润滑油升降式分散罐制造技术

润滑油升降式分散罐，由分散电机、分散轴、升降横杆、升降立柱、升降齿轮箱、升降电机、进料口、分散罐、分散齿、出料口、底座组成，其特征是底座的上端设置分散罐，分散罐的一侧设置升降立柱，升降立柱的上部通过升降齿轮箱与升降横杆相连接，升降横杆的中部设置分散电机，分散电机通过分散轴与设置在分散轴下端的分散齿相连接，分散齿设置在分散罐的内部，升降齿轮箱的一侧设置升降电机，本实用新型专利技术的有益效果是润滑油升降式分散罐设有可升降的分散齿，调和均匀，润滑油的质量稳定，不会出现分散、析出现象，能够保障机械设备安全运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】润滑油升降式分散罐，由分散电机、分散轴、升降横杆、升降立柱、升降齿轮箱、升降电机、进料口、分散罐、分散齿、出料口、底座组成，其特征是底座的上端设置分散罐，分散罐的一侧设置升降立柱，升降立柱的上部通过升降齿轮箱与升降横杆相连接，升降横杆的中部设置分散电机，分散电机通过分散轴与设置在分散轴下端的分散齿相连接，分散齿设置在分散罐的内部，升降齿轮箱的一侧设置升降电机，本技术的有益效果是润滑油升降式分散罐设有可升降的分散齿，调和均匀，润滑油的质量稳定，不会出现分散、析出现象，能够保障机械设备安全运行。【专利说明】润滑油升降式分散罐
本技术属于石油化工
，更具体的说是一种润滑油升降式分散罐。
技术介绍
目前，润滑油生产的主要原料采用的是原油蒸馏馏分和渣油馏分，在这些馏分中，即含有理想组分，也含有杂质和非理想组分，生产过程中一般通过溶剂脱浙青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡等非理想组分，制到润滑油基础油，再经过调和、分散并加入适当添加剂后，即成为润滑油产品。现有技术的调和分散设备多为固定结构，固定结构的调和分散设备调和不均匀，影响润滑油的调配质量，生产的润滑油容易出现分散、析出现象，给机械设备带来安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种调和均匀，润滑油的质量稳定，不会出现分散、析出现象，能够保障机械设备安全运行的润滑油升降式分散罐，其具体方案为:所述的。润滑油升降式分散罐由分散电机、分散轴、升降横杆、升降立柱、升降齿轮箱、升降电机、进料口、分散罐、分散齿、出料口、底座组成，其特征是底座的上端设置分散罐，分散罐的一侧设置升降立柱，升降立柱的上部通过升降齿轮箱与升降横杆相连接，升降横杆的中部设置分散电机，分散电机通过分散轴与设置在分散轴下端的分散齿相连接，分散齿设置在分散罐的内部，升降齿轮箱的一侧设置升降电机。本技术所述的分散罐，其特征在于分散罐的上端两侧分别设置进料口，分散罐的下端一侧出料口，分散罐的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质米用钛合金。本技术的有益效果是润滑油升降式分散罐设有可升降的分散齿，调和均匀，润滑油的质量稳定，不会出现分散、析出现象，能够保障机械设备安全运行【专利附图】【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图1中:1.分散电机,2.分散轴,3.升降横杆,4.升降立柱,5.升降齿轮箱,6.升降电机，7.进料口，8.分散罐，9.分散齿，10.出料口，11.底座。【具体实施方式】结合附图1对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为:所述的润滑油升降式分散罐由分散电机1、分散轴2、升降横杆3、升降立柱4、升降齿轮箱5、升降电机6、进料口 7、分散罐8、分散齿9、出料口10、底座11组成，其特征是底座11的上端设置分散罐8，分散罐8的一侧设置升降立柱4，升降立柱4的上部通过升降齿轮箱5与升降横杆3相连接，升降横杆3的中部设置分散电机I，分散电机I通过分散轴2与设置在分散轴2下端的分散齿9相连接,分散齿9设置在分散罐8的内部，升降齿轮箱5的外侧设置升降电机6。本技术所述的分散罐8，其特征在于分散罐8的上端两侧分别设置进料口 7，分散罐8的下端一侧出料口 10,分散罐8的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质米用钛合金。本技术的有益效果是润滑油升降式分散罐设有可升降的分散齿，调和均匀，润滑油的质量稳定，不会出现分散、析出现象，能够保障机械设备安全运行。【权利要求】1.润滑油升降式分散罐，由分散电机(I)、分散轴(2)、升降横杆(3)、升降立柱(4)、升降齿轮箱(5)、升降电机(6)、进料口(7)、分散罐(8)、分散齿(9)、出料口(10)、底座(11)组成，其特征是底座(11)的上端设置分散罐(8)，分散罐(8)的一侧设置升降立柱(4)，升降立柱(4)的上部通过升降齿轮箱(5)与升降横杆(3)相连接，升降横杆(3)的中部设置分散电机(I)，分散电机(I)通过分散轴(2)与设置在分散轴(2)下端的分散齿(9)相连接,分散齿(9)设置在分散罐(8)的内部，升降齿轮箱(5)的外侧设置升降电机(6)。2.根据权利要求1所述的润滑油升降式分散罐，其特征在于分散罐(8)的上端两侧分别设置进料口(7)，分散罐(8)的下端一侧出料口(10)，分散罐(8)的内侧设置一层防腐层，防腐层的材质采用钛合金。【文档编号】B01F7/16GK203507868SQ201320629852【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日 【专利技术者】邵科 申请人:济宁市连翔石化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑油升降式分散罐，由分散电机（1）、分散轴（2）、升降横杆（3）、升降立柱（4）、升降齿轮箱（5）、升降电机（6）、进料口（7）、分散罐（8）、分散齿（9）、出料口（10）、底座（11）组成，其特征是底座（11）的上端设置分散罐（8），分散罐（8）的一侧设置升降立柱（4），升降立柱（4）的上部通过升降齿轮箱（5）与升降横杆（3）相连接，升降横杆（3）的中部设置分散电机（1），分散电机（1）通过分散轴（2）与设置在分散轴（2）下端的分散齿（9）相连接，分散齿（9）设置在分散罐（8）的内部，升降齿轮箱（5）的外侧设置升降电机（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵科，
申请(专利权)人：济宁市连翔石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37