流体调节器以及用于流体调节器的密封阀盘组件制造技术

流体调节器以及用于流动控制阀的密封阀盘组件，其包括阀盘壳体和密封阀盘，所述阀盘壳体具有带有凹拱形轮廓的安置部，所述密封阀盘具有容纳在所述阀盘壳体中的安装部。所述密封阀盘具有用于接合阀座的密封表面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】流体调节器以及用于流动控制阀的密封阀盘组件，其包括阀盘壳体和密封阀盘，所述阀盘壳体具有带有凹拱形轮廓的安置部，所述密封阀盘具有容纳在所述阀盘壳体中的安装部。所述密封阀盘具有用于接合阀座的密封表面。【专利说明】流体调节器以及用于流体调节器的密封阀盘组件
本技术大体上涉及一种用于流体调节器或其它类型流动控制阀的密封阀盘组件。
技术介绍
典型的气体分配系统供给气体的压强可根据多个因素改变。这些因素可包括例如对系统、气候、供给源和/或其它因素的需求。然而，大多数装备了诸如熔炉、烤炉等气体装置的终端用户设施需要将气体根据预定的压强并且以处于或低于终端用户设施的最大容量进行输送。因此，过程流体调节器在这些分配系统中实施，用以确保所输送的气体满足终端用户设施的需求。过程流体调节器还被用来调节液体的输送以实现类似的功能。常见的过程流体调节器包括调节器本体、控制部件和致动器。所述调节器本体限定流体流动通路、流体入口和流体出口。孔口沿着在流体入口和流体出口之间的流体流动通路可操作地设置在本体中。流体流动通路从流体入口穿过孔口延伸到流体出口。控制部件移动来调节流体穿过孔口沿着流体流动通路的流动。控制部件在闭合位置密封接合由孔口限定的阀座，并在打开位置与所述阀座分隔开。通过本领域内熟知的方式，致动器可操作地连接到调节器本体和控制部件，以响应于流体流动通路中的压强变化来控制所述控制部件相对于孔口的位置，从而例如在流体出口处将过程流体的压强维持在预定的范围内。图1示出了过程流体调节器中的典型控制部件10和孔口 12的单独的放大细节图。孔口 12通常具有圆管形式并被固定到调节器本体14，例如，通过外螺纹16接合调节器本体14中的互补的内螺纹17。孔口 12围绕并形成流体必须穿过的孔18。阀座20沿着孔口 12的上边缘或环形唇缘限定。控制部件10支撑密封阀盘组件，密封阀盘组件包括由诸如橡胶等弹性密封材料制成的密封阀盘22，其被支撑在阀盘壳体24中，阀盘壳体24可由例如控制部件10的底端限定。(例如上、下、左、右等方向修饰词仅用来便于相对附图参考，而并非限制本公开的范围)。密封阀盘22包括安装部25，安装部25优选具有限定中间孔的圆环形状。密封阀盘22可选地包括横越中间孔延伸的中间腹板或阀盘。然而，在图中所示的示例性设置中，密封阀盘22并不包括中间腹板。阀盘壳体24包括相对阀座20对准的凹槽形式的安置部27。安置部27具有平坦的矩形轮廓。密封阀盘22的安装部25也具有与安置部27互补的平坦的矩形截面。安装部25紧紧地安装到安置部27中，使得密封阀盘22被设置成在控制部件10转换到锁定位置时密封接合阀座20，锁定位置即控制部件10的极端或最大闭合位置，其完全阻止流体流动穿过孔18并由此穿过调节器本体。如图2中放大细节图最佳所示，阀盘壳体24的安置部27具有由第一侧壁26、第二侧壁28和后壁30形成的矩形横截面。第一侧壁26、第二侧壁28中的每一个从阀盘壳体24的端面32处的第一端延伸到与端面32向内隔开的第二端。后壁30从第一侧壁26的第二端延伸到第二侧壁28的第二端。侧壁26、28垂直于端面32，后壁30垂直于侧壁26、28中的每一个。密封阀盘22的安装部25具有安装到阀盘壳体24中的相似矩形轮廓、密封阀盘22还包括密封接合阀座20的密封表面34。密封表面34具有平坦表面。安装部25互补于安置部27，具有通过侧壁38、40连接到平坦的密封表面34的平坦端壁36。安装部25的侧壁38、40和端壁36分别紧靠安置部27的侧壁26、28和后壁30。当阀座20在锁定位置将密封阀盘22的安装部25压缩并变形到安置部27时，密封阀盘22不再是平坦的。而是，如箭头P所示，密封阀盘22在安置部27中横越安装部25的矩形横截面轮廓不均衡地变形。横越安装部25的不均匀或不一致的压缩可导致实现锁定位置所需的致动力比较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不均匀或不一致的压缩导致实现锁定位置所需的致动力比较大的问题，本技术提供一种流体调节器及其密封阀盘组件。用于例如流体调节器等流动控制阀的密封阀盘组件，根据本公开的一些方面包括阀盘壳体和密封阀盘，所述阀盘壳体具有带有凹拱形轮廓的安置部，所述密封阀盘具有容纳在所述安置部中的安装部。所述密封阀盘具有用于接合阀座的密封表面。在一些设置中，所述安置部的凹拱形轮廓可提供横跨所述密封阀盘的轮廓的比现有技术的平坦或矩形轮廓更均匀的压缩。根据一个示例性方面，根据本公开的教导的密封阀盘组件设置在包括阀体和流动控制部件的流动控制阀中。所述密封阀盘组件包括阀盘壳体、密封阀盘以及阀座，所述阀盘壳体具有安置部，所述密封阀盘安装到所述阀盘壳体并具有安装部和密封表面，所述阀座被设置成将所述密封阀盘压缩在所述流动控制部件的闭合位置。所述阀盘壳体的所述安置部具有凹拱形轮廓，所述密封阀盘的所述安装部具有设置在所述阀盘壳体的所述安置部上的轮廓，所述阀座跨越所述密封阀盘的轮廓均匀地压缩所述密封阀盘。根据另一个示例性方面，用于流动控制阀的控制部件的密封阀盘组件包括阀盘壳体和密封阀盘。所述阀盘壳体由所述控制部件支撑并具有安置部。所述安置部具有凹拱形轮廓。所述密封阀盘的尺寸适于安装到所述阀盘壳体。所述密封阀盘具有安装部和密封表面。所述密封阀盘的所述安装部具有与所述阀盘壳体的所述安置部的凹拱形轮廓相对应的轮廓。根据另一个示例性方面，流体调节器包括调节器本体、孔口以及控制部件。所述调节器本体限定从入口延伸到出口的流动通道，所述孔口设置在流体流动通道中并限定阀座，所述控制部件被设置成在允许流体穿过所述孔口流动的打开位置和阻止流体穿过所述孔口流动的接合阀座的闭合位置之间转换。阀盘壳体由所述控制部件支撑并具有带有凹拱形轮廓的安置部。密封阀盘的尺寸适于安装到所述阀盘壳体，并具有安装部和密封表面。所述密封阀盘的所述密封表面被设置成在所述控制部件处于所述闭合位置时密封接合所述阀座。所述密封阀盘的所述安装部具有与所述阀盘壳体的所述安置部的凹拱形轮廓相对应的轮廓。进一步根据一个或多个前面的示例性方面，密封阀盘组件和/或流体调节器还可选地包括一个或多个下列的优选形式。在一些优选形式中，所述凹拱形轮廓包括具有第一倾斜壁和第二倾斜壁的倒V形轮廓。在另一些优选形式中，所述凹拱形轮廓包括一个或多个弓形壁部和多个直壁部。在一些优选形式中，所述密封阀盘的所述安装部的轮廓与所述安置部的凹拱形轮廓互补。在一些优选形式中，所述安置部形成凹槽。所述凹槽可设置在所述控制部件的端面上。所述凹槽可在环内延伸。在一些优选形式中，所述密封阀盘是环的形式。在一些优选形式中，所述密封阀盘由弹性密封材料形成，所述阀盘壳体可由刚性材料形成。在一些优选形式中，所述密封阀盘由所述流动控制部件支撑。所述阀座由所述阀体支撑。在一些优选形式中，所述流动控制部件是流体调节器的一部分，所述阀体是调节器本体，以及所述阀座由孔口限定。在一些优选形式中，所述流体调节器包括致动器，所述致动器可操作地耦接到所述调节器本体和所述控制部件。所述致动器可包括致动器壳体、设置在所述致动器壳体内的隔膜以及可操作地连接所述隔膜和所述控制部件的联动部件。所述隔膜可响应于所述出口处的流体压强的变化来移动所本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体调节器，其特征在于，包括：调节器本体，其限定从入口延伸到出口的流动通道；孔口，其被设置在流体流动通道中，所述孔口限定阀座；控制部件，其被设置成在允许流体穿过所述孔口流动的打开位置和阻止流体穿过所述孔口流动的接合阀座的闭合位置之间转换；阀盘壳体，其由所述控制部件支撑，所述阀盘壳体具有带有凹拱形轮廓的安置部；密封阀盘，其尺寸适于安装到所述阀盘壳体，所述密封阀盘具有安装部和密封表面；所述密封阀盘的所述密封表面被设置成在所述控制部件处于所述闭合位置时密封接合所述阀座；以及所述密封阀盘的所述安装部具有与所述阀盘壳体的所述安置部的凹拱形轮廓相对应的轮廓。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·S·梅维厄斯，
申请(专利权)人：艾默生过程管理调节技术公司，
类型：实用新型
国别省市：