一种非均相污泥的脱水方法技术

本发明专利技术涉及一种非均相污泥的脱水方法，先把混合污泥通过厢式压滤机进行预脱水，后经过破碎机进行破碎，把破碎后的污泥滤饼通过中间料斗仓进入钢带压滤机内进行二次破碎。本方法能有效解决现有压滤机间歇式的工作方式，把厢式压滤机和钢带压滤机有效结合，从而实现间歇式工作转化为连续式工作，并综合了板框式压滤机在处理低浓度混合污泥时脱水快和钢带式压滤机在处理高浓度混合污泥脱水快的特点，有效节约脱水时间，提高了生产速度，同时，此脱水工艺也能节省添加剂的使用量，确保企业生产的良性循环。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，先把混合污泥通过厢式压滤机进行预脱水，后经过破碎机进行破碎，把破碎后的污泥滤饼通过中间料斗仓进入钢带压滤机内进行二次破碎。本方法能有效解决现有压滤机间歇式的工作方式，把厢式压滤机和钢带压滤机有效结合，从而实现间歇式工作转化为连续式工作，并综合了板框式压滤机在处理低浓度混合污泥时脱水快和钢带式压滤机在处理高浓度混合污泥脱水快的特点，有效节约脱水时间，提高了生产速度，同时，此脱水工艺也能节省添加剂的使用量，确保企业生产的良性循环。【专利说明】
本专利技术涉及一种污泥的脱水方法，特别涉及一种由不同成分的污泥混合在一起的脱水方法，即。
技术介绍
随着城市化进程的不断发展和工业产量的不断增加，污水的排放量也在与日俱增，而对污泥的无害化处理也提出了新的要求。目前各种污泥的含水量一般在97%以上，而要使得污泥有利用价值，必须使其含水率降低至50%以下，因此需要对污泥进行脱水处理。而目前市场上对污泥的脱水主要采用以下几种方式:(1)热力干化法:在污泥中添加脱水剂或干燥物料，辅以大热量的烘烤，以达到污泥降低含水率的目的，但是此法能耗消耗高、使用成本高，最终产生的污泥在达到使用标准后，还是通过焚烧来实现其使用价值。(2)板框压滤机脱水法:板框压滤机在处理含水率在98%的低浓度污泥脱水至含水率在60%时具有明显的脱水效果，但是在处理含水率在60%至含水率在50%的污泥时，受制于机器构造和工艺方法的限制，效率不高，产能较低。(3)带式压滤机脱水法:带式压滤机的脱水特点是具有连续作业性、机器易维护，但是当低浓度污泥进入滤带后容易跑泥，滤饼颗粒比较薄，产量比较低，但当污泥的含水率在60% -70%时，具有较高的处理效率，限制了机器的适应度，而非均相混合污泥的组成成分复杂，浓度低，脱水困难。因此，如何提高污泥的脱水效果，采用高效脱水工艺与方法，则成为提闻广能的关键。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种脱水时间短、脱水效果好、产能高的污泥脱水方法，从而实现高效低投资的运营模式。一种非均相混合污泥的脱水方法，包括以下步骤: 1)、将未经处理的混合污泥和熟石灰在污泥调质池内进行混合搅拌，混合污泥和熟石灰的重量比为1:0.1，搅拌时间10-20分钟； 2)、将搅拌后的混合物料输送进入污泥进料泵，并加入脱水剂，物料和脱水剂的重量比为 I:0.001-0.003 ； 3)、将上述混合物料输送进入厢式压滤机，进行预脱水，脱水时间60分钟； 4)、将混合物料采用厢式压滤机进行脱水得到含水率为60%-65%的污泥滤饼，离开厢式压滤机，进入进料破碎机内进行破碎，使得初步破碎后的污泥滤饼颗粒为30mm ； 5)、污泥滤饼颗粒装载在移动料斗上，并通过料斗传送至钢带压滤机的布料器中，并通过布料器进入压力腔，进行进一步的搅拌破碎，使得最终的污泥滤饼颗粒为15_-20_，并将污泥滤饼均匀铺设在钢带压滤机的滤带上。采用此种脱水方法，在工艺流程中，添加熟石灰和脱水剂的使用量均是在污泥不含水份的理想状态下倒推得出的添加量。如最终需要10吨的干污泥，那么以含水率为50%的污泥滤饼计算就需要20吨该物料，则整个脱水工艺流程需熟石灰2吨,脱水剂20公斤一 60公斤。所述钢带压滤后污泥滤饼颗粒的含水率为50% -55%。所述钢带压滤机压力腔的工作压力分为三个压区，第一压区70 Kg/cm2，第二压区120 Kg/cm2,第三压区 150 Kg/cm2。所述的厢式压滤机由机架滤板、滤布、油缸、进料系统和出料系统组成。本专利技术具有的有益效果:和目前市场采用的常规脱水方法不同，能有效克服板框式压滤机在处理高浓度混合污泥时脱水时间长和钢带式压滤机在处理低浓度混合污泥时脱水效果不佳的缺点，并针对板框式压滤机只能间歇式工作的特点，把厢式压滤机作为混合污泥脱水的第一步，并通过设置中间料斗仓，有效解决了现有压滤机间歇式的工作方式，把厢式压滤机和钢带压滤机有效结合，从而实现间歇式工作转化为连续式工作，并综合了板框式压滤机在处理低浓度混合污泥时脱水快和钢带式压滤机在处理高浓度混合污泥脱水快的特点，有效节约脱水时间，提高了生产速度，并能有效防止板框式压滤机在处理含水率为60%至含水率为50%阶段时，因污泥浓度增加而导致滤布堵塞的情况出现；同时，在钢带压滤机内设置三种不同的 压力区间，能近一步提高污泥的脱水效率，从而达到快速、高干度、高产量的效果；同时，此脱水工艺也能节省添加剂的使用量，确保企业生产的良性循环。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程示意图； 图2是本专利技术的厢式压滤机的结构示意图。【具体实施方式】参考以下仅为说明而给出的具体实施案例，本专利技术的制备细节和优点将更加清楚。需要说明的是，这些实施例并非用于限制本专利技术的保护范围。实施例1:如图1和图2所示，，设备运行时，将未经处理的混合污泥和熟石灰在污泥调质池内进行混合搅拌，混合污泥和熟石灰的重量比为1:0.1，搅拌时间10分钟；将搅拌后的混合物料输送进入污泥进料泵，并加入脱水剂，物料和脱水剂的重量比为1:0.001 ;将上述混合物料通过进料口 I输送进入厢式压滤机的厢体内，进行预脱水，脱水时间60分钟，将混合物料通过厢式压滤机进行脱水得到含水率为60% -65%的污泥滤饼，脱水出来的水分从出液口 2排出，污泥滤饼离开厢式压滤机后，滤饼剥落到皮带输送机3上，然后输送到进料破碎机4内进行破碎，使得初步破碎后的污泥滤饼颗粒为30_，经过初步破碎之后的污泥滤饼颗粒进入中间料斗仓5内，而中间料斗仓5可在轨道6上进行左右移动，中间料斗仓5的移动速度可通过电机实现变频控制，中间料斗仓5会随着污泥滤饼颗粒的增加而逐渐向左移动，当到达设定载重量后，中间料斗仓5通过轨道6向右移动，移动过程中，滤饼颗粒从中间料斗仓5底部的排放孔不断进入布料器7内，随着中间料斗仓5不断向右移动，料斗逐步排空。此时布料器7内充满物料，可使钢带机工作30分钟，同时，厢式压滤机开始排料，中间料斗仓7开始向左移动，逐步储料，在30分钟之内移动到最左边时，厢式压滤机排料完毕，中间料斗仓7储料完毕，又开始向右移动，进行下一轮的供料循环。而污泥滤饼颗粒通过布料器7进一步的搅拌破碎后进入钢带压滤机的压力腔，钢带压滤机压力腔的工作压力分为三个压区，第一压区70 Kg/cm2，第二压区120 Kg/cm2，第三压区150 Kg/cm2，通过压力腔的时间5分钟，使得最终的污泥滤饼颗粒为15mm-20mm，含水率为55%，从而符合下一阶段工业生产的要求。实施例2:如图1和图2所示，，设备运行时，将未经处理的混合污泥和熟石灰在污泥调质池内进行混合搅拌，混合污泥和熟石灰的重量比为1:0.1，搅拌时间20分钟；将搅拌后的混合物料输送进入污泥进料泵，并加入脱水剂，物料和脱水剂的重量比为1:0.003 ;将上述混合物料通过进料口 I输送进入厢式压滤机的厢体内，进行预脱水，脱水时间60分钟，将混合物料通过厢式压滤机进行脱水得到含水率为60% -65%的污泥滤饼，脱水出来的水分从出液口 2排出，污泥滤饼离开厢式压滤机后，滤饼剥落到皮带输送机3上，然后输送到进料破碎机4内进行破碎，使得初步破碎后的污泥滤饼颗粒为30mm，水分从出液口 2排出；初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非均相混合污泥的脱水方法，包括以下步骤：1）、将未经处理的混合污泥和熟石灰在污泥调质池内进行混合搅拌，混合污泥和熟石灰的重量比为1：0.1，搅拌时间10‑20分钟；2）、将搅拌后的混合物料输送进入污泥进料泵，并加入脱水剂，物料和脱水剂的重量比为1：0.001‑0.003；3）、将上述混合物料输送进入厢式压滤机，进行预脱水，脱水时间60分钟；4）、将混合物料采用厢式压滤机进行脱水得到含水率为60％‑65％的污泥滤饼，离开厢式压滤机，进入进料破碎机内进行破碎，使得初步破碎后的污泥滤饼颗粒为30mm；5）、污泥滤饼颗粒装载在移动料斗上，并通过料斗传送至钢带压滤机的布料器中，并通过布料器进入压力腔，进行进一步的搅拌破碎，使得最终的污泥滤饼颗粒为15mm‑20mm，并将污泥滤饼均匀铺设在钢带压滤机的滤带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟新钢，田绪平，孙一钍，阮宇科，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33