灯具制造技术

本发明专利技术公开了一种灯具，包括外壳、及设置在所述外壳内的光源组件，所述灯具还包括减振件，所述减振件为条形的金属板弯折形成，包括固定板和两个斜板，所述固定板的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成所述斜板；所述斜板上均固定设置有所述光源组件；所述固定板通过连接柱固定连接至外壳的内壁，所述固定板与所述外壳分别固定在所述连接柱的两端。减振件具有斜板及固定板，散热面积大，且为金属材质，可提高散热性能；减振件与外壳固定连接，光源组件固定于减振件的斜板，可提高光源组件的抗振性能，同时利用斜板使光线斜射出可实现狭长的配光效果；利用连接柱使固定板与外壳之间形成间隙，便于通风散热，进一步提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
灯具
本专利技术涉及一种照明装置，尤其涉及一种灯具。
技术介绍
如图1所示，现有技术中具有狭长配光效果的灯具，其反光杯300的出光端与灯罩200固定连接，灯罩200与外壳100固定连接。为了实现狭长的配光效果，同时便于反光杯300的出光端与灯罩200的连接，反光杯300需采用非对称配光结构；为了便于LED的散热，反光杯300的入光端设置有铝基板400。由于此铝基板散热较差，要解决此问题，需要加大铝基板的面积，或加厚铝基板，加工成散热片状，增加与空气的接触面积。由于铝基板没有与外壳固定，上述两种方案虽增强了散热但都降低了光源组件结构的稳定性，减弱了灯具抗振性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灯具，提高了抗振性，同时提高了散热性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种灯具，包括外壳、及设置在所述外壳内的光源组件，所述灯具还包括减振件，所述减振件为条形的金属板弯折形成，包括固定板和两个斜板，所述固定板的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成所述斜板；所述斜板上均固定设置有所述光源组件；所述固定板通过连接柱固定连接至所述外壳的内壁，所述固定板与所述外壳分别固定在所述连接柱的两端。其中，所述光源组件包括相互配合LED灯及反光杯，所述反光杯与所述斜板固定连接，所述LED灯固定在的反光杯的入光端。其中，所述反光杯为对称式配光结构，其轴向垂直于所述斜板。其中，所述反光杯的外侧壁设置有带内螺纹的螺柱，与螺钉配合连接至所述斜板；所述螺柱为两个，以所述反光杯的轴向为对称轴对称设置。其中，所述反光杯的外侧壁设有卡柱，所述卡柱远离所述反光杯的端部具有卡勾，所述斜板上设有与所述卡勾对应配合的卡孔；卡柱为两个，以反光杯的轴向为对称轴对称设置。其中，所述反光杯的出光端口为扁口形，扁口形出光端口的长度方向垂直于所述减振件的长度方向。其中，所述连接柱设置在所述固定板长度方向上的中间位置。其中，所述减振件为两个或两个以上，沿长度方向依次排布设置，且端部通过连接板固定连接。其中，所述减振件的两个斜板朝相互远离的方向延伸。其中，所述减振件与所述连接板为由条形的金属板弯折形成的一体式结构。本专利技术提供的灯具，减振件具有斜板及固定板，散热面积大，且为金属材质，可提高散热性能；减振件与外壳固定连接，光源组件固定于减振件的斜板，可提高光源组件的抗振性能，同时利用斜板使光线斜射出可实现狭长的配光效果；利用连接柱使固定板与外壳之间形成间隙，便于通风散热，进一步提高散热性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的灯具的分解示意图；图2是本专利技术优选实施方式提供的灯具的示意图；图3是图2中的A-A处剖面图；图4是图2中的灯具的分解示意图；图5是图4中的反光杯的示意图；图6是图5中的B-B处剖面图；图7是图4中的减振件的示意图；图8是图7中减振件另一角度的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图2至图4，本专利技术实施方式提供的一种灯具，包括外壳1、设置在外壳1内的光源组件2及减振件3。如图2所示，外壳1呈条形，铝挤成型，其两端还设有端盖12。外壳1上设有透光孔10及与透光孔10配合的灯罩11。光源组件2与灯罩11一一对应配合，在本实施方式中，光源组件2为四组，灯罩11为四个，光源组件2沿外壳1的长度方向依次排布设置。当然，此处也可采用一个条形的灯罩11同时与四个光源组件2配合。如图3、图4所示，减振件3为条形的金属板弯折形成，包括固定板31和两个斜板32，固定板31的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成斜板32，使得两个固定板31与斜板32形成等腰梯形。斜板32上均固定设置有光源组件2。光源组件2包括相互配合LED灯22和反光杯21。具体地，反光杯21与斜板32固定连接，LED灯22固定在的反光杯21的入光端。反光杯21的外侧壁设置有带内螺纹的螺柱211，与螺钉配合连接至斜板32。螺柱211为两个，以反光杯21的轴向为对称轴对称设置。如图3、图4所示，反光杯21设置于斜板32无需与灯罩11连接，故无需做成非对称式配光，采用对称式配光结构即可，降低了反光杯21的制作难度及加工成本。同时反光杯21的轴向垂直于斜板32，使得LED灯22发出的光斜着射出；斜板32由固定板31的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成，使得同一减振件3上的两组光源组件2的出光方向朝向两个相背的方向，从而实现狭长的配光效果。进一步，如图5、图6所示，反光杯21的外侧壁设有卡柱212，卡柱212远离反光杯21的端部具有卡勾213，斜板32上设有与卡勾213对应配合的卡孔320(如图7所示)，利用卡柱212可增强反光杯21的抗振性及稳固性。卡柱212为两个，以反光杯21的轴向为对称轴对称设置。如图5、图6所示，反光杯21的出光端口为扁口形，如椭圆形或长方形等。扁口形出光端口的长度方向垂直于减振件3的长度方向，以实现较好的配光效果。同时，两个螺柱21及两个卡柱212沿扁口形出光端口的长度方向排布设置，且两个螺柱211位于两个卡柱212之间，以便于反光杯21与斜板32之间的装配且固定牢固可靠。作为优选，反光杯21及设置在其外壁上的卡柱212和螺柱211为一体式塑胶成型，提高反光杯21的整体结构强度；反光杯21的反光面电镀，以提高反光性能。如图3所示，固定板31通过连接柱34固定连接至外壳1的内壁，固定板31与外壳1分别固定在连接柱34的两端，使得固定板31与外壳1之间存在间隙，便于通风散热。作为优选，连接柱34为带有内螺纹的螺丝柱。连接柱34的一端嵌入固定板31，另一端配合螺钉连接至外壳1。当然，此处也可以是连接柱34的一端嵌入外壳1，另一端配合螺钉连接至固定板31；或者连接柱34的一端嵌入固定板31，另一端设有外螺纹，与螺母配合连接至外壳1。优选地，连接柱34设置在固定板31长度方向上的中间位置，即连接柱34位于两个斜板32的中间位置，使减振件3受力均匀。在本实施方式中，如图3、图4所示，减振件3为两个；四组光源组件2分别设置在四个斜板32上；如图7、图8所示，两个减振件3沿长度方向依次排布设置，且端部通过连接板33固定连接，即斜板32的端部通过连接板33连接至相邻的减振件3的斜板32端部，可使得四组光源组件2排列成一排，四组光源组件2之间配合可以形成狭长的配光效果。为了便于相邻减振件3间斜板32之间的连接，减振件3的两个斜板32朝相互远离的方向延伸，使得固定板31为等腰梯形的短底边，两个斜板32的端部之间为等腰梯形的长底边。此处，若两个减振件3之间无连接，作为另外的实施方式，减振件3的两个斜板32朝相互靠近的方向延伸，使得固定板31为等腰梯形的长底边。作为优选，两个减振件3与连接板33为由条形的金属板弯折形成的一体式结构，以提高整体结构强度，同时利于散热。金属板为铝板，可增强散热效果。在上述实施方式中，减振件3为两个，光源组件2为四组，作为另外的实施方式，减振件3也可以为一个，光源组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具，包括外壳、及设置在所述外壳内的光源组件，其特征在于，所述灯具还包括减振件，所述减振件为条形的金属板弯折形成，包括固定板和两个斜板，所述固定板的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成所述斜板；所述斜板上均固定设置有所述光源组件；所述固定板通过连接柱固定连接至所述外壳的内壁，所述固定板与所述外壳分别固定在所述连接柱的两端。

【技术特征摘要】
1.一种灯具，包括外壳、及设置在所述外壳内的光源组件，其特征在于，所述灯具还包括减振件，所述减振件为条形的金属板弯折形成，包括固定板和两个斜板，所述固定板的两端向同侧弯折且沿两个镜像对称方向延伸形成所述斜板；所述斜板上均固定设置有所述光源组件；所述固定板通过连接柱固定连接至所述外壳的内壁，所述固定板与所述外壳分别固定在所述连接柱的两端；所述光源组件包括相互配合LED灯及反光杯，所述反光杯与所述斜板固定连接，所述LED灯固定在的反光杯的入光端。2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述反光杯为对称式配光结构，其轴向垂直于所述斜板。3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述反光杯的外侧壁设置有带内螺纹的螺柱，与螺钉配合连接至所述斜板；所述螺柱为两个，以所述反光杯的轴向为对称轴对称设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，刘军，
申请(专利权)人：深圳市海洋王照明工程有限公司， 海洋王照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44