双头超级切割中心制造技术

本发明专利技术公开了一种双头超级切割中心，包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台，所述的全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜，全自动送料机构的右侧设有电脑控制台，该双头超级切割中心，锯切部分改用数控双头切割锯,这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双头超级切割中心，包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台，所述的全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜，全自动送料机构的右侧设有电脑控制台，该双头超级切割中心，锯切部分改用数控双头切割锯,这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高。【专利说明】双头超级切割中心
本专利技术涉及一种用于门窗幕墙、太阳能、和其它工业铝型材深加工行业对相关铝型材或UPVC型材的切割设备，具体是一种双头超级切割中心。
技术介绍
超级切割中心一般由送料部分、锯切部分和控制部分构成，目前市面上已有的超级切割的锯切部分一般有单头锯和“V”形锯两种，如图1所示，单头锯的一片锯片可在±45°之间变化，可切任意角度，但切割精度差，因为其长度精度主要依赖于送料机构10的精度，但由于原材料一般为6米长，送料机构10要大于6米，精度难以保证，加上送料时如果速度太快，则停下来时的惯性也很大，所以很难送准，在切割角度时需要锯头来回转角，所以角度精度也比较差，同时，单头锯的生产效率低，因为在角度切割时，是先切一刀，然后将锯头翻转至另一角度，送料到指定长度，再切一刀，也就是说要两次切割才能得到一根材料；如图2所示，“V”形锯的两片锯片呈90°布置，由于不要来回转角，所以切割角度还算比较准确，一次切割可得到一根材料，效率还可以，但其长度精度存在与单头锯相同的缺点，不能切任意角度。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供双头超级切割中心，锯切部分改用数控双头切割锯，这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提闻。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术所述的双头超级切割中心，包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台，所述的全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜，全自动送料机构的右侧设有电脑控制台。所述的全自动送料机构包括:机架、渐进式送料托架、送料机械手、滚轮模具组和托料模具组，机架的左端设有送料机械手，送料机械手的下方设有滚轮模具组，机架上设有渐进式送料托架，渐进式送料托架的上方设有托料模具组。所述的数控双头切割锯包括:床身、固定锯头、移动锯头和伺服可升降中间托架，所述的床身的两端分别设有固定锯头和移动锯头，固定锯头和移动锯头的中间处设有伺服可升降中间托架。所述的渐进式送料托架至少为5个。有益效果:本专利技术所述的双头超级切割中心，通过采用数控双头切割锯作为超级切割中心的切割部分，配以伺服可升降中间托架，使送料更平稳，有效提高了加工精度，大大提高了工作效率，同时降低了对送料机构的精度要求和制造难度，节约了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为单头锯式超级切割中心的切割示意图； 图2为“V”形锯式超级切割中心的切割示意图； 图3为本专利技术的结构示意图； 图4为送料机构的结构示意图； 图5为数控双头切割锯的结构示意图； 图6为伺服可升降中间托架的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图，进一步阐明本专利技术。如图3所示，本专利技术所述的双头超级切割中心，包括全自动送料机构1、数控双头切割锯2、总电气控制柜3和电脑控制台4，所述的全自动送料机构I的右端设有数控双头切割锯2，全自动送料机构I上设有总电气控制柜3，全自动送料机构I的右侧设有电脑控制台4。如图4所示,所述的全自动送料机构I包括:机架11、渐进式送料托架12、送料机械手13、滚轮模具组14和托料模具组15，机架11的左端设有送料机械手13，送料机械手13的下方设有滚轮模具组14，机架11上设有渐进式送料托架12，渐进式送料托架12的上方设有托料模具组15，渐进式送料托架12至少为5个，在全自动送料机构I上一次可上满多根型材9，采用渐进式送料托架12和托料模具15组合，每动作一次就将材料9沿纵向送到下一组托料模具15，而靠近最里侧的一根材料9进入滚轮模具15后，被送料机械手13抓住沿横向送往双头切割锯2逐段切割，切割完后由外侧材料再依次递补，操作人员只要在台面上材料不多时补充材料9即可。如图5所示，所述的数控双头切割锯2包括:床身21、固定锯头22、移动锯头23和伺服可升降中间托架24，所述的床身21的两端分别设有固定锯头22和移动锯头23，固定锯头22和移动锯头23的中间处设有伺服可升降中间托架24，该双头锯具有列表切割功能，即可根据优化下料清单的顺序，每次切割由伺服系统驱动移动锯头到不同的位置，使材料9得到最大利用率。固定锯头22和移动锯头23的中间处设有伺服可升降中间托架24，如图6所示，包括底板241、升降气缸242、导轨滑块机构243、滚轮式模具244、光电传感器245、驱动装置246、直线轴承247和床身导轨248。将直线轴承247穿设在床身导轨248上，使托架沿切割锯的床身导轨运动的直线轴承247的左侧设有由伺服电机和减速机组成的驱动装置246，驱动装置246用于驱动托架的移动，驱动装置246的上部设有底板241，底板241上设有的导轨滑块机构243用以保证滚轮式模具244升降运动轻松灵活，导轨滑块机构243的滑块和导轨分别与滑板2431和支承板2432相连，轮式模具244与滑板2431的上部相连，轮式模具244在送料时使型材平稳输送，其形状根据型材而设计，升降气缸242使滚轮式模具244实现上下运动，升降气缸242的上部与滑板2431的下部相连，升降气缸242的下部与支承板2432相连，滚轮式模具244的左侧设有光电传感器245，当光电传感器245感应型材到达滚轮，可发出信号，指挥升降气缸242动作. 该伺服可升降中间托架24的作用是:在切割距离较大时停在2个锯头中间，防止材料中间下垂，造成切割长度、角度误差；在机械手送料时将材料抬高一点，并随材料运动，防止材料被送到移动机头时因自重下垂而撞击台面，在升降气缸242缩回时，伺服可升降中间托架24上的滚轮模具244的高度应调整到与双头锯台面上的模具高度一致，使型材保持直线状态.该伺服可升降中间托架24的逻辑动作是:先由驱动装置246驱动停于靠近固定锯头22的位置，当机械手13将材料9送过来时，光电传感器245感应到材料9，升降气缸242动作使材料9抬高，当系统判断两机头距离较短时，该距离以材料9不会因自重下垂为准，预先在程序中设定，中间托架24不随材料9运动，由机械手13将材料9送到移动机头23，移动机头23上的光电开关感应到材料9后，升降气缸242动作放下滚轮模具244，使材料9处于自由状态，然后由双头锯压紧切割；当系统判断两机头距离较大时，该距离以材料9会因自重下垂为准，预先在程序中设定，中间托架24将随材料9 一起运动到移动机头23的一侧，防止材料9因自重下垂而撞击到移动头23的台面，移动机头23上的光电开关感应到材料9后，升降气缸242动作放下滚轮模具244，使材料9处于自由状态，此时中间托架将运动到2个锯头的中间位置，防止材料下垂，然后由双头锯压紧型材，开始切割。启动双头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头超级切割中心，其特征在于：包括全自动送料机构（1）、数控双头切割锯（2）、总电气控制柜（3）和电脑控制台（4），所述的全自动送料机构（1）的右端设有数控双头切割锯（2），全自动送料机构（1）上设有总电气控制柜（3），全自动送料机构（1）的右侧设有电脑控制台（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，马国强，刘云华，张志龙，刘刚，王苏州，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32