一种废弃电缆回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃电缆回收装置，特点是包括整理装置、依次安装在整理装置下游的传送装置、去皮装置、定长切割装置以及芯皮分离装置。本实用新型专利技术能够自动完成废弃电缆的整理、传送、去皮、定长切割以及金属芯和外皮的分离工作，效率高，污染程度低，省去大量人力物力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废弃电缆回收装置，特点是包括整理装置、依次安装在整理装置下游的传送装置、去皮装置、定长切割装置以及芯皮分离装置。本技术能够自动完成废弃电缆的整理、传送、去皮、定长切割以及金属芯和外皮的分离工作，效率高，污染程度低，省去大量人力物力。【专利说明】一种废弃电缆回收装置
本技术涉及一种废物回收装置，尤其涉及一种废弃电缆回收装置。
技术介绍
电缆的使用时间有限，尤其是工作环境较为恶劣的电缆，达到使用年限必须更换新电缆，不管是从环境保护角度，还是从材料的循环利用角度来看，废弃电缆的回收都是一个非常重要的环节。电缆回收一般是指将金属芯和外皮进行分离的工艺。当前在中国电缆回收这一领域的技术水平仍非常落后，自动化程度还比较低。现行处理方案一般有三种:一是焚烧处理，该方案对环境污染严重，回收率低，而且容易改变电缆金属芯的性质；二是人工切割去皮，该方案不仅效率低，而且人力成本投入过大；三是使用完全粉碎机进行回收处理，该方案对电缆进行处理时需要将电缆金属芯和橡胶皮层完全粉碎，在粉碎过程中会产生高温使橡胶皮层胶体化，因此需要不断的注水降温，这就造成的水资源的极大浪费，而且回收率不闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种废弃电缆回收装置，能够自动完成废弃电缆的整理、传送、去皮、定 长切割以及金属芯和外皮的分离工作，效率高，污染程度低，省去大量人力物力。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种废弃电缆回收装置，包括整理装置、依次安装在整理装置下游的传送装置、去皮装置、定长切割装置以及芯皮分离>J-U ρ?α装直。作为本技术的一种优选技术方案，所述整理装置包括整理槽、支撑在整理槽下面的偏心轴、设置在整理槽两侧的红外对射开关I以及常开型继电器；所述传送装置包括传送带、常闭型继电器和三个设置在传送带两侧的红外对射开关II，红外对射开关I与三个红外对射开关II依次串接并共同控制常开型继电器和常闭型继电器；所述去皮装置包括支架，通过轴承依次并排安装在支架上的下碾压轮1、下纵向高速割刀1、下碾压轮II和下纵向高速割刀II，通过轴承依次并排安装在支架上并分别位于所述下碾压轮1、下纵向高速割刀1、下碾压轮II和下纵向高速割刀II正上方的上碾压轮1、上纵向高速割刀1、上碾压轮II和上纵向高速割刀II，以及偏心整理轴；所述定长切割装置包括升降平台、设置在升降平台上方的横向切割刀、设置在升降平台两侧的红外对射开关III以及用于控制横向割刀的驱动电机，所述红外对射开关III在升降平台上的投影位于所述横向切割刀在升降平台上投影的下游，所述升降平台上设置有卸料通道，所述卸料通道位于红外对射开关III在升降平台上的投影与横向切割刀在升降平台上的投影中间；所述芯皮分离装置包括由偏心电机控制的振动筛网和振动筛网下方的收纳槽。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述的红外对射开关II沿所述传送带两侧呈均匀线性排列，所述振动筛网位于所述卸料通道的下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述整理槽的槽面、传送带的上表面、下碾压轮I与上碾压轮I之间的夹缝、下纵向高速割刀I与上纵向高速割刀I之间的夹缝、下碾压轮II与上碾压轮II之间的夹缝、下纵向高速割刀II与上纵向高速割刀II之间的夹缝以及升降平台下降到最低处时的上表面位于同一水平高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述下纵向高速割刀1、下纵向高速割刀I1、上纵向高速割刀I和上纵向高速割刀II均为表面设置有环形锯齿或环形刀刃的金属柱，所述横向切割刀为圆锯。作为本技术的一种优选技术方案，所述整理槽为U型槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术将废弃电缆回收工作分步骤进行，依次是电缆整理、电缆传送、电缆去皮、定长切割以及金属芯与外皮的分离，尤其采用先去皮再切割的手段，不仅避免了完全粉碎的高温注水环节对水资源的浪费，而且回收率高，另外，本技术减轻环境污染程度，自动化程度高，省去大量人力物力。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的纵剖结构示意图。图中:1、整理装置2、传送装置3、去皮装置4、定长切割装置5、芯皮分离装置11、整理槽12、偏心轴13、红外对射开关I 14、常开型继电器21、传送带22、红外对射开关II 23、常闭型继电器 30、偏心整理轴 31、支架 32、上碾压轮I 33、上纵向高速割刀I 34、上碾压轮II 35、上纵向高速割刀II 36、下碾压轮I 37、下纵向高速割刀I 38、下碾压轮II 39、下纵向高速割刀II 41、升降平台42、横向切割刀43、驱动电机44、红外对射开关III 45、卸料通道51、振动筛网52、偏心电机53、收纳槽。【具体实施方式】参看附图1，本技术一个【具体实施方式】的结构中包括整理装置1、依次安装在整理装置下游的传送装置2、去皮装置3、定长切割装置4以及芯皮分离装置5。所述整理装置I包括整理槽11、支撑在整理槽11下面的偏心轴12、设置在整理槽11两侧的红外对射开关I 13以及常开型继电器14 ;所述传送装置包括传送带、常闭型继电器和三个设置在传送带两侧的红外对射开关II，红外对射开关I与三个红外对射开关II依次串接并共同控制常开型继电器和常闭型继电器；所述去皮装置3包括支架31，通过轴承依次并排安装在支架31上的下碾压轮I 36、下纵向高速割刀I 37、下碾压轮II 38和下纵向高速割刀II 39，通过轴承依次并排安装在支架31上并分别位于所述下碾压轮I 36、下纵向高速割刀I 37、下碾压轮II 38和下纵向高速割刀II 39正上方的上碾压轮I 32、上纵向高速割刀I 33、上碾压轮II 34和上纵向高速割刀II 35，以及偏心整理轴30 ;所述定长切割装置4包括升降平台41、设置在升降平台41上方的横向切割刀42、设置在升降平台41两侧的红外对射开关III44以及用于控制横向割刀42的驱动电机43，所述红外对射开关III44在升降平台41上的投影位于所述横向切割刀42在升降平台41上投影的下游，所述升降平台41上设置有卸料通道45，所述卸料通道45位于红外对射开关III 44在升降平台41上的投影与横向切割刀42在升降平台41上的投影中间；所述芯皮分离装置5包括由偏心电机52控制的振动筛网51和振动筛网51下方的收纳槽53。三个所述的红外对射开关II 22沿所述传送带21两侧呈均匀线性排列，所述振动筛网51位于所述卸料通道45的下方。所述整理槽11的槽面、传送带21的上表面、下碾压轮I 36与上碾压轮I 32之间的夹缝、下纵向高速割刀I 37与上纵向高速割刀I 33之间的夹缝、下碾压轮II 38与上碾压轮II 34之间的夹缝、下纵向高速割刀II 39与上纵向高速割刀II 35之间的夹缝以及升降平台41下降到最低处时的上表面位于同一水平高度。所述下纵向高速割刀I 37、下纵向高速割刀II 39、上纵向高速割刀I 33和上纵向高速割刀II 35均为表面设置有环形锯齿或环形刀刃的金属柱，所述横向切割刀42为圆锯。所述整理槽11为U型槽。本技术的工作原理是:本技术将废弃电缆回收工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃电缆回收装置，其特征在于：包括整理装置、依次安装在整理装置下游的传送装置、去皮装置、定长切割装置以及芯皮分离装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚东，陈波，赵晓刚，陈玉雪，杨清，张学旗，陈亚雷，刘明，
申请(专利权)人：丁亚东，陈波，赵晓刚，陈玉雪，杨清，张学旗，陈亚雷，刘明，
类型：实用新型
国别省市：