阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门，该阀门的阀瓣通过绕阀口朝向延伸的螺纹结构螺纹连接在阀体内，并在阀瓣和阀杆上对应设有沿阀口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插头，所述止旋插头沿阀杆的长度方向与止旋插槽导向配合。在使用时，阀杆即能带动阀瓣在阀体内旋转，又能依靠止旋插头和止旋插槽之间的导向配合来保证阀杆阀口朝向上能够与阀瓣脱开，从而使得阀杆在向阀瓣提供其开关动作所需的扭矩时，又不会被阀瓣在阀腔内的装配误差所影响，以保证阀瓣在阀腔内运动的可靠性和稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种阀门，该阀门的阀瓣通过绕阀口朝向延伸的螺纹结构螺纹连接在阀体内，并在阀瓣和阀杆上对应设有沿阀口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插头，所述止旋插头沿阀杆的长度方向与止旋插槽导向配合。在使用时，阀杆即能带动阀瓣在阀体内旋转，又能依靠止旋插头和止旋插槽之间的导向配合来保证阀杆阀口朝向上能够与阀瓣脱开，从而使得阀杆在向阀瓣提供其开关动作所需的扭矩时，又不会被阀瓣在阀腔内的装配误差所影响，以保证阀瓣在阀腔内运动的可靠性和稳定性。【专利说明】阀门
本技术涉及一种阀门。
技术介绍
申请号为201220740567.9的中国专利公开了一种平衡式高压截止阀，该高压截止阀包括内设阀腔的阀体及其内装配的阀瓣、阀杆，阀杆的上端同轴旋入传动螺套的下端内，传动螺套的下端外周上凸设有上下限位装配在阀体内的传动凸肩，传动螺套的上端外周上止旋装配有手柄，且阀杆止旋装配在阀体内；阀杆的下端凸设有限位凸肩，该限位凸肩插入阀瓣上端开设的安装孔内，安装孔的孔壁上于限位凸肩以上的部分同轴螺纹连接有挡止在限位凸肩上方的挡环，且安装孔为上端开口、下端封闭的盲孔，在阀瓣的下端开设有与安装孔连通的平衡通孔，平衡通孔的孔径小于安装孔的孔径，在使用时，随着手柄被扳动，传动螺套将在手柄的带动下相对于阀杆转动，而阀杆在螺纹连接的引导下会相对于传动螺套上下运动，以使阀瓣在阀杆的带动下上下运动来控制阀口的开闭，同时阀口内的流体介质会通过阀瓣上的平衡通孔而流入阀瓣上的安装孔内，以流体介质在阀瓣内外朝阀瓣施加相向的作用力而平衡流体介质作用在阀瓣上的作用力，减少阀口开闭过程中阀瓣动作的负荷。但是在阀瓣的外周上嵌设有密封圈，密封圈在阀瓣和阀腔的装配误差影响下，在阀瓣随同阀杆上下运动的过程中，密封圈的周向各处会出现摩擦力大小不等的情况，以使阀瓣在上下运动的过程中产生偏摆，而阀瓣的偏摆会压迫阀杆随同阀瓣偏摆，阀杆的偏摆会导致阀杆和传动螺套之间的螺纹连接结构被挤压变形，以致阀杆和传动螺套之间的螺纹连接结构被破坏，阀杆出现被锁死或打滑的使用隐患，影响阀门的正常开关动作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门，旨在避免阀瓣在阀腔内的装配误差对阀杆和阀瓣之间的传动结构的影响。为了实现以上目的，本技术的阀门的技术方案如下:一种阀门，包括内设阀口的阀体、阀体内装配的用于开关阀口的阀瓣，所述阀瓣上开设有供流体介质流至阀瓣背向阀口的一侧、以使流体介质在阀瓣两侧施加相向的压力的平衡通孔，并在阀体上绕阀口朝向转动装配有处于阀瓣背向阀口的一侧的阀杆，阀杆上设有沿阀口朝向限位装配在阀体上的限位结构，所述阀瓣通过绕阀口朝向延伸的螺纹结构螺纹连接在阀体内，并在阀瓣和阀杆上对应设有沿阀口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插头，所述止旋插头沿阀杆的长度方向与止旋插槽导向配合。所述止旋插槽的槽底面和止旋插头的端面相对间隔分布，槽底面和止旋插头的端面之间的间隔空间与平衡通孔。所述阀杆的远离阀口的一端止旋装配有手柄。所述手柄上开设有供阀杆沿长度方向插入的安装孔，安装孔的孔壁上开设有与安装孔交叉的锁定孔，所述锁定孔内同轴螺纹连接有锁定螺钉，锁定螺钉具有伸入安装孔内、并与阀杆止旋配合的伸入端。所述阀杆的外周上开设有供所述锁定螺钉的伸入端插入的锁定槽或孔。所述限位结构包括阀杆的外周上凸设的环形的限位凸肩，所述阀体内于阀杆的长度方向上限位凸肩的相背两侧分别装配有套设在阀杆外周上的轴承。所述阀杆转动装配在阀体上开设的装配孔中，并在装配孔的孔壁上开设有环绕阀杆的密封槽，所述密封槽内嵌设固定有内环面与阀杆密封配合的密封圈，并在阀体上开设有与密封槽连通的直通孔，直通孔的两端孔口分别处于阀体的表面和密封槽的槽底面上。所述阀体包括内设与阀口连通的阀腔的阀座及其内固定的阀套，阀套的内孔中设有与阀瓣同轴螺纹连接的螺纹孔段以及与阀口连通的节流孔段，阀套的节流孔段的孔壁上开设有连通节流孔段和阀腔的导流穿孔。所述阀口的朝向阀套的一端装配有与阀套的端面密封配合的密封垫圈，并在阀座上于密封垫圈相对的一端固定有阀盖，所述阀套被夹紧固定在阀盖和密封垫圈之间。所述阀套的内孔孔壁上于螺纹孔段和导流孔段之间凸设有沿阀杆长度方向与阀瓣导向配合的环形的导向凸沿，所述阀瓣上于导向凸沿远离阀口的一侧开设有连通螺纹孔段和平衡通孔的旁通孔。本技术将阀瓣同轴螺纹连接在阀体内，并在阀瓣和阀杆上对应设有相互止旋插配的止旋插槽和止旋插头，止旋插头沿阀杆的长度方向与止旋插槽导向配合，在使用时，阀杆即能带动阀瓣在阀体内旋转，又能依靠止旋插头和止旋插槽之间的导向配合来保证阀杆阀口朝向上能够与阀瓣脱开，从而使得阀杆在向阀瓣提供其开关动作所需的扭矩时，又不会被阀瓣在阀腔内的装配误差所影响，以保证阀瓣在阀腔内运动的可靠性和稳定性。同时在阀瓣在阀体内旋转的过程中，阀杆在其长度方向上可相对于阀瓣相对运动，从而通过止旋插头和止旋插槽之间的导向配合来避免流体介质作用在阀杆上的压力被传递至阀瓣上，以保证流体介质在流经平衡通孔后保证阀瓣相对两端受力平衡，以减少阀瓣和阀体之间的螺纹连接结构不受流体介质压力的影响，减少流体介质的压力对阀体内的传动螺纹结构的损伤变形。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的实施例中阀门在关闭状态下的结构示意图；图2是本技术的实施例中阀门在开启状态下的结构示意图；图3是图2中阀杆和阀瓣的连接结构示意图；图4是图3中A-A向剖视图；图5是图3中阀瓣的结构示意图；图6是图5的俯视图。【具体实施方式】本技术的阀门的实施例:如图1至图6所示，该阀门为应用于高压大流量空气、氮气、天然气、石油化工等系统中的手动控制的暗杆式高压平衡截止阀，包括阀座1、阀套7、阀盖17、手柄11、阀盖堵头22、阀杆21、阀瓣6，其中阀座I内设阀腔，阀座I的上端为阀腔开口端，阀座I的下端开设有与阀腔联通的进口、左侧开设有与阀腔连通的出口，在进口和阀腔连通的部位设有控制进、出口之间通断状态的阀口 ；阀盖17同轴螺纹连接在阀座I的顶部外周上，阀盖堵头22同轴螺纹连接在阀盖17的顶部外周上，阀套7被阀盖17和阀座I夹紧固定在阀腔内，且阀套7的内孔的下端孔口与阀口连通，以使阀座1、阀套7、阀盖17、阀盖堵头22螺纹连接而形成阀体。阀瓣6为上粗下细的圆柱体，阀瓣6大端同轴螺纹连接在阀套7内，阀瓣6的顶端面上开设有立方状的止旋插槽，阀瓣6内于止旋插槽以下开设有上下延伸的圆孔状的平衡通孔，平衡通孔比止旋插槽细，平衡通孔的两端孔口分别处于止旋插槽的槽底面和阀瓣6的下端面上，以使止旋插槽通过平衡通孔与阀口连通。阀杆21是与阀瓣6同轴分布的杆体，阀杆21的下端设有止旋插入阀瓣6顶部的止旋插槽内的方柱状的止旋插头，止旋插头和止旋插槽上下导向配合，止旋插头的端面和止旋插槽的槽底面上下间隔分布，并在止旋插头的周面和止旋插槽的槽壁面之间预留连通槽底面和止旋插头的端面之间的间隔空间以及阀瓣上方的阀腔的活动空间，而槽底面和止旋插头的端面之间的间隔空间与平衡通孔连通。阀座I的进、出口上分别同轴螺纹连接有管接头23，且进口和出口均为外大内小的缩口，阀腔的下端开设有环形的缓冲槽，缓冲槽的槽宽比出口的内端孔径大，出口的内端连通在缓冲槽的左侧槽底位置处。阀口处于进口的内端位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，包括内设阀口的阀体、阀体内装配的用于开关阀口的阀瓣，所述阀瓣上开设有供流体介质流至阀瓣背向阀口的一侧、以使流体介质在阀瓣两侧施加相向的压力的平衡通孔，并在阀体上绕阀口朝向转动装配有处于阀瓣背向阀口的一侧的阀杆，阀杆上设有沿阀口朝向限位装配在阀体上的限位结构，其特征在于，所述阀瓣通过绕阀口朝向延伸的螺纹结构螺纹连接在阀体内，并在阀瓣和阀杆上对应设有沿阀口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插头，所述止旋插头沿阀杆的长度方向与止旋插槽导向配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正立，刘宝林，付静，杨亚青，李志鹏，田跃军，路超，张耀新，李医中，李炎粉，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：实用新型
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