复膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种为钢板、铝板、有机玻璃等成品或半成品的板面上覆上一层所需粘度的塑料膜的专用设备。主要由装膜装置、托辊装置，分布辊装置，压力调整机构和两对上下覆膜胶辊驱动系统组成。实现在各种板面上贴上一层所需粘度的塑料膜，使塑料膜平整、无皱折、无气泡贴到板面上。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种为钢板、铝板、有机玻璃等成品或半成品的板面上复上一层所需粘度的塑料膜的专用设备。由于二次世界大战期间，镀锡板很缺乏，促进了复模技术的迅速发展，世界各国开始研制生产复膜机，在各种板面上复上一层塑料膜。当时复膜机的主要型式是由多辊错位组成的辊式压合法。这种复膜机不仅结构复杂，造价高操作调整繁锁，而且复膜板宽超过500毫米时容易出现皱纹和气泡。本专利技术的目的是设计一种复膜机，实现在各种板面上贴上一层所需粘度的塑料膜，使塑料膜平整、无皱折、无气泡贴到板面上。本技术是这样实现的，复膜机是由固定支座，装膜装置、托辊装置、分布辊装置、压力调整机构和两对上下复膜胶辊驱动系统组成。在装膜装置上安装有控制膜的张力和幅宽定中机构。托辊装置和分布辊装置的作用是使膜贴到板面之前处于完全平整的状态。托辊装置的水平高度和分布辊装置的前后位置都是由固定螺丝和推力弹簧来调整。压力调-->整机构是用来调整板面与带粘度塑料膜的贴合力。驱动系统是由交流调速电机带动行星齿轮减速机、链转、链条，使前后下复膜胶辊同步转动，前上复膜胶辊是靠复膜板的摩擦力带动转，后上复膜胶辊是靠后下复膜胶辊轴上的齿轮传动使之同步转动。交流调速电机和行星齿轮减速机安装于固定支座上。该复膜机的结构简单、构思新颖，造价低操作和调整方便，由于采用了分布辊无论复膜的宽度大小都能保证复膜板无皱折、无气泡，极大地提高了复膜板的质量，经济效益明显。附图1-复膜机结构图附图2-分布辊结构图结合附图1、附图2说明本技术的实施过程。复膜机的前面安装有自动上料装置，后面安装自动切膜装置和垛板机，构成了复膜板生产线。该复膜机工作过程是：先将带粘度的塑料膜1装在装膜装置4的轴上，调整幅宽定中机构使塑料膜1位于复膜机的中心，-->再将塑料膜1通过托辊装置6的托辊上表面和分布辊装置10的分布辊的辊面送入前上，下复膜胶辊辊缝中同时把复膜板12送入辊缝。然后转动手转2，由压缩弹簧3来控制塑料膜1的张力，转动手轮7和11调整托辊装置6和分布辊装置10的位置使展出的塑料膜1处于完全平整状态再把手轮7和11固定锁紧。根据复膜板12与塑料膜1所需要的贴合力来调整压下螺丝8和5的位置，一般压下螺丝5的压力只有压下螺丝8的压下力1/2～1/3。以上预备工作做好后，启动交流调速电机18，带动行星齿轮减速机17，链条15，链轮16、14、13和后上、下胶辊轴上的齿轮转动，使前下胶辊和后上、下胶辊同步转动，前上胶辊靠摩擦力带动自由转，这样复膜板12和塑料膜1的复膜就实现了。复膜速度通过交流调速电机18可进行无级变速。贴合力的大小是由压下螺丝8、5和压下弹簧9来实现的。如果贴合力超过了压下弹簧9受力范围可以再通过压下螺丝8、5继续实现，因此贴合力的调整范围比较宽。分布辊的工作过程是轴19固定不动，曲线导轮21由紧定螺丝20固定在轴19上不动，塑料膜1包住分布辊上的多根滑板-->A23和多根滑板B24的外表面，包角不得小于120°，塑料膜1运动带动(靠摩擦力)辊筒22转动使滑板A23和滑板B24一边与转筒22转动，一边沿轴线方向移动，使包在滑板A23和滑板B24上的塑料膜1全部展平，它的性能好坏直接决定了复膜质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板、铝板、有机玻璃等成品或半成品的板面上复上一层所需粘度的塑料膜的复膜机，其特征在于是由固定支座，装膜装置，托辊装置，分布辊装置、压力调整机构和两对上下复膜胶辊驱动系统组成。

【技术特征摘要】
1、一种用于钢板、铝板、有机玻璃等成品或半成品的板面上复上一层所需粘度的塑料膜的复膜机，其特征在于是由固定支座，装膜装置，托辊装置，分带辊装置、压力调整机构和两对上下复膜胶辊驱动系统组成。2.根据权利要求1所述的装置、其特征在于分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴旺，金卫民，
申请(专利权)人：冶金工业部自动化研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]