一种球型滚压刀制造技术

本发明专利技术公开了一种球型滚压刀，包括有刀柄，其中，刀柄的头部设置有连接头，该连接头的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆，其另一端设置有与所述导杆同角度转动的刀头，刀头上固定有滚压头,该滚压头上倾斜安装有滚压球保持器，压球保持器的头部滚动安装有滚压球；刀柄上开设有进油通路,该进油通路的端部设置有进油口,连接头内开设有连接通路，滚压头内开设有出油通路，进油通路、连接通路以及出油通路连接形成过油通路，滚压球保持器的外周均布有冲油口。本发明专利技术的优点是：加工过程中，刀头和导杆随着加工轨迹而同角度转动，保证滚压球和加工件的切点位置始终保持不变，避免了因加工过程中切点变化而造成的受力不均，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种球型滚压刀，包括有刀柄，其中，刀柄的头部设置有连接头，该连接头的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆，其另一端设置有与所述导杆同角度转动的刀头，刀头上固定有滚压头,该滚压头上倾斜安装有滚压球保持器，压球保持器的头部滚动安装有滚压球；刀柄上开设有进油通路,该进油通路的端部设置有进油口,连接头内开设有连接通路，滚压头内开设有出油通路，进油通路、连接通路以及出油通路连接形成过油通路，滚压球保持器的外周均布有冲油口。本专利技术的优点是：加工过程中，刀头和导杆随着加工轨迹而同角度转动，保证滚压球和加工件的切点位置始终保持不变，避免了因加工过程中切点变化而造成的受力不均，提高了加工精度。【专利说明】一种球型滚压刀
本专利技术涉及机加工刀具的
，尤其指一种球型滚压刀。
技术介绍
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床加工按照机床的不同可以分为普通车床加工和数控车床加工。随着机床加工技术的不断发展，数控车床逐渐取代了普通车床。使用数控车床加工不仅提高了零件、产品的生产效果，也提高了加工的精度，以满足精细化加工和精密零件的加工需求。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高硬度和强度，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。现有的滚压刀，其滚压头与刀柄固定，随着加工过程的进行，从而造成施力的不均，而影响加工的精度和质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，加工精度高，且能始终保持同一切点接触的一种球型滚压刀。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种球型滚压刀，包括有刀柄，其中，刀柄的头部设置有连接头，该连接头的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆，其另一端设置有与所述导杆同角度转动的刀头，刀头上固定有滚压头，该滚压头上倾斜安装有滚压球保持器，压球保持器的头部滚动安装有滚压球；刀柄上开设有进油通路，该进油通路的端部设置有进油口，连接头内开设有连接通路，滚压头内开设有出油通路，进油通路、连接通路以及出油通路连接形成过油通路，滚压球保持器的外周均布有冲油口 ；加工过程中，所述的刀头4和导杆3同角度转动而保持滚压球61与加工表面的切点相同。 优化的技术措施还包括: 上述的滚压头内设置有连接座，该连接座内轴向制有通孔，连接座的前部倾斜制有螺孔。上述的滚压球保持器的后部外周制有外螺纹，该滚压球保持器螺纹连接于所述螺孔内；滚压球保持器的前部开设有球形腔，滚压球能滚动地置于该球形腔内。上述的通孔内设置有喷头，该喷头的前部外周面呈一锥面，喷头中心轴向制有阶梯孔。上述的通孔内的后部还设置有过渡套，过渡套中心轴向制有过油通孔，该过渡套的外周套制有垫片，该垫片的外周与滚压头的内壁支撑配合。上述的滚压头固定于连接头的一端设置的转动头上，该转动头的外周面由一平面和一圆柱面构成，滚压头通过分布于四角的螺钉固定于平面上。上述的连接头包括中心体、套置于中心体外周下部的密封套和套置于中心体外周上部的上盖，中心体的中部与上盖的内壁之间设置有轴承。上述的中心体的上部与上盖的内壁之间设置两个星型密封圈，两个星型密封圈之间设置有油路保护套。上述的密封套的上表面插置于导向环，上盖的下端制有导向环槽，导向环的上端插置于该导向环槽内。上述的中心体的下部外周套置有弹片支撑环，该弹片支撑环上装配有弹片，弹片支撑环的外周设置有导套和连接环，连接环位于导套的上部，所述导套的下端面与密封套的上端面相抵配合，连接环的上端面与轴承的下端面相抵配合。本专利技术的一种球型滚压刀，采用在刀柄的头部设置有连接头，该连接头的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆，其另一端设置有与所述导杆同角度转动的刀头，刀头上固定有滚压头，该滚压头上倾斜安装有滚压球保持器，压球保持器的头部滚动安装有滚压球。加工过程中，滚压球在加工件表面作滚压加工，且刀头和导杆随着加工轨迹而同角度的转动，从而保证滚压球和加工件的切点位置始终保持不变，有效避免了因加工过程中切点变化而造成的受力不均，提高了加工的精度。加工过程中，冷却油从进油口进入进油通路，并通过进油通路、连接通路以及出油通路连接形成过油通路流入滚压球保持器内，最终从冲油口中喷出对加工件进行冷却；避免加工件的温度过高而影响加工的正常进行。此外，在连接座内轴向设置的通孔内设置喷头，喷头中心轴向制有阶梯孔，在冷却油经过该阶梯孔的过程中，受到阶梯孔的挤压作用而压力增大，从而提高冷却油从冲油口中喷出的速度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构示意图； 图2是图1的主视结构不意图； 图3是图2 A-A的剖视结构示意图； 图4是图3中I部放大图； 图5是图2 B-B的剖视结构示意图； 图6是图5中II部放大图； 图7是图1对加工件加工过程之一示意图； 图8是图1对加工件加工过程之二示意图； 图9是图1对加工件加工过程之二不意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图9所示为本专利技术的结构示意图， 其中的附图标记为:刀柄1、进油通路11、进油口 11a、连接头2、连接通路21、中心体22、密封套23、上盖24、导向环槽24a、轴承25、星型密封圈26、油路保护套27、导向环28、导杆3、刀头4、滚压头5、出油通路51、滚压球保持器6、外螺纹6a、球形腔6b、滚压球61、冲油口 62、连接座7、通孔7a、螺孔7b、喷头71、锥面71a、阶梯孔71b、过渡套72、垫片73、螺钉74、转动头75、平面75a、圆柱面75b、弹片支撑环81、弹片82、导套83、连接环84、加工件9。如图1至图6所示， 本专利技术的一种球型滚压刀，包括有刀柄I，其中，刀柄I的头部设置有连接头2，该连接头2的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆3，其另一端设置有与所述导杆3同角度转动的刀头4，刀头4上固定有滚压头5，该滚压头5上倾斜安装有滚压球保持器6，压球保持器6的头部滚动安装有滚压球61 ;刀柄I上开设有进油通路11，该进油通路11的端部设置有进油口 11a，连接头2内开设有连接通路21，滚压头5内开设有出油通路51，进油通路11、连接通路21以及出油通路51连接形成过油通路，滚压球保持器6的外周均布有冲油口 62 ;加工过程中，所述的刀头4和导杆3同角度转动而保持滚压球61与加工表面的切点相同。实施例中，滚压头5内设置有连接座7，该连接座7内轴向制有通孔7a，连接座7的前部倾斜制有螺孔7b。实施例中，滚压球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型滚压刀，包括有刀柄(1)，其特征是：所述的刀柄(1)的头部设置有连接头(2),该连接头(2)的一端转动设置有与机床上的固定杆相连接的导杆(3)，其另一端设置有与所述导杆(3)同角度转动的刀头(4)，所述的刀头(4)上固定有滚压头(5),该滚压头(5)上倾斜安装有滚压球保持器(6)，所述的压球保持器(6)的头部滚动安装有滚压球(61)；所述的刀柄(1)上开设有进油通路(11),该进油通路(11)的端部设置有进油口(11a),所述的连接头(2)内开设有连接通路(21)，所述的滚压头(5)内开设有出油通路(51)，所述的进油通路(11)、连接通路(21)以及出油通路(51)连接形成过油通路，所述的滚压球保持器(6)的外周均布有冲油口(62)；加工过程中，所述的刀头(4)和导杆(3)同角度转动而保持滚压球(61)与加工表面的切点相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙江，
申请(专利权)人：宁波市精恒凯翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33