全自动纱管分理机制造技术

一种全自动纱管分理机，其特征在于：包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分；所述喂入部分为竖直安装的提升机构（8），所述提升机构（8）的一侧设置有纱管箱（10），所述提升机构（8）的输送带上设置有提升挡板（9）；位于提升机构（8）的顶部倾斜安装有导向板（4），所述导向板（4）的末端形成纱管进口（3），所述纱管进口（3）与取色箱（1）连接，所述取色箱（1）的顶部设置有相机（2），所述取色箱（1）的底部连接分管区，分管区分成多个分道，各分道通过纱管通道（11）与导管（19）连接，所述导管（19）的下部连接纱管筐（12），所述纱管筐（12）落于运筐带（14）上，位于机架上还安装有换筐部分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动纱管分理机，包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分；喂入部分为竖直安装的提升机构，提升机构的一侧设置有纱管箱，提升机构的输送带上设置有提升挡板；位于提升机构的顶部倾斜安装有导向板，导向板的末端形成纱管进口，纱管进口与取色箱连接，取色箱的顶部设置有相机，取色箱的底部连接分管区，分管区分成多个分道，各分道通过纱管通道与导管连接，导管的下部连接纱管筐，纱管筐落于运筐带上，位于机架上还安装有换筐部分。其占用空间小，可以方便的实现同一规格纱管的大小头理顺、并区分颜色，理顺后的纱管自动排列在纱管筐内，全过程实现自动化操作，减轻了工人的劳动强度，工作效率高。【专利说明】全自动纱管分理机
本技术涉及纺织机械
，尤其是一种可以区分同一规格纱管颜色的全自动纱管分理机。
技术介绍
纱管，主要用于络筒、细纱等纺织机械上缠绕纱线，品种多种多样。通常纱管成圆锥形结构。纱管的材料通常为塑料。纱管在细纱机上缠绕纱线后，由络筒机把纱线倒出来,然后返回细纱机缠绕纱线。在返回细纱机缠绕纱线前，必须将其分拣理顺后方可使用。现有技术中，通常通过操作工人进行人工分拣理顺，费时费力，工作效率低，难以适应现代化纺纱工艺的要求。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动纱管分理机，从而可以方便的实现自动分拣和理顺纱管，减少工人劳动强度，提高工作效率。本技术所采用的技术方案如下:一种全自动纱管分理机，包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分；所述喂入部分为竖直安装的提升机构，所述提升机构的一侧设置有纱管箱，所述提升机构的输送带上设置有提升挡板；位于提升机构的顶部倾斜安装有导向板，所述导向板的末端形成纱管进口，所述纱管进口与取色箱连接，所述取色箱的顶部设置有相机，所述取色箱的底部连接分管区，分管区分成多个分道，各分道通过纱管通道与导管连接，所述导管的下部连接纱管筐，所述纱管筐落于运筐带上，位于机架上还安装有换筐部分。作为上述技术方案的进一步改进:所述导向板的一端成方形结构，所述方形结构处延伸锥形机构，并在导向板的另一端形成纱管进口；所述取色箱底部的结构为:位于取色箱的底部安装有取色箱翻板，两块取色箱翻板相对安装，纱管位于两块取色箱翻板的中间；位于取色箱的外侧壁上安装有翻板电磁铁，所述翻板电磁铁通过第一关节轴承与取色箱翻板连接；所述分管区的结构为:包括分管带，所述分管带间隔设置有多个分管带挡板，位于分管带的下方安装有分管器，所述分管器包括活动板和固定板，位于分管带上设置有通道电磁铁，所述通道电磁铁通过第二关节轴承与活动板连接；所述导管为长方体空心管，位于导管内安装有与其配合的升降盒，所述升降盒上间隔开有多个均匀的通孔，所述导管的侧部安装有接近开关；位于导管上通过安装件紧固有控制电机；所述换筐部分的结构为:包括固定于机架上的定位板，所述定位板的底部通过紧固件安装有围挡支架，所述围挡支架内放置多个叠加的纱管筐，位于围挡支架的前端安装有换筐机构；所述换筐机构的结构为:包括固定于围挡支架上的竖直杆，与竖直杆垂直安装有支撑杆，所述围挡支架的前端通过连接板安装有换筐电磁铁，所述换筐电磁铁的顶部通过压缩弹簧与支撑杆连接；位于换筐电磁铁的底部通过连接件安装有筐托板，所述筐托板成直角形结构，所述筐托板铰接于围挡支架的底部，所述筐托板的一直角边与纱管筐抵接；所述运筐带滚筒的一端安装有控制其输送的运筐电机；提升机构的一端设置与之啮合的齿轮，所述齿轮安装于提升传动轴上，所述提升传动轴的一端与分管带的滚筒连接，位于提升传动轴的中部还安装有驱动其转动的提升电机。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，占用空间小，可以方便的实现同一规格纱管的大小头理顺、并区分颜色，理顺后的纱管自动排列在纱管筐内，无需人工操作，全过程实现自动化操作，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。本技术提升机构的输送带上还设置有提升挡板，将纱管稳定地逐个向上提拉。本技术导向板的设计，且导向板倾斜设置，由于纱管成圆锥形结构，纱管一头大一头小，在导向板上滚动的过程中，大头滚动的速度快，从而使大头朝下滑动至导向板出□。本技术取色部分的设计，相对独立的设置在取色箱中，减少了外界对照相取色的干扰，提高了取色的准确性。本技术换筐机构的设计，方便的实现纱管在一纱管筐内落满后，紧接着进入第二个纱管筐内，无需停机后换筐，提高了工作效率。本技术码管机构的设计，有效的避免了纱管落入筐时出现滚动，造成纱管错乱的现象，排放整齐。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的结构示意图。图3为本技术取色箱翻板的结构示意图。图4为本技术分管器关闭状态的结构示意图。图5为本技术分管器打开状态的结构示意图。图6为本技术换筐工作状态图。图7为本技术换筐装置的结构示意图。图8为图7中A部的局部放大图。其中:1、取色箱；2、相机；3、纱管进口 ；4、导向板；5、分管带；6、分管带挡板；7、分管器；8、提升机构；9、提升挡板；10、纱管箱；11、纱管通道；12、纱管筐；13、换筐机构；14、运筐带；15、运筐电机；16、通孔；17、升降盒；18、接近开关；19、导管；20、通道电磁铁；21、提升电机；22、取色箱翻板；23、齿轮；24、提升传动轴；25、控制电机；26、安装件；27、第一关节轴承；28、纱管；29、固定板；30、定位板；31、围挡支架；32、竖直杆；33、连接板；34、支撑杆；35、压缩弹簧；36、换筐电磁铁；37、筐托板；38、连接件；39、活动板；40、翻板电磁铁；41、第二关节轴承。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本实施例的全自动纱管分理机，包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分；喂入部分为竖直安装的提升机构8，提升机构8的一侧设置有纱管箱10，提升机构8的输送带上设置有提升挡板9 ;位于提升机构8的顶部倾斜安装有导向板4，导向板4的末端形成纱管进口 3，纱管进口 3与取色箱I连接，取色箱I的顶部设置有相机2，取色箱I的底部连接分管区，分管区分成多个分道，各分道通过纱管通道11与导管19连接，导管19的下部连接纱管筐12，纱管筐12落于运筐带14上，位于机架上还安装有换筐部分。导向板4的一端成方形结构，方形结构处延伸锥形机构，并在导向板4的另一端形成纱管进口 3。如图3所示，取色箱I底部的结构为:位于取色箱I的底部安装有取色箱翻板22，两块取色箱翻板22相对倾斜安装，形成“V”形结构，纱管28位于两块取色箱翻板22的中间；位于取色箱I的外侧壁上安装有翻板电磁铁40，翻板电磁铁40通过第一关节轴承27与取色箱翻板22连接。如图4和图5所示，分管区的结构为:包括分管带5，分管带5间隔设置有多个分管带挡板6，位于分管带5的下方安装有分管器7，分管器7包括活动板39和固定板29，位于分管带5上设置有通道电磁铁20，通道电磁铁20通过第二关节轴承41与活动板39连接。导管19为长方体空心管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纱管分理机，其特征在于：包括依次衔接设置有喂入部分、导向部分、取色部分、分管区、码管部分、和换筐部分；所述喂入部分为竖直安装的提升机构（8），所述提升机构（8）的一侧设置有纱管箱（10），所述提升机构（8）的输送带上设置有提升挡板（9）；位于提升机构（8）的顶部倾斜安装有导向板（4），所述导向板（4）的末端形成纱管进口（3），所述纱管进口（3）与取色箱（1）连接，所述取色箱（1）的顶部设置有相机（2），所述取色箱（1）的底部连接分管区，分管区分成多个分道，各分道通过纱管通道（11）与导管（19）连接，所述导管（19）的下部连接纱管筐（12），所述纱管筐（12）落于运筐带（14）上，位于机架上还安装有换筐部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵福明，
申请(专利权)人：邵福明，
类型：实用新型
国别省市：