【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种炼胶机轧辊的传动机构，包括设置在轧辊一端的柱状槽，柱状槽内壁设有内轮齿，内轮齿与减速机输出轴上的齿轮啮合，柱状槽槽底内壁还设置有一个环形内槽。炼胶机轧辊的传动机构结构简单，易于制造和安装，减速机直接通过齿轮传动与轧辊连接，提高了传动效率，增加了轧辊的扭矩，提高了炼胶机可处理原料的重量和粘度，省去了联轴器，降低了制造成本，降低了噪音，减轻了振动，缩短了炼胶机的长度，减小了设备的占地面积。设置的环形内槽是减速机的齿轮与柱状槽槽底分离，避免两者之间发生摩擦噪音和相互磨损，环形内槽和柱状槽还减轻了轧辊的重量，使减速机的驱动轧辊所需的驱动力降低，减小了电能效果，降低了设备的使用成本。【专利说明】炼胶机轧辊的传动机构
本技术涉及一种传动机构，具体地说，是一种用于驱动炼胶机的轧辊的传动机构。
技术介绍
目前在橡胶制品的生产过程中要对橡胶原料进行混炼或热炼，就要用到炼胶机，原料在两个轧辊之间被不断的揉捏，挤压。目前炼胶机都是通过减速机进行驱动轧辊转动的，轧辊与减速机的输出轴通过联轴器连接，成本高，联轴器内的零件众多，结构复杂，在运行过程中，联轴器的零部件之间容易因摩擦发出噪音和振动，而且不易安装，也使炼胶机的长度较长，占用了较大的地面面积，还增加了炼胶机的重量，使减速机需要更大的驱动力，消耗更多的电能，使用成本高，减速机通过联轴器传到轧辊上的扭矩也小，限制了炼胶机可处理的原料的重量和粘度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，设计了一种新的炼胶机轧辊的传动机构。本技术的炼胶机轧辊的传动机构，包括设置在轧辊一端的柱状槽，柱状槽内壁设有内轮齿，内轮齿与...
【技术保护点】
一种炼胶机轧辊的传动机构，其特征在于，包括设置在轧辊（1）一端的柱状槽（2），柱状槽（2）内壁设有内轮齿（3），内轮齿（3）与减速机输出轴上的齿轮（4）啮合，柱状槽（2）槽底内壁还设置有一个环形内槽（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，张培宏，
申请(专利权)人：青岛德盛利集团橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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