中浓纸浆泵的浆气二次分离结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体、离心叶轮、泵后盖和主轴，所述的离心叶轮设置在泵体内并与主轴固定，在离心叶轮上设有浆气分离孔，所述的离心叶轮与泵后盖之间设置有二次分离叶轮，二次分离叶轮固定在主轴上，其包括分离叶片和轮盘，分离叶片固定在轮盘上，二次分离叶轮与泵后盖之间形成真空区域，固定有分离叶片一侧位于真空区域外，通过轮盘将分离叶片与真空区域隔离，真空区域与设置在泵后盖上的真空管路连通；二次分离叶轮的叶片根部设有数个通孔与真空区域连通。这种结构的特点是利用二次分离叶轮将浆气分离区和真空区域隔离，浆气经二次分离后再进入真空区域，可防止纸浆进入真空区域堵塞管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体、离心叶轮、泵后盖和主轴，所述的离心叶轮设置在泵体内并与主轴固定，在离心叶轮上设有浆气分离孔，所述的离心叶轮与泵后盖之间设置有二次分离叶轮，二次分离叶轮固定在主轴上，其包括分离叶片和轮盘，分离叶片固定在轮盘上，二次分离叶轮与泵后盖之间形成真空区域，固定有分离叶片一侧位于真空区域外，通过轮盘将分离叶片与真空区域隔离，真空区域与设置在泵后盖上的真空管路连通；二次分离叶轮的叶片根部设有数个通孔与真空区域连通。这种结构的特点是利用二次分离叶轮将浆气分离区和真空区域隔离，浆气经二次分离后再进入真空区域，可防止纸浆进入真空区域堵塞管道。【专利说明】中浓纸浆泵的浆气二次分离结构
本技术涉及一种造纸过程中的纸浆输送设备，特别涉及一种中浓纸浆泵的浆气二次分离结构。
技术介绍
中浓纸浆泵是造纸制浆行业中无氯漂白或少氯漂白工艺中重要的工艺设备，主要用于输送浓度超过8%无流动性的中浓纸浆。中浓纸浆中含有大量空气，在叶轮泵输送之前需要将纸浆与空气分离并去除空气，空气去除越多泵的性能越好，否则将产生气缚现象，严重降低纸浆泵的性能，甚至可能导致纸浆泵无法运行。目前传统的中浓纸浆泵的浆气分离结构主要有两种:一种是一次分离机构，纸浆泵运行时，浆气混合物通过平衡孔进入叶轮背面，利用叶轮的背叶片旋转产生的离心力将纸浆甩出，空气聚集在靠近轴中心的空间被真空系统抽吸。这种仅对浆气进行一次分离的结构，使得浆气分离不彻底，纤维容易流失或泵性能降低。中浓纸浆容易进入真空区域和管路，从而造成管路堵塞。另一种是二次分离机构，浆气混合物经一次分离后，经二次分离原件顶部进入真空区。空气被真空系统抽吸，被分离的纸浆再通过顶部进入真空区的通道返回叶轮背叶片区域。使用该种结构将纸浆和空气进行分离，虽然提高了浆气分离效果，但是出去的纸浆和进来的浆气混合物使用同一通道，两者运动方向相反，互相干涉和影响，并且当真空度较高时纸浆易被吸入真空管路堵塞管道，导致泵内浆气无法分离使泵性能下降甚至无法运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使中浓纸浆泵内的浆气分离达到最理想效果，即使在较高的真空度下纸浆也不易被吸入真空管路，并且在停机状态下中浓纸浆也难以进入真空区域，免除了每次重新开机前需要清洗真空区域和管路的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构。为了达到上述目的，本技术所设计的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体、离心叶轮、泵后盖和主轴，所述的离心叶轮设置在泵体内并与主轴固定，泵后盖设置在泵体后部，在离心叶轮上设有浆气分离孔，离心叶轮与泵后盖之间设置有二次分离叶轮，二次分离叶轮固定在主轴上，其主要包括分离叶片和轮盘，分离叶片固定在轮盘上，且二次分离叶轮的分离叶片与离心叶轮的背叶片数量相等，安装角度相同；二次分离叶轮与离心叶轮之间形成浆气分离区；二次分离叶轮与泵后盖之间形成真空区域，二次分离叶轮固定有分离叶片一侧位于真空区域外，通过轮盘将分离叶片与真空区域隔离，二次分离叶轮的分离叶片根部设有数个通孔与真空区域连通，真空区域与设置在泵后盖上的真空管路连通。这种结构的特点是利用二次分离叶轮将浆气分离区和真空区域隔离，浆气经二次分离后再进入真空区域，可防止纸浆进入真空区域堵塞管道。作为优选方案，所述的二次分离叶轮的分离叶片之间设有挡浆片，防止在停机时泵内残留的纸浆进入到真空区域内。作为优选方案，所述的二次分离叶轮的外圆与泵盖的内圆间隙在0.5mm以下，可以阻挡纸浆通过间隙进入真空区域，可免除再次开机时需要清洁真空管路。作为优选方案，所述的浆气分离孔到主轴的距离大于二次分离叶轮外圆到主轴的距离，以提高浆气分离的工作效率。本技术所得到的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构具有以下特点:(I)提高浆气分离效果，减少纤维损失。(2)可以提高中浓纸浆泵的性能如扬程、流量和效率等。(3)能使中浓纸浆泵停机时，纤维不易进入真空区域和管路。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构的轴向剖面示意图；图2是本技术中离心叶轮和二次分离叶轮的背面示意图。其中:1、离心叶轮；2、泵后盖；3、主轴；4、浆气分离孔；5、二次分离叶轮；6、真空管路；7、通孔；8、挡浆片；9、分离叶片；10、轮盘。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。本实施例描述的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体(图中未示出)、离心叶轮1、泵后盖2和主轴3，离心叶轮I设置在泵体内并与主轴3固定，泵后盖2设置在泵体后部，在离心叶轮I上设有浆气分离孔4 ;离心叶轮I与泵后盖2之间设置有二次分离叶轮5，所述的二次分离叶轮5固定在主轴3上，其主要包括分离叶片9和轮盘10，分离叶片9固定在轮盘10上，且二次分离叶轮5的分离叶片9与离心叶轮I的背叶片数量相等，安装角度相同；二次分离叶轮5与离心叶轮I之间形成浆气分离区；二次分离叶轮5与泵后盖2之间形成真空区域，固定有分离叶片9 一侧位于真空区域外，通过轮盘10将分离叶片9与真空区域隔离，二次分离叶轮5的分离叶片9根部设有数个通孔7与真空区域连通，真空区域与设置在泵后盖2上的真空管路6连通。二次分离叶轮5的分离叶片9之间设有挡浆片8，防止在停机时泵内残留的纸浆进入到真空区域内。二次分离叶轮5的外圆与泵盖2的内圆间隙在0.5mm以下，可以阻挡纸浆通过间隙进入真空区域，可免除再次开机时需要清洁真空管路。浆气分离孔4到主轴3的距离大于二次分离叶轮5外圆到主轴3的距离，以提高浆气分离的工作效率。工作时，主轴3将扭矩传递给离心叶轮I和二次分离叶轮5。离心叶轮I转动，部分浆气混合物利用正叶片转动产生的离心力，将纸浆与空气进行第一次分离。另外一部分浆气混合物经浆气分离孔4进入背叶片一侧，利用背叶片产生的离心力，将纸浆与空气进行第一次分离。被分离的浆料被甩出泵体，夹杂着少许浆料的空气混合物进入浆气分离区，在二次分离叶轮5上分离叶片9的离心力的作用下，进行第二次的分离，经过二次分离后的空气通过通孔7进入到真空区域，经真空管路6被抽出。二次分离叶轮5上的分离叶片9通过叶轮上的轮盘10与真空区域隔离，以保证进入真空区域的空气都是经二次分离的，空气纯净度较高，防止纸浆进入真空区域造成管路堵塞。【权利要求】1.一种中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体、离心叶轮、泵后盖和主轴，所述的离心叶轮设置在泵体内并与主轴固定，泵后盖设置在泵体后部，在离心叶轮上设有浆气分离孔，其特征所述的离心叶轮与泵后盖之间设置有二次分离叶轮，二次分离叶轮固定在主轴上，其主要包括分离叶片和轮盘，分离叶片固定在轮盘上，且二次分离叶轮的分离叶片与离心叶轮的背叶片数量相等，安装角度相同；二次分离叶轮与离心叶轮之间形成浆气分离区；二次分离叶轮与泵后盖之间形成真空区域，固定有分离叶片一侧位于真空区域外，通过轮盘将分离叶片与真空区域隔离，二次分离叶轮的叶片根部设有数个通孔与真空区域连通，真空区域与设置在泵后盖上的真空管路连通。2.根据权利要求1所述的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，其特征是所述的二次分离叶轮的分离叶片之间设有挡浆片。3.根据权利要求1所述的中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，其特征是所述的二次分离叶轮的外圆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中浓纸浆泵的浆气二次分离结构，包括泵体、离心叶轮、泵后盖和主轴，所述的离心叶轮设置在泵体内并与主轴固定，泵后盖设置在泵体后部，在离心叶轮上设有浆气分离孔，其特征所述的离心叶轮与泵后盖之间设置有二次分离叶轮，二次分离叶轮固定在主轴上，其主要包括分离叶片和轮盘，分离叶片固定在轮盘上，且二次分离叶轮的分离叶片与离心叶轮的背叶片数量相等，安装角度相同；二次分离叶轮与离心叶轮之间形成浆气分离区；二次分离叶轮与泵后盖之间形成真空区域，固定有分离叶片一侧位于真空区域外，通过轮盘将分离叶片与真空区域隔离，二次分离叶轮的叶片根部设有数个通孔与真空区域连通，真空区域与设置在泵后盖上的真空管路连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德山，于宏，黄丽珍，陈华，何小星，
申请(专利权)人：轻工业杭州机电设计研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33