一种可伸缩式钢梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩式钢梁，包括第一横梁、第二横梁和衬板；第一横梁的主体为工字钢结构，工字钢结构一端的腹板设置有多个第一螺栓孔；第二横梁包括两个结构相同且对称设置的第二横梁组件，第二横梁组件的主体为槽钢结构，槽钢结构一端的腹板设置有多个第二螺栓孔；第一横梁插入于第二横梁的两个第二横梁组件之间的缝隙，两个设置有多个第三螺栓孔的衬板分别安装在第一横梁的腹板与每个第二横梁组件的腹板之间，第一横梁、第二横梁以及衬板通过穿装于第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔中的螺栓固定连接；可伸缩式钢梁的长度调节通过调整螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔中的位置实现，因此可以根据具体需要在一定范围内调整跨度值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可伸缩式钢梁，包括第一横梁、第二横梁和衬板；第一横梁的主体为工字钢结构，工字钢结构一端的腹板设置有多个第一螺栓孔；第二横梁包括两个结构相同且对称设置的第二横梁组件，第二横梁组件的主体为槽钢结构，槽钢结构一端的腹板设置有多个第二螺栓孔；第一横梁插入于第二横梁的两个第二横梁组件之间的缝隙，两个设置有多个第三螺栓孔的衬板分别安装在第一横梁的腹板与每个第二横梁组件的腹板之间，第一横梁、第二横梁以及衬板通过穿装于第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔中的螺栓固定连接；可伸缩式钢梁的长度调节通过调整螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔中的位置实现，因此可以根据具体需要在一定范围内调整跨度值。【专利说明】一种可伸缩式钢梁
本技术涉及一种可延伸的钢构件，具体的说，是涉及一种在需要改变钢梁长度的特定装置上使用的可伸缩式钢梁。
技术介绍
在大型设备的安装过程中，往往需要设计大型设备的工装工具。由于设备规格、型号数量众多，不同规格型号的设备需要不同大小的工装工具，有时需要每台设备单独设置一套工装工具，造成工装工具的专一性。例如，转炉整体平移施工方法中的转炉工装平台，100吨转炉到210吨转炉其工装平台纵向立柱间距差为2米、横向立柱间距差为1.2米。这就要求不同炉型的转炉工装平台上的横梁长度不同。按照常规的施工方法，只能针对不同的炉型转炉制作一套专用横梁，造成了材料的浪费。为克服工装工具的专一性，避免材料的浪费，时常需要调节工装工具两立柱或塔架之间的间距，设计一套可伸缩式钢梁可以达到改变两立柱或塔架之间间距的目的。
技术实现思路
本技术要解决的是由于钢梁的专用性造成材料浪费的技术问题，提供一种可伸缩式钢梁，实现在特定环境下钢梁长度的自由调节，避免钢梁的重复制作。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现:一种可伸缩式钢梁，包括第一横梁、第二横梁和衬板；所述第一横梁的主体为工字钢结构，所述工字钢结构一端的腹板设置有多个第一螺栓孔；所述第二横梁包括两个结构相同且对称设置的第二横梁组件，所述第二横梁组件的主体为槽钢结构，所述槽钢结构一端的腹板设置有多个第二螺栓孔；所述第一横梁插入于所述第二横梁的两个第二横梁组件之间的缝隙，两个设置有多个第三螺栓孔的衬板分别安装在所述第一横梁的腹板与每个所述第二横梁组件的腹板之间，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述衬板通过穿装于所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔中的螺栓固定连接；所述可伸缩式钢梁的长度调节通过调整所述螺栓在所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔中的位置实现。所述第一横梁侧面安装有移动加强筋座，所述移动加强筋座为翼缘板上设置有螺栓孔的槽钢结构。所述第一横梁的工字钢结构另一端的腹板两侧连接有第一连接筋板。所述第二横梁组件的槽钢结构另一端的腹板外侧连接有第二连接筋板。本技术的有益效果是:本技术的可伸缩式钢梁使第一横梁和第二横梁在连接处可以相互嵌入，通过螺栓和衬板将两者连接成一个整体。钢梁的整体长度可以根据需要在一定长度内调节，通过调整螺栓在第一横梁和第二横梁上螺栓孔中的位置实现，最小调节值为螺栓孔间距。当钢梁跨度达到一定长度值时，还可以在第一横梁上设置活动加强筋座以保证钢梁的整体稳定性。本技术的可伸缩式钢梁实现了钢梁根据具体需要在一定范围内调整跨度值，因此能够满足多种形式下钢梁的设计和实施。采用本技术的可伸缩式钢梁:1、避免了特定工装工具中需要制作多种钢梁；2、在特定的工装工具中减少了钢梁制作环节，节约了制作费用，避免了材料浪费；3、连接过程迅速、快捷。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所提供的可伸缩式钢梁最长位置的结构示意图；图2是本技术所提供的可伸缩式钢梁最短位置的结构示意图；图3是图1的A-A剖面图；图4是第一横梁的结构示意图；图5是图4的B-B剖面图；图6是第二横梁的结构示意图；图7是图6的C-C剖面图；图8是衬板的主视图；图9是衬板的侧视图；图10是移动加强筋座的主视图；图11是移动加强筋座的侧视图。图中:1，第一横梁；11，第一螺栓孔；12，第一连接板；2，第二横梁；21，第二横梁组件；22，第二螺栓孔；23，第二连接板；3，衬板；31，第三螺栓孔；4，移动加强筋座。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:如图1至图3所示，本实施例公开了一种可伸缩式钢梁，包括第一横梁1、第二横梁2和衬板3。如图4和图5所示，第一横梁I的主体为工字钢结构，工字钢结构一端的腹板在一定长度范围内设置有多个第一螺栓孔11，另一端的腹板两侧分别焊接有第一连接板12。第一螺栓孔11用于将第一横梁I与第二横梁2形成可调节的连接。第一连接板12上可以设置有多个螺栓孔，可以通过螺栓与立柱固定连接。如图6和图7所示，第二横梁2包括两个结构相同且对称设置的第二横梁组件21，第二横梁组件21的主体为槽钢结构，槽钢结构一端的腹板在一定长度范围内设置有多个第二螺栓孔22，另一端的腹板外侧焊接有第二连接板23。第二螺栓孔22用于将第二横梁2与第一横梁I形成可调节的连接。第二连接板23上可以设置有多个螺栓孔，可以通过螺栓与立柱固定连接。其中，第二横梁2的槽钢结构尺寸与第一横梁I的工字钢结构尺寸应相互匹配，以恰好能够安装在第一横梁I工字钢结构两侧的凹槽内，或者说使第一横梁I能够由第二横梁2的两个第二横梁组件21之间的缝隙中插入。这样，第一横梁I设置有第一螺栓孔11的端部能够与第二横梁组件21设置有第二螺栓孔22的端部相互嵌入，并通过螺栓固定连接在一起。通过连接在不同的螺栓孔位置，可以调整第一横梁I与第二横梁2相连接的长度，从而改变可伸缩式钢梁的长度。如图8和图9所示，衬板3的截面形状根据第一横梁I与第二横梁2之间的空隙设计，衬板3上设置有多个第三螺栓孔31。使用两个衬板3分别安装在第一横梁I的腹板与每个第二横梁组件21的腹板之间，并通过通过穿装于第一螺栓孔11、第二螺栓孔22和第三螺栓孔31中的螺栓共同连接在一起。衬板3既能够填充第一横梁I与第二横梁2之间的空隙，又能够起到增加钢梁稳定性的目的。结合图1所示，当钢梁跨度较大时，第一横梁I与第二横梁2在端部进行连接，由于第一横梁I为第二横梁2预留空间，造成第一横梁I无法设置加强筋，因此增设移动加强筋座4来保证钢梁的整体稳定性。如图10和图11所示，移动加强筋座4为槽钢结构，槽钢结构的翼缘板上分别设置有螺栓孔，用于通过螺栓固定在第一横梁I的翼缘板上，从而加强可伸缩式钢梁的强度。结合图2所示，当钢梁在最短长度时，第一横梁I与第二横梁2在最内螺栓孔处连接，第一横梁I上的移动加强筋座4取消，此处钢梁稳定性由第二横梁2端部的加强筋和衬板3完善即可。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种可伸缩式钢梁，其特征在于，包括第一横梁、第二横梁和衬板； 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩式钢梁，其特征在于，包括第一横梁、第二横梁和衬板；所述第一横梁的主体为工字钢结构，所述工字钢结构一端的腹板设置有多个第一螺栓孔；所述第二横梁包括两个结构相同且对称设置的第二横梁组件，所述第二横梁组件的主体为槽钢结构，所述槽钢结构一端的腹板设置有多个第二螺栓孔；所述第一横梁插入于所述第二横梁的两个第二横梁组件之间的缝隙，两个设置有多个第三螺栓孔的衬板分别安装在所述第一横梁的腹板与每个所述第二横梁组件的腹板之间，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述衬板通过穿装于所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔中的螺栓固定连接；所述可伸缩式钢梁的长度调节通过调整所述螺栓在所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔中的位置实现。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军科，张玉宏，姜坤，王延忠，张永洁，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：