具有缓冲阻水功能的输水管制造技术

本实用新型专利技术公开了具有缓冲阻水功能的输水管，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层、第一阻水圈、第二阻水圈、抗腐蚀涂层和缓冲层，内管一端与开口部件连接，另一端和突出部件连接，突出部件外壁上设置缓冲层，开口部件内壁上设置第一阻水圈，外壁上设置第二阻水圈，内管内壁表面设置抗腐蚀涂层，内管外侧设置第一填充层，第一填充层外侧设置轴向加强筋、径向橡胶筋和第二填充层；第二填充层外侧设置径向加强筋和外壁保护层。本实用新型专利技术在开口端设置两层防水圈，防止液体渗漏；内管中设置抗腐蚀涂层，减少腐蚀影响；突出端设置缓冲层，减少插接过程中压力影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了具有缓冲阻水功能的输水管，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层、第一阻水圈、第二阻水圈、抗腐蚀涂层和缓冲层，内管一端与开口部件连接，另一端和突出部件连接，突出部件外壁上设置缓冲层，开口部件内壁上设置第一阻水圈，外壁上设置第二阻水圈，内管内壁表面设置抗腐蚀涂层，内管外侧设置第一填充层，第一填充层外侧设置轴向加强筋、径向橡胶筋和第二填充层；第二填充层外侧设置径向加强筋和外壁保护层。本技术在开口端设置两层防水圈，防止液体渗漏；内管中设置抗腐蚀涂层，减少腐蚀影响；突出端设置缓冲层，减少插接过程中压力影响。【专利说明】具有缓冲阻水功能的输水管
本技术涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及一种具有缓冲和阻水功能的输水管。
技术介绍
现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为:(1)钢材价格的上涨引起成本的增大；(2)钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高。如果追求成本下降，单纯使用排水管而不进行力学加固处理，又会造成整体性能的下降，给工程施工带来更大的不便，例如在进行前后排水管进行连接时，在插接口处容易因为内部水压的上升造成渗漏，长期与水接触又会给管路带来腐蚀，在加上插接处的压力分布不均匀，采取增加螺纹或者螺距、外加耐腐蚀成份以及增大压力的方法来解决渗漏问题，会使生产成本大幅度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。本技术的技术目的通过下述技术方案予以实现:具有缓冲阻水功能的输水管，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层、第一阻水圈、第二阻水圈、抗腐蚀涂层和缓冲层，其中所述内管的一端与开口部件固定连接,形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述突出部件的外壁圆周上固定设置缓冲层；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置第一阻水圈；在所述开口部件的外壁圆周上固定设置第二阻水圈；在所述内管的内壁圆周表面上设置抗腐蚀涂层；在所述内管的外侧设置有第一填充层，所述第一填充层选用混凝土层或者水泥层；在所述第一填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的橡胶筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述径向橡胶筋和径向加强筋的外侧设置第二填充层，所述第二填充层选用混凝土层或者水泥层；在所述第二填充层的外圆周表面上设置有径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的加强筋，与第二填充层固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述第二填充层的外侧设置有外壁保护层，所述外壁保护层选用混凝土层或者水泥层。在上述技术技术方案中，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，整体输水管的直径为950— 1000mm。在上述技术技术方案中，所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋。在上述技术技术方案中，所述径向加强筋选用热轧带肋钢筋。在上述技术技术方案中，所述径向橡胶筋选用乙丙橡胶。在上述技术技术方案中，所述第一阻水圈选用硅橡胶圈。在上述技术技术方案中，所述第二阻水圈选用硅橡胶圈。在上述技术技术方案中，所述抗腐蚀涂层选用氟碳漆层或者环氧树脂层，厚度为I一3_。在上述技术技术方案中，所述缓冲层选用硅橡胶层或者乙丙橡胶层，厚度为5——IOcm0在上述技术技术方案中，所述径向橡胶筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。在上述技术技术方案中，所述径向加强筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。在上述技术技术方案中，所述第一填充层、第二填充层和外壁保护层同时选用混凝土层或者水泥层。在上述技术技术方案中，所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接。在上述技术技术方案中，在所述突出部件前端沿圆周方向设置的凹槽为2—5个。在上述技术技术方案中，所述第一阻水圈的下端面与内管管壁固定相连。在上述技术技术方案中，所述第二阻水圈的径向宽度(即在第二阻水圈直径方向上的宽度)与第二填充层的径向宽度(即在第二填充层直径方向上的宽度)一致，以使所述第二阻水圈设置填充在第二填充层中。在上述技术技术方案中，所述缓冲层的径向宽度(即在缓冲层直径方向上的宽度)与整个输水管直径相配合，即缓冲层一端与所述突出部件的外壁圆周固定连接，另一端与整个输水管的外壁保护层外缘齐平。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果如下:使用开口端和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加两层填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向设置加强筋(钢筋)、水平方向同时设置加强筋(钢筋)和橡胶的方式，以提升整个结构的强度；在开口端分别沿着内壁和外壁设置防水圈，有效防止插接处的液体渗漏；在突出端设置缓冲层，以减少插接过程中压力过大和分布不平衡的影响；在内管的内壁圆周表面上设置抗腐蚀涂层，以减少流体腐蚀的影响。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图，其中I为开口端、2为开口部件、3为第二填充层、4为内管、5为第一填充层、6为轴向加强筋、7为径向橡胶筋、8为径向加强筋、9为外壁保护层、10为突出部件、11为突出端、12为凹槽、13为第一阻水圈、14为抗腐蚀涂层、15为第二阻水圈、16为缓冲层。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1所示，本技术的结构示意图，其中I为开口端、2为开口部件、3为第二填充层、4为内管、5为第一填充层、6为轴向加强筋、7为径向橡胶筋、8为径向加强筋、9为外壁保护层、10为突出部件、11为突出端、12为凹槽、13为第一阻水圈、14为抗腐蚀涂层、15为第二阻水圈、16为缓冲层。具体来说如下所述内管的一端与开口部件固定连接,形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述突出部件的外壁圆周上固定设置缓冲层；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置第一阻水圈；在所述开口部件的外壁圆周上固定设置第二阻水圈；所述第一阻水圈的下端面与内管管壁固定相连；所述第二阻水圈的径向宽度(即在第二阻水圈直径方向上的宽度)与第二填充层的径向宽度(即在第二填充层直径方向上的宽度)一致，以使所述第二阻水圈设置填充在第二填充层中；所述缓冲层选用硅橡胶层，厚度为8cm，所述缓冲层一端与所述突出部件的外壁圆周固定连接，另一端与整个输水管的外壁保护层外缘齐平。在所述内管的内壁圆周表面上设置抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层选用氟碳漆层，厚度为3_ ;在所述内管的外侧设置有第一填充层，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有缓冲阻水功能的输水管，其特征在于，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层、第一阻水圈、第二阻水圈、抗腐蚀涂层和缓冲层，其中所述内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述突出部件的外壁圆周上固定设置缓冲层；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置第一阻水圈；在所述开口部件的外壁圆周上固定设置第二阻水圈；在所述内管的内壁圆周表面上设置抗腐蚀涂层；在所述内管的外侧设置有第一填充层；在所述第一填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的橡胶筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述径向橡胶筋和径向加强筋的外侧设置第二填充层；在所述第二填充层的外圆周表面上设置有径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的加强筋，与第二填充层固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述第二填充层的外侧设置有外壁保护层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建彬，
申请(专利权)人：天津市常天管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：