一种刮板式核桃去壳机制造技术

一种刮板式核桃去壳机，它涉及一种核桃去壳装置，箱座(4)的上部设置有料斗(3)，箱座(4)的前侧设置有箱盖(1)，箱座(4)的内侧中间的下部设置有刮板固定架(8)，刮板(9)固定在刮板固定架(8)上，吸风管(10)的另一端设置在箱座(4)下部的出料口的一侧，箱座(4)下部的出料口的另一侧设置有核桃壳出口(26)，吸风管(10)的一侧设置有风控开关(17)，半圆形的栅条(28)设置在箱座(4)的下半箱中，栅条(28)的上部设置有锁紧板(29)，栅条(28)的下部设置有栅条固定墙板(27)。它造价低，操作轻便，损失少，稳定性好，实用性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种刮板式核桃去壳机，它涉及一种核桃去壳装置，箱座(4)的上部设置有料斗(3)，箱座(4)的前侧设置有箱盖(1)，箱座(4)的内侧中间的下部设置有刮板固定架(8)，刮板(9)固定在刮板固定架(8)上，吸风管(10)的另一端设置在箱座(4)下部的出料口的一侧，箱座(4)下部的出料口的另一侧设置有核桃壳出口(26)，吸风管(10)的一侧设置有风控开关(17)，半圆形的栅条(28)设置在箱座(4)的下半箱中，栅条(28)的上部设置有锁紧板(29)，栅条(28)的下部设置有栅条固定墙板(27)。它造价低，操作轻便，损失少，稳定性好，实用性强。【专利说明】一种刮板式核桃去壳机
:本技术涉及一种核桃去壳装置，具体涉及一种刮板式核桃去壳机。
技术介绍
:核桃，在国际上与扁桃、腰果、榛子一起，被称为世界四大坚果。其卓越的健脑效果和丰富的营养价值，已成为越来越多的人所推崇的食品。核桃在国外，人称“大力士食品”、“营养丰富的坚果”、“益智果”;在国内则享有“万岁子”、“长寿果”、“养人之宝”的美称。核桃的足迹几乎遍及世界各地，主要分布在美洲、欧洲和亚洲的很多地方。在我国核桃的栽种面积在130万mm2以上，主要种植在西北和西南地区。同时，我国也是除美国外的第二大核桃生产国，年产量约为30万吨。核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用核桃或脱脂后的核桃饼柏的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工业的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。核桃除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。由此可见，核桃具有极高的经济效益，在制取油脂、制取核桃蛋白以及在核桃贸易出口时，都需要对核桃进行预处理加工，而核桃最基本的预加工就是剥壳。传统的核桃取仁方式为人工剥壳，但手工脱壳效率非常低，而且还占用了大量的劳动力，远远满足不了生产发展的要求和市场的需求，故研制高效的核桃剥壳机已成为当务之急。国外研究现状:在全球范围内，核桃年产量在20万t以上的国家仅有中国和美国。中美两国的核桃产量占世界核桃总产量的50%左右，而美国占有最大的市场份额和最高的生产水平。在美国、澳大利亚以及欧洲等发达国家，核桃绝大部分都经过机械化生产线进行商品化处理。采收通过机械振荡器将核桃果实振落到地面上，再由机械将果实收集起来，运到加工厂进行脱青皮、漂洗、烘干和带壳包装等处理。核桃仁加工也全部机械化，通过破壳机破壳，机械、气流分选机进行壳仁分离，然后用分色机将果仁分为深色和浅色，再分为全仁和碎仁不同大小等级，最后分别包装销售。国外着手研制坚果剥壳机是在20世纪60年代,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果剥壳机，如夏威夷果剥壳机、杏仁剥壳机等。经过数十年的发展，坚果剥壳机具已日趋成熟，目前，正朝着机电一体化方向发展。强特勒、哈特利、希尔、维纳、土莱尔、豪沃迪这6个品种是美国的主栽品种，其品质优良，规格划一，有利于机械化破壳，因此核桃破壳机在美国发展较早。国内研究现状:我国的核桃剥壳机处在一个发展的阶段，相对于种植业的水平，略有落后。80年代以前的核桃剥壳机，其破碎率在8%-15%之间，其破碎出的核桃仁，大多用于榨油。自1983年以来，在已有的核桃剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。根据不同的核桃剥壳原理，产生了多种不同的核桃剥壳机。核桃剥壳机的关键工作部分是剥壳部件，其技术水平决定了核桃果的破壳率、核桃仁的破碎率以及生产效率等重要的指标。以下介绍一下我国上个世纪几种主要的核桃剥壳部件。1.封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳部件六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了 TH-340型核桃剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板。在该机构中核桃进口大(30-50毫米)，出口小(10-25毫米)，工作时，核桃果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，核桃受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80%。为了将混在一起的核桃仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-470型，6BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。2.封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式。作业时，核桃果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在5%以上。另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。所以不得不增设循环机构，以使核桃经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。3.开式纹杆滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，作业时，核桃果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，核桃果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5%。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。4.立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，在剥壳室内，核桃果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在3%以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。5.开式扁条滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，作业时，核桃果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形成一个活动层，核桃果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是核桃搓核桃，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0.91。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。存在问题:国外早在20世纪60年代初，就开始研制坚果类的剥壳机，经过这几十年的发展，剥壳机的生产已日趋成熟。但我国的坚果类剥壳机的发展落后下来，主要是存在以下几个问题，使得剥壳机难以得到推广。1.剥壳率低。阻碍核桃剥壳机发展的最大障碍为剥壳率，部分只达到50%左右。2.损失率高。由于在剥壳过程中选择了不合理的参数，使得部分碎核桃仁被弃置，有些机具有高达20%的损失率。3.通用性差。一部剥壳机只对一种坚果剥壳，难以经过简单调整对多品种坚果剥壳。4.机具稳定差。在使用过程中若外形或大小发生一些变化，剥壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板式核桃去壳机，其特征在于它包含箱盖(1)、料斗(3)、箱座(4)、刮板固定架(8)、刮板(9)、吸风管(10)、风机(11)、钢平板(12)、机架(16)、风控开关(17)、第一V带轮(21)、第二V带轮(24)、电动机(25)、核桃壳出口(26)、栅条固定墙板(27)、栅条(28)和锁紧板(29)；机架(16)的上部设置有箱座(4)，机架(16)的内部设置有电动机(25)，箱座(4)的上部设置有料斗(3)，箱座(4)的前侧设置有箱盖(1)，箱座(4)的内侧中间的下部设置有刮板固定架(8)，刮板(9)固定在刮板固定架(8)上，机架(16)的上表面设置有钢平板(12)，钢平板(12)上设置有风机(11)，吸风管(10)的一端与风机(11)连接，且吸风管(10)的另一端设置在箱座(4)下部的出料口的一侧，箱座(4)下部的出料口的另一侧设置有核桃壳出口(26)，吸风管(10)的一侧设置有风控开关(17)，机架(16)的后侧设置有第一V带轮(21)和第二V带轮(24)，第一V带轮(21)与电动机(25)连接，第二V带轮(24)与箱座(4)内部的转轴连接，且第一V带轮(21)和第二V带轮(24)通过皮带连接，半圆形的栅条(28)设置在箱座(4)的下半箱中，栅条(28)的上部设置有锁紧板(29)，栅条(28)的下部设置有栅条固定墙板(27)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈丹，许书洛，吴天鹤，刘惠恩，
申请(专利权)人：闽南理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35