提供一种能够提高食品废弃物等有机物碳化处理效率的有机物碳化处理装置。该装置结构包括：用于收纳有机物的收纳容器2、转送收纳容器的转移输送机31、由长度方向两侧带开口3a和3b的管体组成的碳化处理炉3、过热蒸汽发生装置4、将过热蒸汽发生装置4所产生的过热蒸汽供应至碳化处理炉3内部的供汽管5，其中转移输送机31安装在碳化处理炉的内部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术适用于对厨余垃圾和食品余料等食品废弃物进行碳化处理，提供一种。
技术介绍
以厨余垃圾、食品余料等食品废弃物等为代表的有机物类废弃物的处理方法中，在无氧状态下使过热蒸汽接触有机物类废弃物进行碳化处理的方法广为人知。已知的用于该处理的碳化处理装置结构包括:装水的水箱；使前述水箱转送的水变成蒸汽的锅炉；内部配有用于加热前述锅炉所转送蒸汽并产生常压过热蒸汽的发热体、将该发热体所产生过热蒸汽供应给有机物并进行碳化处理的碳化炉；通过管道与前述碳化炉相连的、用于连续热分解碳化处理过程中由前述有机物释放的臭气的热分解装置。该装置的剩余蒸汽处理手段为:通过管道使前述碳化炉与前述水箱相连，冷却碳化处理过程中在前述碳化炉内部所产生的剩余蒸汽并对得到的剩余水分进行除臭处理；在收集由此产生的过滤水的同时，当该过滤水收集至规定量时，将该规定量的过滤水转送至前述水箱中(参阅专利文献I)。早期技术文献 专利文献 专利文献1:特开2005—139303号公报 专利技术概述 专利技术拟解决的课题 然而，上述传统碳化处理 装置存在一个问题，那就是在从碳化炉投入口投入有机物并密封碳化炉、再用过热蒸汽对有机物进行碳化处理之后，要暂停碳化处理装置并从碳化炉排出口回收碳化物，即使全新的有机物处理对象也要重复这种一连串的操作，因此碳化处理的效率低。本专利技术借鉴相关技术背景而来，目的是提供一种能够提高食品废弃物等有机物碳化处理效率的有机物碳化处理装置与有机物碳化处理方法。
技术实现思路
为达成上述目的，本专利技术提供下列手段。本专利技术提供的有机物碳化处理装置结构和特征如下: [I]用于收集有机物的收纳容器、转送前述收纳容器的转移输送机、由长度方向两侧设有开口的管体组成的碳化处理炉、过热蒸汽发生装置、将前述过热蒸汽发生装置所产生过热蒸汽供应给前述碳化处理炉内部的供汽管。前述碳化处理炉的内部装有前述转移输送机。[2]前述供汽管前端开口设在位于前述碳化处理炉内部的前述转移输送机下方。[3]前述碳化处理炉两端的开口中设有可自由开关的端部快门；前述碳化处理炉的长度方向中间区域设有用于隔开内部空间且可自由开关的隔门。[4]前述隔门有多个，这些隔门彼此沿着碳化处理炉的长度方向错开排列。[5]前述碳化处理炉中，前述供汽管分别向前述端部快门与前述隔门密闭形成的多个独立内部空间供应过热蒸汽；前述供汽管供应给各独立内部空间的过热蒸汽的温度根据各独立内部空间分别控制为不同温度，并且将前述收纳容器转送方向下侧温度控制得较闻。[6]前述转移输送带有一对，设置在前述碳化处理炉宽度方向。[7]前述收纳容器的底面设有在输送时会在一对转移输送机之间间隙下方相应区域的部分位置出现的多个小孔。[8]前述一对转移输送机间隙的下方位置配有一个金属回收容器，用于回收通过前述收纳容器底面小孔而落下的金属。[9]前述供汽管中配有一个加热装置，用于在前述碳化处理炉外部的中途位置进行加热。[10]配有冷凝器、和一端连至前述碳化处理炉且另一端连至前述冷凝器的回收管、以及回收前述冷凝器所凝缩的冷凝液的回收容器。[11]配有安装在前述回收管中间的催化反应器。本专利技术中的有机物碳化处理方法特征如下: [12]收纳有机物的收纳容器由输送机转送至碳化处理炉的内部空间内，碳化处理炉由长度方向两侧带开口的管体组成；前述转送完成后，通过将过热蒸汽供应至前述碳化处理炉的内部，对前述有机物进行碳化处理；前述碳化处理完成后，由输送机将前述收纳容器排出到前述碳化处理炉的外部。`[13]前述有机物属于含有金属的有机物，前述收纳容器采用底面的一部分带有多个小孔的收纳容器；在前述碳化处理工艺中，通过前述收纳容器的底面小孔而落下的熔融金属回收至金属回收容器中。[14]前述过热蒸汽的温度在150°C以上。[15]前述有机物为食品废弃物。专利技术效果 [I]中的专利技术能够连续向长度方向两侧带开口的管体所构成的碳化处理炉内部供应过热蒸汽，即使两侧处于开口状态，在使用过热蒸汽处理有机物之际外部空气也不会进入内部(能够实现无氧状态或者接近无氧的状态)，因此能够使有机物完全碳化。此外，由于能够采用输送机转送收纳有机物的收纳容器，故而能够连续且高效地对有机物进行碳化处理。[2]的专利技术中，供汽管的前端开口设在转移输送机的下方，因此可使过热蒸汽充满碳化处理炉的内部空间，从而可使有机物彻底碳化。[3]的专利技术中，碳化处理炉两侧的开口处设有可自由开关的端部快门，并且碳化处理炉长度方向的中间区域内设有隔开内部空间的、可自由开关的隔门，所以至少能够使碳化处理炉的内部空间形成两个独立的密闭空间。因此，可使各独立密闭空间控制为不同的温度(通过使供应给各独立密闭空间的过热蒸汽温度保持不同值，从而可控制各独立密闭空间内的温度)，至少能够采用两阶温度进行过热蒸汽碳化处理。[4]的专利技术中设有多个隔门，由于这些隔门沿着碳化处理炉的长度方向相互错开排列，因此至少能够使碳化处理炉的内部空间形成三个独立的密闭空间。因此，可使各独立密闭空间控制为不同的温度(通过使供应给各独立密闭空间的过热蒸汽温度保持不同值，从而可控制各独立密闭空间内的温度)，至少能够采用三阶温度进行过热蒸汽碳化处理。[5]的专利技术中，在碳化处理炉内由端部快门与隔门关闭形成多个独立内部空间，由供汽管向各空间分别供应过热蒸汽，各个独立内部空间均可控制为不同的供汽温度，并且前述收纳容器转送方向下侧的温度可控制得较高，因此下侧至少可依序采用两阶温度用过热蒸汽对有机物进行碳化处理。[6]的专利技术中，转移输送机由沿着碳化处理炉宽度方向错开的一对转移输送机构成(这对转移输送机之间留有空隙)，因此配备了回收穿过收纳容器底面小孔与输送机之间间隙而依次落下的金属的金属回收容器，当碳化处理对象的有机物中混有金属成分时，能够将该金属成分分离开并回收至金属回收容器中。[7]的专利技术中，收纳容器的底面中设有在输送时会在一对转移输送机之间间隙下方相应区域的部分位置出现的多个小孔，由供汽管所供应的过热蒸汽不但会通过收纳容器上部的开口，还能够通过收纳容器底面的多个小孔，从而接触到收纳容器内的有机物，这样就能够进一步使收纳容器内的有机物充分碳化。[8]的专利技术中，一对转移输送机之间间隙的下方位置配有金属回收容器，该容器用于回收通过回收容容器底面的小孔而落下的金属，如果碳化处理对象的有机物中含有金属成分，能够将该金属成分分离并回收至该金属回收容器中。由于进行碳化处理使得收纳容器内部碳化物(有机物被碳化后得到的碳化物)与金属混合存在，但是由于熔化而变成液态且比重大的金属会通过小孔而落到下方从而被收集至金属回收容器中。另一方面，碳化物容易凝集且相对比重较轻，因此形成浮游在熔融金属上方的状态从而残留在收纳容器内。这样，就能够分离碳化物和金属。[9]的专利技术中，供汽管中配有加热装置用于加热碳化处理炉外部的中途位置，因此能够确保使更高温度的过热蒸汽与有机物相互接触，从而能够更为高效地碳化收纳容器内的有机物。[10]的专利技术中，配有冷凝器、和一端连至碳化处理炉且另一端连至冷凝器的回收管、以及回收冷凝器冷凝后形成的冷凝液的回收容器，因此在碳化处理炉内的汽化成分(蒸汽、有机物产生的热分解成分、轻油馏分、重油馏分、煤油馏分等)可通过回收管被收集至冷凝器中，而后由本文档来自技高网...
【技术保护点】
结构包括：用于收纳有机物的收纳容器、转送前述收纳容器的转移输送机、长度方向两侧带开口的管体组成的碳化处理炉、过热蒸汽发生装置、将前述过热蒸汽发生装置产生的过热蒸汽供应给前述碳化处理炉内部的供汽管、前述碳化处理炉的内部装有前述转移输送机的有机物碳化处理装置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.结构包括:用于收纳有机物的收纳容器、转送前述收纳容器的转移输送机、长度方向两侧带开口的管体组成的碳化处理炉、过热蒸汽发生装置、将前述过热蒸汽发生装置产生的过热蒸汽供应给前述碳化处理炉内部的供汽管、前述碳化处理炉的内部装有前述转移输送机的有机物碳化处理装置。2.前述供汽管的前端开口设在前述碳化处理炉内部的前述转移输送机下方的、权利要求I中记述的有机物碳化处理装置。3.前述碳化处理炉两侧开口设有可自由开关的端部快门、前述碳化处理炉长度方向中间区域设有可自由开关的、用于隔开内部空间的隔门的、权利要求1或2中所记述的有机物碳化处理装置。4.设有多个前述隔门、这些隔门沿着碳化处理炉的长度方向错开排列的、权利要求3中所记述的有机物碳化处理装置。5.向前述碳化处理炉中由前述端部快门与前述隔门关闭而形成的多个独立内部空间分别供应过热蒸汽，由前述供汽管供应给各独立内部空间的过热蒸汽的温度分别控制为不同值、且将前述收纳容器转送方向下侧温度控制得较高的、权利要求3或4中所记述的有机物碳化处理装置。6.前述转移输送机由一对沿着前述碳化处理炉宽度方向错开排列的转移输送机组成的、请求项目I至5中任意一项所记述的有机物碳化化处理装置。7.前述收纳容器底面有多个在转送中在前述一对转移输送机之间空隙相应区域局部出现的小孔的、权利要求6中所记述的有机物碳化处理装置。8.在前述一对转移...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤智章，
申请(专利权)人：株式会社万世， 伊藤智章，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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