挥发性气体处理循环使用系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种挥发性气体处理循环使用系统及其方法，所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置、水幕帘塔和干燥塔；所述挥发性气体处理装置通过管道与水幕帘塔、干燥塔依次相连接。本发明专利技术的挥发性气体处理的方法，包括以下步骤：（1）挥发性气体通过涂装房出气口与挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理；（2）经过挥发性气体处理装置处理后，经过管道进入水幕帘塔内，得到喷淋溶液的清洗，挥发性气体中的微粒和可溶解成分进入溶液中；（3）通过管道与干燥塔的进气口相连接，进行除湿处理；(4）处理后的气体经由干燥塔的出气口与涂装房的进气口相连接。本发明专利技术节能环保，处理后的气体经由干燥塔的出气口与涂装房的进气口相连接，实现了真正的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挥发性气体处理领域，具体是涉及一种。
技术介绍
工业和生活活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。有些是已知的，有些是未知的，PM2.5微细粉尘是指空气动力学直径小于2.5 μ m的颗粒污染物，它是造成呼吸道疾病传播的重要因素，这些颗粒物长期悬浮于空气中不沉降，并容易携带细菌和病毒，其80%颗粒能进入人体的肺泡内，是引起肺部疾病的主要原因之一。例如，工业生产领域的金属、塑料成型过程产生的挥发性气体等有害物质，试验数据表明，塑料成型和二次加工时产生的挥发性气体和PM2.5为1% ;纵观全国塑料材料消耗总量，可知我国每年要因此产生数百万吨挥发性气体及PM2.5。生活领域中，千家万户及饭店烹饪试验数据表明油温升至155°C _190°C时，产生的挥发性气体及PM2.5为1.5%，舌尖上的中国，纵观全国加工的食用油消耗总量年产生数千万吨挥发性气体及PM2.5。喷涂工种是工业产业链中不可缺少的环节，喷涂房能够提供涂装作业专用环境的封闭空间，在涂装房中制造的人工环境，油漆施工靠气压气流完成，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；达到操作时所需要相对舒适、安全的工作环境。试验数据表明，在施工时，有1/3的油漆散发；油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的挥发性气体和PM2.5等颗粒污染物。但是这些挥发性气体治理的实际状况是往往只停留在项目工程环评和验收阶段，企业常常采取直排这些挥发性气体。挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化，使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作，造成二次污染，治理成本高，没有有效的治理方法，治理监督容易处于不受控制状态，挥发性气体往往不经处理就直接进入大气，使其成为形成雾霾的原因之一。涂装房需要配备漆雾处理装置，既能够使得处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量，而且使得其经过漆雾处理装置处理的挥发性气体需满足国家排放标准，以防止污染环境。目前，挥发性气体治理标准中PM2.5的相关治理处于空白状态，挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现，如何解决生产生活过程中产生的有毒有害气体，是企业和社会共同面临的一个难题。目前亟需一种挥发性气体生产区域的挥发性气体及PM2.5处理循环使用系统及方法来解决目前的环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理后气体能够循环利用的。为实现上述技术目的，本专利技术提供的技术方案为:一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和风机；所述挥发性气体处理装置通过管道与风机相连接；所述挥发性气体处理循环使用系统还包括封闭的挥发性气体产生区域；所述挥发性气体产生区域设置有进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与封闭的挥发性气体产生区域的进气口相连接。进一步地，所述挥发性气体处理循环使用系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的气体二次净化装置和干燥塔；所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述挥发性气体处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。本专利技术的一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括油水分离水幕帘塔、挥发性气体处理装置和风机；所述挥发性气体处理循环使用系统还包括封闭的食品烹饪区域；所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；所述食品烹饪区域设置有进气口和出气口，所述食品烹饪区域设置有出气口与所述油水分离水幕帘塔装置的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔装置的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接。进一步地，所述挥发性气体处理循环使用系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。本专利技术的一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和风机；所述挥发性气体处理循环使用系统还包括金属塑料成品生产区域；所述金属塑料成品生产区域上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口 ；所述金属塑料成品生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与金属塑料成品生产区域的进气口相连接。进一步地，所述金属塑料成品生产区域内设置有金属塑料成品生产机器和设置于金属塑料成品生产机器上的吸气罩，所述吸气罩上设置有出气口，所述吸气罩将金属塑料成品生产机器产生的挥发性气体吸入罩内，所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔，所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。进一步地，所述封闭的挥发性气体产生区域为涂装房或食品烹饪区域或金属塑料成品生产区域；所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置或活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置。更进一步地，述金属塑料成品生产区域为注塑机房或压铸机房或浇铸机房；所述金属塑料成品生产机器为注塑机或压铸机或浇铸机。进一步地，所述气体二次净化装置为水幕帘塔或喷淋塔。进一步地，所述干燥塔内设置有活性碳或活性氧化铝。更进一步地，所述干燥塔内设置有蜂窝活性碳过滤网或活性氧化铝过滤网。本专利技术的挥发性气体处理循环使用系统进行挥发性气体处理的方法，其特征在于包括以下步骤:(I)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域的出气口经管道由挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理；(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；(3)所述风机的出气口与封闭的挥发性气体产生区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于：所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和风机；所述挥发性气体处理装置通过管道与风机相连接；所述挥发性气体处理循环使用系统还包括封闭的挥发性气体产生区域；所述挥发性气体产生区域设置有进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与封闭的挥发性气体产生区域的进气口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和风机；所述挥发性气体处理装置通过管道与风机相连接； 所述挥发性气体处理循环使用系统还包括封闭的挥发性气体产生区域； 所述挥发性气体产生区域设置有进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口 ； 所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与封闭的挥发性气体产生区域的进气口相连接。2.根据权利要求1所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的气体二次净化装置和干燥塔； 所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网； 所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管 道上或挥发性处理装置之中； 所述挥发性气体处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。3.一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括油水分离水幕帘塔、挥发性气体处理装置和风机； 所述挥发性气体处理循环使用系统还包括封闭的食品烹饪区域；所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口； 所述食品烹饪区域设置有进气口和出气口，所述食品烹饪区域设置有出气口与所述油水分离水幕帘塔装置的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔装置的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接。4.根据权利要求3所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网； 所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接； 所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。5.一种挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和风机； 所述挥发性气体处理循环使用系统还包括金属塑料成品生产区域；所述金属塑料成品生产区域上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；所述金属塑料成品生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与金属塑料成品生产区域的进气口相连接。6.根据权利要求5所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述金属塑料成品生产区域内设置有金属塑料成品生产机器和设置于金属塑料成品生产机器上的吸气罩， 所述吸气罩上设置有出气口，所述吸气罩将金属塑料成品生产机器产生的挥发性气体吸入罩内，所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口 ； 所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔，所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网； 所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接； 所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。7.根据权利要求6所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述封闭的挥发性气体产生区域为涂装房或食品烹饪区域或金属塑料成品生产区域；所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置或活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置。8.根据权利要求7所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述金属塑料成品生产区域为注塑机房或压铸机房或浇铸机房；所述金属塑料成品生产机器为注塑机或压铸机或烧铸机。9.根据权利要求2或6所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述气体二次净化装置为水幕帘塔或喷淋塔。10.根据权利要求6所述的挥发性气体处理循环使用系统，其特征在于:所述干燥塔内设置有活性碳或活性氧化铝；所述干燥塔内设置有蜂窝活性碳过滤网或活性氧化铝过滤网。11.利用权利要求1所述的挥发性气体处理循环使用系统进行挥发性气体处理的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域的出气口经管道由挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理； (2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金魁，孙怿，
申请(专利权)人：孙金魁，
类型：发明
国别省市：