一种全自动生产双灯丝支架的设备，它涉及电光源行业技术，它包含大盘(1)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(1)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。它制造支架的流程简单，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产双灯丝支架的设备
:本专利技术涉及电光源行业
，具体涉及一种全自动生产双灯丝支架的设备。
技术介绍
:目前，电光源行业中双灯丝支架的生产流程分四个部分，第一，夹玻珠。具体流程是:工人将切好的四根钥杆放进夹玻珠机构的工装上，把两个玻珠放在夹模机构的吸头上，气缸推动的玻珠火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后夹模机构合拢夹住四根钥杆完成夹玻珠。第二，弯钩整形。具体流程是:工人用简易的工装冲压钥杆的弯钩，经二次整形后达到形状要求，此时支架已完成。第三，扣灯丝。工人将支架放进一个支架夹具上，在相应钥杆的弯钩挂上两根灯丝，用冲压模具将灯丝的四根脚压紧，完成扣灯丝。第四，烧氢还原。由于流程长，工人多次接触材料，需要将扣好灯丝的支架放进烧氢炉内进行烧氢还原。此类支架的流程长，所需的工人多，生产率低，质量难以控制，难以满足大量生产；同时，工人在夹玻珠时吸进玻珠加热时释放出来的二氧化硅烟雾，长期会造成肺部的健康问题，烧红的玻珠极易造成事故。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种全自动生产双灯丝支架的设备，它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案:它包含大盘1、主轴轴承座2、上面板3、分度盘4、过位凸轮5、电机6、机构用凸轮轴7、下面板8和调整脚9，上面板3的上方设置有大盘1，大盘I的中间位置设置有主轴轴承座2，主轴轴承座2的下方连接有分度盘4，分度盘4的一侧下方设置有过位凸轮5，过位凸轮5与机构用凸轮轴7连接，且过位凸轮5的一侧设置有电机6，电机6的下方设置有下面板8，下面板8下方设置有调整脚9。所述的大盘I上固定有24个工位，且沿大盘I圆周方向依次分布有钥杆上料机构1-1、钥杆检测机构1-2、钥杆下料机构1-3、钥杆压扁机构1-4、工位校正机构1-5、夹玻珠机构1-6、内钥杆外弯机构1-7、钥杆弯钩机构1-8、弯钩整形机构1-9、压弯钩角度机构1-10、挂外灯丝机构1-11、挂内灯丝机构1-12、压紧弯钩扣丝机构1-13和成品下料机构1-14。本专利技术的工作流程为:1、将四根钥杆上到工位上，钥杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钥杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钥杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钥杆，四根钥杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钥杆定高装置限制钥杆的高度，最后工位夹紧，完成钥杆下料；2、钥杆的检测，检测四根钥杆是否全部到位，检测到钥杆不到位的情况，将由钥杆下料机构下料；3、钥杆的下料，当检测有钥杆不到位的情况下打开工装，钥杆掉出，无钥杆的情况下其后的机构均无动作；4、进行钥杆的压扁，在钥杆夹玻珠的位置上压扁钥杆，让玻珠夹后卡紧在钥杆上；5、夹玻珠，玻珠经由双路出料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钥杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作。这里，使用氢氧火头可以不致使钥杆氧化，后期也不需要烧氢还原；6、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钥杆再转回来进行夹玻珠；7、内左右钥杆外弯，这里将内左钥杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钥杆，凸模伸出将钥杆将内右钥杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钥杆，凸模伸出将钥杆朝外折弯。8、内外侧钥杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钥杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钥杆同时进行弯钩；9、弯钩后的钥杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钥杆按尺寸整形；10、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；11、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钥杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；12、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钥杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；13、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；14、成品下料，其下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钥杆将成品取出，这里，非成品不下料。本专利技术具有以下有益效果:它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中大盘的结构示意图；图3为本专利技术中钥杆上料机构的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本专利技术中钥杆检测机构的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本专利技术中钥杆压扁机构的结构示意图；图8为图7的A-A向剖视图；图9为本专利技术中工位校正机构的结构示意图；图10为本专利技术中夹玻珠机构的结构示意图；图11为本专利技术中内钥杆外弯机构的结构示意图；图12为图11的B-B向剖视图；图13为本专利技术中内钥杆外弯机构的结构示意图；图14为本专利技术中钥杆弯钩机构的结构示意图；图15为图14中B的结构放大示意图；图16为本专利技术中弯钩整形机构的结构示意图；图17为图16的左视图；图18为本专利技术中压弯钩角度机构的结构示意图；图19为图18的C-C向剖视图；图20为本专利技术中挂外灯丝机构结构示意图；图21为图20的左视图；图22为本专利技术中挂内灯丝机构的结构示意图；图23为图21的左视图；图24为本专利技术中压紧弯钩扣丝机构的结构示意图；图25为图24的D-D向剖视图。【具体实施方式】:参照图1-25，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含大盘1、主轴轴承座2、上面板3、分度盘4、过位凸轮5、电机6、机构用凸轮轴7、下面板8和调整脚9，上面板3的上方设置有大盘1，大盘I的中间位置设置有主轴轴承座2，主轴轴承座2的下方连接有分度盘4，分度盘4的一侧下方设置有过位凸轮5，过位凸轮5与机构用凸轮轴7连接，且过位凸轮5的一侧设置有电机6,电机6的下方设置有下面板8,下面板8下方设置有调整脚9。所述的大盘I上固定有24个工位，且沿大盘I圆周方向依次分布有钥杆上料机构1-1、钥杆检测机构1-2、钥杆下料机构1-3、钥杆压扁机构1-4、工位校正机构1-5、夹玻珠机构1-6、内钥杆外弯机构1-7、钥杆弯钩机构1-8、弯钩整形机构1-9、压弯钩角度机构1-10、挂外灯丝机构1-11、挂内灯丝机构1-12、压紧弯钩扣丝机构1-13和成品下料机构1-14。所述的钥杆上料机构1-1包含振动锤A-1、振动锤夹臂A-2、振动板A_3、钥杆料筒A-4、料筒挡板A-5、下料管A-6、弹性压头A-7、钥杆下挡块A-8、接料管A-9、钥杆导轨A-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于它包含大盘(1)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(1)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于它包含大盘(I)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(I)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。2.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于所述的大盘(I)上固定有24个工位，且沿大盘(I)沿圆周方向依次分布有钥杆上料机构(1-1)、钥杆检测机构(1-2)、钥杆下料机构(1-3)、钥杆压扁机构(1-4)、工位校正机构(1-5)、夹玻珠机构(1-6)、内钥杆外弯机构(1-7)、钥杆弯钩机构(1-8)、弯钩整形机构(1-9)、压弯钩角度机构(1-10)、挂外灯丝机构(1-11)、挂内灯丝机构(1-12)、压紧弯钩扣丝机构(1-13)和成品下料机构(1-14)。3.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于本发明的工作流程为:(I)、将四根钥杆上到工位上，钥杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钥杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钥杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钥杆，四根钥杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钥杆定高装置限制钥杆的高度，最后工位夹紧，完成钥杆下料；(2)、钥杆的检测，检测四根钥杆是否全部到位，检测到钥杆不到位的情况，将由钥杆下料机构下料；(3)、钥杆的下料，当检测有钥杆不到位的情况下打开工 装，钥杆掉出，无钥杆的情况下其后的机构均无动作；(4)、进行钥杆的压扁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚进围，
申请(专利权)人：佛山市迅优自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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