一种半自动的撕膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动的撕膜机包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于：撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而实现自动化控制，再由于本实用新型专利技术包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种半自动的撕膜机
本技术属于板材制造设备附属装置，特别是一种撕膜机。
技术介绍
大约70年前(公元19"年)在美国专利技术了偏光板，且大部分被运用于显 微镜、飞行员镜片、太阳眼镜等，也用于军事及科学上。并于19n年后，偏 光板被大量生产运用，并利用自动化设备来制造，且让它大量商品化。目 前，由于液晶显示器可使用范围从桌上型监视器等大型显示器，到携带型终 端机等大小领域中，液晶面板必须达到高亮度、低耗电性、高精细等要求； 因此偏光板是左右液晶面板亮度的关键。然而，偏光板于完成前段生产过程 后皆会于表面粘贴一层高形膜，以保护偏光板表面的完整，并减少因碰撞或 推叠所产生的刮伤或垫伤，故，当偏光板欲进行后期加工或处理时，则需先 将偏光板表面的离形膜剥离，才可进行后段加工或处理，且偏光板于加工时 需要无任何灰尘或杂质表面，所以剥除高形膜的加工步骤皆在无尘室内进 行。再者， 一般大型玻璃素材或大型板材，如钢板、铝板等板材，其表面皆 粘贴一层离形膜，因此皆须配合剥膜装置将板材表面的离形膜剥离。现有习知的剥膜装置为利用连续的胶带来剥除板材上的离形膜，使胶带的用量非常大且浪费.；从而造成成本上升，因胶带的用量大，所以需时常更 换胶带，人而容易使灰尘或粉尘漫布于空气中；导致板材的良率下降；习用 的剥膜装置，当板材的尺寸改变时，则剥膜装置中各机组及元件都需要做间 距调整，且因胶带为绕设于各机组及元件上，造成调整不易且耗费工时；习 用的剥膜装置，为将剥离后的高形膜收集巻绕于上方的收胶轮，当收胶轮愈 收集愈多时；则会造成更换不易或无法更换的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速撕膜、半自动化的撕膜机。本技术 一种半自动的撕膜机包括一 支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特 征在于撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动 力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制 装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。其中，优选方案为，还包括一除静电离子风棒，置于动力旋转组件上方。其中，优选方案为，还包括一加热盘，和自动控制装置控制连接，置 于动力旋转组件左侧，传输至动力旋转组件左侧，对板材进行加热。其中，优选方案为，所述自动控制装置包括一电机按钮，和电机控制连接； 一加热按钮，和加热盘控制连接； 一调速器和电机功能连接，对电机的速率进行控制。其工作原理为先开启自动控制装置的启动电机按钮，之后在可在自 动控制装置的调速器上调整好电机的转速，如需加热再开启加热按钮(根 据不同的材质)，然后将带膜玻璃用手撕开一角，将其一角塞在两动力旋 转组件之间，电机会自动带动动力旋转组件旋转。当膜片和板材完全分 离，撕膜机停止动作。 本技术的优点由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而 实现自动化控制，再由于本技术包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软 化，更方便于剥离。附图说明图1为本技术一种半自动的撕膜机的整体结构图。 图2为本技术一种半自动的撕膜机的爆炸图。具体实施方式参阅图1和图2，图1为半自动撕膜机的整体结构图，图2为半自动 撕膜机的爆炸图。如图1 , 2所示， 一种半自动的撕膜机包括一支架1 ， 支撑一输送机构10以及一撕膜机构20 ;输送机构10由借以输送板材 30的数个胶辊11发胶辊固定板12组成；胶辊11可以自由旋转，主要用 于传递和支撑物料，使物料平稳的移动。撕膜机构20由气缸(图中未示 出)、动力旋转组件22以及电机23组成，所述气缸加固动力旋转组件 22之间的膜片31 ，电机23带动动力旋转组件22旋转，还包括一自 动控制装置40 ，和所述输送机构10以及撕膜机构20控制连接。其中，优选方案为，还包括一除静电离子风棒50 ,置于动力旋转组 件22上方，消除膜片31经过动力旋转组件22摩擦产生的静电。其中，优选方案为，还包括一加热盘60 ，和自动控制装置控制40 连接，置于动力旋转组件22左侧，传输至动力旋转组件22左侧，对板 材进行加热，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。所述自动控制装置40包括一电机按钮41 ，和电机23控制连接； 加热按钮42 ,和加热盘60控制连接； 一调速器43和电机23功能连 接，对电机23的速率进行控制。为了方便放置物料，支架1底部还设置有物料承盘2 ,以及可调节脚 杯3,实现高度调节。其工作原理为先开启自动控制装置40的启动电机按钮41 ，之后 在可在自动控制装置40的调速器43上调整好电机的转速，如需加热再 开启加热按钮42 (根据不同的材质)，然后将带膜玻璃用手撕开一角， 将其一角塞在两动力旋转组件22之间，电机23会自动带动动力旋转组 件22旋转。当膜片31和板材30完全分离，撕膜机停止动作。本技术的优点由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而 实现自动化控制，再由于本技术包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软 化，更方便于剥离。-以上所述者，仅为本技术产品最佳实施例而已，并非用于限制本实 用新型的范围，凡依本技术申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为 本技术所涵盖。权利要求1、一种半自动的撕膜机，包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。2、 如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于还包括一除静电 离子风棒，置于动力旋转组件上方。3、 如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于还包括一加热 盘，和自动控制装置控制连接，置于动力旋转组件左侧，传输至动 力旋转组件左侧，对板材进行加热。4、 如权利要求1所述的半自动的撕膜机，其特征在于:所述自动控制装 置包括一电机按钮，和电机控制连接； 一加热按钮，和加热盘控制 连接； 一调速器和电机功能连接，对电机的速率进行控制。专利摘要本技术提供一种半自动的撕膜机包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。由于包括自动控制装置和各项功能控制连接，从而实现自动化控制，再由于本技术包括加热盘，使膜片和玻璃之间的胶软化，更方便于剥离。文档编号B32B38/10GK201264404SQ20082020037公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日专利技术者郑春晓 申请人:郑春晓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动的撕膜机，包括，一支架，支撑一输送机构以及一撕膜机构；输送机构由借以输送板材的数个胶辊及胶辊固定板组成；其特征在于：撕膜机构由气缸、动力旋转组件以及电机组成，所述气缸加固动力旋转组件之间的膜片，电机带动动力旋转组件旋转，还包括一自动控制装置，和所述输送机构以及撕膜机构控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春晓，
申请(专利权)人：郑春晓，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]