伺服电机、电热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡筋切断装置，包括上底板（1）和下底板（2），所述上底板和下底板两侧之间分别设有两块刀箱板（3），其特征在于：所述刀箱板通过轴承分别连接转轴（4）和辊轴（5），所述转轴上设有可加热的割刀组件（401），所述上底板上部设有分别抵靠转轴两端轴承的油缸（6），所述转轴和辊轴分别连接伺服电机（7），所述伺服电机与控制单元（8）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李世锦，徐源泉，马拾平，朱兴乐，
申请(专利权)人：浙江诺比德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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