一种超长超厚板材的筛分设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超长超厚板材的筛分设备，包括选片控制装置，皮带输送机，和沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的超长超厚检测装置、选片装置，所述超长超厚检测装置设置在所述输送皮带机上方；所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述选片装置启动对所述超长或超厚板材的分拣操作。本实用新型专利技术实施例超长超厚板材的筛分设备，可以实现对板材生产过程中超长板材及超厚板材的自动检测并由选片装置分拣出。本实用新型专利技术实施例的超长超厚板材的筛分设备，既可实现对超长板材的自动检测及筛分，又可实现对超厚板材的自动检测及筛分，保证生产的连续性，提高了产品合格率，降低生产经营成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种超长超厚板材的筛分设备，包括选片控制装置，皮带输送机，和沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的超长超厚检测装置、选片装置，所述超长超厚检测装置设置在所述输送皮带机上方；所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述选片装置启动对所述超长或超厚板材的分拣操作。本技术实施例超长超厚板材的筛分设备，可以实现对板材生产过程中超长板材及超厚板材的自动检测并由选片装置分拣出。本技术实施例的超长超厚板材的筛分设备，既可实现对超长板材的自动检测及筛分，又可实现对超厚板材的自动检测及筛分，保证生产的连续性，提高了产品合格率，降低生产经营成本。【专利说明】一种超长超厚板材的筛分设备
本技术涉及一种板材传输设备，尤其涉及一种超长超厚板材的筛分设备。
技术介绍
在石膏板生产过程中，石膏板会出现超长或超厚现象，容易造成设备动作节拍混舌L导致批量性石膏板破损，甚至被动停机。由以上原因造成生产中断发生频次较高，且无相应的自动检测控制手段，对正常的生产经营造成一定的影响，主要表现在以下几个方面:( I)板材破损数量偏多，产品合格率降低；(2)重新组织生产时，产生不合格品及相应配料的浪费，增加了生产经营成本。
技术实现思路
本申请提供了 一种超长超厚板材的筛分设备，包括选片控制装置，皮带输送机，和沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的超长超厚检测装置、选片装置，所述超长超厚检测装置设置在所述输送皮带机上方；所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述选片装置启动对所述超长或超厚板材的分拣操作。优选地，所述超长超厚检测装置包括沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的第一光电开关、限位开关和第二光电开关，所述第一光电开关和第二光电开关设置于所述皮带输送机上方，并根据板材设定长度值确定两者的水平间距；所述限位开关设置于所述皮带输送机的上方，并根据板材设定厚度确定所述限位开关与所述皮带输送机的垂直间距。优选地，所述第一光电开关与所述第二光电开关的水平间距大于板材设定长度，且小于板材设定长度与Icm的和。优选地，所述限位开关与所述皮带输送机的垂直间距大于板材设定厚度，且小于1.5倍板材设定厚度。优选地，所述选片装置包括分配板、气缸和辊道，所述分配板设置在皮带输送机的皮带之间，所述气缸通过驱动机构与所述分配板相连接，所述辊道倾斜地设置在所述皮带输送机的上方；所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述气缸升起所述分配板，所述分配板连接于所述皮带输送机与所述辊道之间；所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的未检测到超长或超厚板材的信号，控制所述气缸降下所述分配板，所述分配板低于所述皮带输送机。优选地，所述辊道的倾斜角度可以为不大于30°。优选地，所述超长超厚检测装置与所述选片装置之间的距离小于所述皮带输送机的板材输送间隔。优选地，所述选片控制装置包括可编程逻辑控制器。与有关技术相比，本技术实施例的有益效果如下:与现有技术相比，本技术实施例超长超厚板材的筛分设备，可以实现对板材生产过程中超长板材及超厚板材的自动检测并由选片装置分拣出。本技术实施例的超长超厚板材的筛分设备，既可实现对超长板材的自动检测及筛分，又可实现对超厚板材的自动检测及筛分，保证生产的连续性，提高了产品合格率，降低生产经营成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的合格尺寸板材经过筛分设备时的示意图；图2为本技术实施例的超长超厚板材经过筛分设备时的示意图；图3为本技术实施例的超长超厚板材的筛分设备的俯视示意图；附图标记:1-皮带输送机，2-第一光电开关,3-限位开关,4-第二光电开关,5-分配板，6-气缸,7-棍道,8-板材【具体实施方式】下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。图1为本技术实施例的合格尺寸板材经过筛分设备时的示意图；图2为本技术实施例的超长超厚板材经过筛分设备时的示意图；图3为本技术实施例的超长超厚板材的筛分设备的俯视示意图；图1和图2中单箭头表示板材的传输方向。如图12和3所示，本技术的超长超厚板材的筛分设备，包括选片控制装置，皮带输送机1，和沿皮带输送机I的传输方向依次设置的超长超厚检测装置、选片装置。超长超厚检测装置包括沿皮带输送机I的传输方向依次设置的第一光电开关2、限位开关3和第二光电开关4。第一光电开关2和第二光电开关4设置于皮带输送机I上方，第一光电开关2和第二光电开关4在水平方向的间距可以调节，可以根据板材8设定长度值确定两者的水平间距。当皮带输送机I传输两排板材时，可以其两侧各设置一个第一光电开关2、限位开关3和第二光电开关4，即可实现对两排板材的检测。为了更好地检测出超长板材，第一光电开关2与第二光电开关4的水平间距大于板材8设定长度,且小于板材8设定长度与Icm的和。限位开关3设置于皮带输送机I的上方，限位开关3与皮带输送机的垂直间距可以调节，可以根据板材设定厚度确定两者的垂直间距。为了更好地检测出超厚板材，限位开关3与皮带输送机的垂直间距大于板材设定厚度，且小于1.5倍板材设定厚度。选片装置包括分配板5、气缸6和辊道7。分配板5设置在皮带输送机I的皮带之间，分配板5升起状态时，可连接于皮带输送机I与爬坡辊道7之间，起到桥梁的作用，检测出的超长或超厚板材可以通过分配板5爬升到辊道7 ;分配板5处于降落状态时，分配板5低于皮带输送机I，板材8可以在分配板5的上方通过皮带输送机I,分配板5不会阻挡板材8。气缸6通过驱动机构与分配板5相连接，气缸6的活塞杆可以通过驱动机构升起或降落分配板5。辊道7倾斜地设置在皮带输送机I的上方，辊道7的倾斜角度可以为不大于30°。辊道7可由变频电机或伺服电机驱动，选片控制装置可通过变频电机或伺服电机控制辊道7的运行，辊道7的输出端连接接收超长或超厚板材的接收装置。超长超厚检测装置与选片装置之间的距离小于皮带输送机I的板材8输送间隔，即第一光电开关2与分配板5的距离小于皮带输送机I的板材8输送间隔，以确保超长或超厚板材被检测后，准确地由筛分设备分拣出。在本技术实施例中，选片控制装置包括可编程逻辑控制器，上述可编程逻辑控制器的内部计算可以是PID控制模块。选片控制装置根据超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制选片装置启动对超长或超厚板材的分拣操作，在超长或超厚板材从皮带输送机I上分拣出来后，停止分拣操作。在本技术实施例中，当板材8长度超过设定切取长度Icm及以上时，板材8在皮带输送机I输送过程中，第一检测光电和第二检测光电同时检测到板材8,再将检测信号传送选片控制装置，然后选片控制装置控制气缸6升起分配板5 (电磁阀驱动气缸6动作)，再控制辊道7开始运行，超长板材经过分配板5，爬升到辊道7，然后输送到位，或被接收装置接收。当第一检测光电检测到下一组或下一块板材8时，选片控制装置控制控制气缸6降下分配板5 (电磁阀驱动气缸6动作)，辊道7延时一定时间t后停止运行(确保超长板材输送到位)。如图2所示，当板材8厚度大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长超厚板材的筛分设备，其特征在于，包括选片控制装置，皮带输送机，和沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的超长超厚检测装置、选片装置， 所述超长超厚检测装置设置在所述输送皮带机上方； 所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述选片装置启动对所述超长或超厚板材的分拣操作； 所述超长超厚检测装置包括沿所述皮带输送机的传输方向依次设置的第一光电开关、限位开关和第二光电开关， 所述第一光电开关和第二光电开关设置于所述皮带输送机上方，并根据板材设定长度值确定两者的水平间距； 所述限位开关设置于所述皮带输送机的上方，并根据板材设定厚度确定所述限位开关与所述皮带输送机的垂直间距； 所述选片装置包括分配板、气缸和辊道， 所述分配板设置在皮带输送机的皮带之间，所述气缸通过驱动机构与所述分配板相连接，所述辊道倾斜地设置在所述皮带输送机的上方； 所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的检测到超长或超厚板材的信号，控制所述气缸升起所述分配板，所述分配板连接于所述皮带输送机与所述辊道之间； 所述选片控制装置根据所述超长超厚检测装置的未检测到超长或超厚板材的信号，控制所述气缸降下所述分配板，所述分配板低于所述皮带输送机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白金福，陈宾朋，杨宏，姜彦升，
申请(专利权)人：镇江北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32