工业污水处理系统技术方案

本发明专利技术是一种工业污水处理系统，主要由粉煤机、燃烧器、污水上料泵、预热器、蒸发器、分离器、蒸汽压缩机、污水循环泵、排料泵、排水泵组成，粉煤机连接燃烧器，燃烧器连接焚烧炉，污水上料泵连接焚烧炉上部，焚烧炉的夹套内污水出口连接污水循环泵，污水循环泵出水口连接预热器，预热器污水出口连接蒸发器污水进口，蒸发器污水出口连接分离器，分离器顶部蒸汽出口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机出气口连接蒸发器，分离器底部设置有排料泵和排水泵，排料泵出口连接焚烧炉底部，排水泵出口连接回用水管道。本发明专利技术处理工业污水不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，能耗低，并且无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种工业污水处理系统，主要由粉煤机、燃烧器、污水上料泵、预热器、蒸发器、分离器、蒸汽压缩机、污水循环泵、排料泵、排水泵组成，粉煤机连接燃烧器，燃烧器连接焚烧炉，污水上料泵连接焚烧炉上部，焚烧炉的夹套内污水出口连接污水循环泵，污水循环泵出水口连接预热器，预热器污水出口连接蒸发器污水进口，蒸发器污水出口连接分离器，分离器顶部蒸汽出口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机出气口连接蒸发器，分离器底部设置有排料泵和排水泵，排料泵出口连接焚烧炉底部，排水泵出口连接回用水管道。本专利技术处理工业污水不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，能耗低，并且无二次污染。【专利说明】工业污水处理系统
本专利技术涉及一种环保设备，具体为一种工业污水处理系统。
技术介绍
随着经济的高速发展，与化工相关的企业生产过程的污水对环境污染加剧，对人类健康的危害也日益普遍和严重，其中特别是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中排出的污水中，含有结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质，这些废水处理难度很大。目前，工业污水的处理技术主要有以下几种。1.过滤法、重力沉淀法和气浮法等物理方法。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物；重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降，以达到固液分离；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性污水成分的去除，具有很大的局限性，并且滤出物存在二次污染。2.混凝沉淀法。混凝沉淀法是利用混凝剂对工业污水进行净化处理的一种方法。混凝剂通常有无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂三大类。目前，在水处理方面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)是工业上应用最广泛的两种聚铝盐。实验证明，PAC对处理石油化工废水具有高效的絮凝效果，不仅去浊率高，对原水的PH值影响小，处理后水的色度好，可作为石化污水回收处理的絮凝剂。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。但是这种处理方法每吨污水的处理成本高，`絮凝物还会造成二次污染。3.吸附法。吸附法是利用吸附剂对污水进行处理。目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、活性纤维素碳(ACF)及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。氢氧化镁作为酸性工业污水处理剂的应用范围很广，可以用于造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水、含氟废水等，沉淀晶粒形成污泥，淤泥需过滤和排放。 4.生物法，是利用微生物的新陈代谢作用降解转化污水中的有机物，使其无害化。用生物法处理污水运行成本低，操作管理简单，但由于微生物对营养物质、PH值、温度等条件有一定要求，难以适应化工污水水量大、成分复杂、毒性高、难降解的特点，并且处理周期长，污泥存在二次污染。5.离子交换树脂法。离子交换树脂(IER)是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，它是交联的高分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。离子交换树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能，在工业污水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有毒物质，除去有机污水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸以及胺等。目前，在工业污水处理中使用的离子交换树脂有阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、两性离子交换树脂，应用范围小，投入大，反洗会造成水资源的很大浪费。 6.膜分离技术。在工业污水处理中，应用膜分离技术可处理各种污水。由于投入费用高，处理量小，只能用于特定的范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前化工、医药等领域生产过程中产生的高浓度、高盐、难分解的含有机、无机物污水，提供一种一次性处理系统，处理过程不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，能耗低，无二次污染。为实现上述目的，本专利技术采用了以下方案:工业污水处理系统，主要由粉煤机、燃烧器、污水上料泵、预热器、蒸发器、分离器、蒸汽压缩机、污水循环泵、排料泵、排水泵组成，粉煤机出口连接燃烧器，燃烧器火焰出口连接焚烧炉，污水上料泵出口连接焚烧炉上部，污水上料泵进水口连接污水池，焚烧炉顶部出口连接预热器，焚烧炉的夹套内污水出口连接污水循环泵进水口，污水循环泵出水口连接预热器，焚烧炉下部设置有出渣机，预热器污水出口连接蒸发器污水进口，预热器冷凝水出口连接回用水管道，蒸发器污水出口连接分离器下部，分离器顶部蒸汽出口连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机出气口连接蒸发器，蒸发器冷凝水出口连接回用水管道，分离器底部设置有排料泵和排水泵，排料泵出口连接焚烧炉底部，排水泵出口连接回用水管道。所述的燃烧器可使用燃气燃烧器或燃油燃烧器。所述的焚烧炉的上部设置有夹套，夹套下端不完全闭合。工作时，粉煤机将煤粉碎，煤粉进入燃烧室内燃烧，火焰进入焚烧炉；污水池的污水由污水上料泵送入焚烧炉夹套内，少量污水从夹套下端缝隙向下流到焚烧炉炉膛中，被火焰蒸发，夹套内大部分污水被加热后由污水循环泵送入预热器，焚烧炉内的烟气和水蒸汽进入预热器，对污水进一步加热，预热器出来的污水进入蒸发器，蒸发器出来的污水进入分离器，实现汽液分离，蒸汽通过蒸汽压缩机后进一步升温，而后送入蒸发器，对污水进一步加热，蒸汽压缩机使分离器内形成负压，加速了汽液分离，分离器内的高浓度污水由排料泵送入焚烧炉内燃烧分解，预热器内的冷凝水、蒸发器内的冷凝水和分离器内的少量冷凝水都进入回用水管道送入车间回用，焚烧炉内的废渣经出渣机排出。`由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的进步是:处理工业污水不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，能耗低，并且无二次污染。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工业污水处理系统的结构图。图中:1、粉煤机，2、燃烧器，3、夹套，4、焚烧炉，5、出渣机，6、污水上料泵，7、污水循环泵，8、预热器，9、蒸发器，10、分离器，11、蒸汽压缩机，12、排料泵，13、蒸汽压缩机，14、排水泵，15、蒸发器，16、回用水管道，17、电动机。【具体实施方式】 下面以实施例结合附图，对本专利技术作进一步说明。如图1所示实施例，粉煤机采用FMJ30粉煤机，其出口连接燃烧器；燃烧器采用MFR300燃煤燃烧器，燃烧器火焰出口连接焚烧炉；焚烧炉采用不锈钢焊制，直径Φ 1500，焚烧炉上部设有夹套，焚烧炉下部设置出渣机，出渣机直径Φ200 ;污水上料泵使用DBY-50泵，其出口通过Φ57不锈钢管连接焚烧炉上部，污水上料泵进水口连接污水池；焚烧炉顶部出口通过管道连接预热器，焚烧炉夹套内污水出口通过Φ57不锈钢管连接污水循环泵进水口 ；污水循环泵使用DBY-50泵，其出水口通过Φ57不锈钢管连接预热器；预热器使用BRl.2—150型板式换热器，预热器污水出口连接蒸发器污水进口，预热器冷凝水出口连接回用水管道；两台蒸发器都使用BRl.2-150型板式换热器，蒸发器污水出口连接分离器下部；分离器采用不锈钢焊制，直径Φ 1700，分离器顶部蒸汽出口连接蒸汽压缩机进汽口，蒸汽压缩机使用SR200水蒸气压缩机，蒸汽压缩机出气口连接蒸发器，蒸发器冷凝水出口连接回用水管道；分离器底部设置排料泵和排水泵，排料泵出口连接焚烧炉底部，排水泵出口连接回本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业污水处理系统，主要由粉煤机（1）、燃烧器（2）、污水上料泵（6）、预热器（8）、蒸发器（9、15）、分离器（10）、蒸汽压缩机（11、13）、污水循环泵（7）、排料泵（12）、排水泵（14）组成，其特征在于：粉煤机（1）出口连接燃烧器（2），燃烧器（2）火焰出口连接焚烧炉（4），污水上料泵（6）出口连接焚烧炉（4）上部，污水上料泵（6）进水口连接污水池，焚烧炉（4）顶部出口连接预热器（8），焚烧炉（4）的夹套（3）内污水出口连接污水循环泵（7）进水口，污水循环泵（7）出水口连接预热器（8），焚烧炉（4）下部设置有出渣机（5），预热器（8）污水出口连接蒸发器（9、15）污水进口，预热器（8）冷凝水出口连接回用水管道（16），蒸发器（9、15）污水出口连接分离器（10）下部，分离器（10）顶部蒸汽出口连接蒸汽压缩机（11、13）进汽口，蒸汽压缩机（11、13）出气口分别连接蒸发器（9、15），蒸发器（9、15）冷凝水出口连接回用水管道（16），分离器（10）底部设置有排料泵（12）和排水泵（14），排料泵（12）出口连接焚烧炉（4）底部，排水泵（14）出口连接回用水管道（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武中臣，孙勇，杜光勇，
申请(专利权)人：德州布兰森药业有限公司，
类型：发明
国别省市：