一种明框幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种明框幕墙系统，包括立柱和横梁，所述横梁固定在所述立柱上；在该立柱和横梁上设置压板，封住固定在立柱和横梁上的幕墙面板的竖向和横向缝隙，在所述竖向缝隙和横向缝隙中设置隔热条，在所述立柱和横梁交接处，其间固定有密封胶条。本明框幕墙系统减少施工中的打胶量，简化了工艺，提高了安装质量，降低了成本。进一步地，在层间，所述横梁上还设有一横梁拼条，由此增加了横梁的纵向调节幅度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种明框幕墙系统
本技术涉及幕墙系统，尤其是关于一种明框框架式幕墙系统。
技术介绍
目前明框框架幕墙一般采用湿法密封，即采用硅酮密封胶对幕墙外部缝隙01或内部缝隙02进行密封来达到防水的目的(见图1和图2)，但由于现场的复杂环境，往往打胶质量不好控制，导致严重渗漏，并且打胶需要养护固化，因此，施工环节相对复杂，施工周期也就相对较长，且成本偏高。另外，目前部分项目对于层间纵向位移有一定的要求，但目前框架幕墙系统位移量L较小，一般在7mm左右(见图3)，无法满足更高的要求。所以，需要设计一种更简洁更经济且能适应更高位移能力的新的明框框架幕墙系统。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种简化玻璃幕墙的施工工艺，降低成本的明框.墙系统。本技术进一步的目的在于提供一种能够提高幕墙的性能及适应能力明框幕墙系统。 本技术的目的是这样实现的:一种明框幕墙系统，包括立柱和横梁，所述横梁固定在所述立柱上；在该立柱和横梁上设置压板，封住固定在立柱和横梁上的幕墙面板的竖向和横向缝隙，在所述竖向缝隙和横向缝隙中设置隔热条，在所述立柱和横梁交接处，其间固定有密封胶条。进一步地，所述横梁与所述立柱的固连结构为:在所述横梁和所述立柱交汇的节点上，所述横梁端面，通过其后部卡槽固设一弹销穿入所述立柱相应侧面上的孔中，另外，所述横梁外侧的端面延设一凸缘，形成直角形端头，所述横梁的端面抵在所述立柱的侧面上，所述凸缘抵靠所述立柱的外侧面，在所述横梁的所述凸缘与所述立柱的外侧面之间设置胶条，并通过螺钉将所述横梁和所述胶条固定在所述立柱上。进一步地，在幕墙面板的纵向缝隙和横向缝隙中设置的该隔热条，具有一胶条本体，在该胶条本体的两侧设置密封部，在该胶条本体的前端设置卡固部，该卡固部嵌设在所述立柱或所述横梁的外侧面的嵌槽中，在该纵向缝隙和横向缝隙外面覆盖压板，固定压板的涨紧螺钉穿过所述隔热条的本体和卡固部螺接在所述立柱或所述横梁的所述嵌槽中，所述隔热条两侧的密封部的外端与两侧玻璃面板的侧面压抵密封。进一步地，在层间，所述横梁上固定上部幕墙面板，该上部幕墙面板与下部幕墙面板之间的缝隙设置胶条，该胶条的两端分别于上部幕墙面板和下部幕墙面板固定，且该胶条的宽度大于该缝隙；在所述横梁的下端向下延伸设置一横梁拼条，所述下部幕墙面板通过一支架固定在层间下部构件上，该支架与所述横梁拼条之间设置可滑动胶条；所述横梁上设置的压板上设置可滑动胶条与所述上部幕墙面板和下部幕墙面板接触。本技术提供的明框幕墙系统具有如下优点:1、减少了在幕墙外部缝隙或内部缝隙打胶工艺环节，减少用胶量，提高本明框幕墙系统的经济性。2、横梁安装简洁，安装质量易控制。经过实测，水密性能达到2KPa，满足国标、欧标及美标使用要求，明显优于现有明框框架幕墙系统。3、层间可适应较大纵向位移要求，提高幕墙性能。下面通过附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为现有技术中明框幕墙系统节点的一种横剖结构示意图。图2为现有技术中明框幕墙系统节点的另一种横剖结构示意图。图3为现有技术中明框幕墙系统节点的纵剖结构示意图。图4为本技术提供的明框幕墙系统节点横剖结构示意图。图5为本技术提供的明框幕墙系统节点的纵剖结构示意图。图6为本技术提供的明框幕墙系统中立柱和横梁结合的立体结构示意图。图7为本技术提供的明框幕墙系统中隔热条的结构示意图。【具体实施方式】如图4、5、6所示，本技术提供的明框幕墙系统，包括立柱I和横梁2，所述横梁2固定在所述立柱I上；在该立柱I和横梁2上设置压板，封住固定在立柱I和横梁2上的幕墙面板即中空玻璃面板8的竖向和横向缝隙，在所述竖向缝隙和横向缝隙中设置隔热条，在所述立柱I和横梁2交接处，其间固定有密封胶条3。如图5所示，所述横梁2与立柱I的固连结构为:在所述横梁2和所述立柱I交汇的节点上，所述横梁2端面，通过其后部卡槽固设一弹销4穿入所述立柱I相应侧面上的孔中，另外，所述横梁2的外侧端的面延设一凸缘21，形成直角形端头，所述横梁2的端面抵在所述立柱I的侧面上，所述凸缘21抵靠所述立柱I的外侧面，在所述横梁2的所述凸缘21与所述立柱I的外侧面之间设置胶条3，并通过螺钉5将所述横梁2和所述胶条3固定在所述立柱I上。进一步地，在幕墙面板的纵向缝隙和横向缝隙中设置的该隔热条9，如图7所示，具有一胶条本体91，在该胶条本体91的两侧设置密封部92，在该胶条本体91的前端设置卡固部93，该卡固部93嵌设在所述立柱I或所述横梁2的外侧面的嵌槽中，在横向缝隙外面覆盖压板10，在压板10的外面卡固设置扣盖11。在该纵向缝隙外面设置纵向压板10’，在纵向压板10’外面卡固设置扣盖11’。固定压板的张紧螺钉穿过所述隔热条的本体和卡固部螺接在所述立柱I或所述横梁2的所述嵌槽中，所述隔热条9两侧的密封部92的外端与两侧玻璃面板的侧面压抵密封。与如图1和图2所示的现有技术相比，本技术的减少了在压板和幕墙面板之间和在立柱和幕墙面板的缝隙中打胶的结构，代之以隔热条和胶条，从而大大简化了结构和工艺，还可以提高安装质量和降低成本。进一步地，在层间，如图5所示，所述横梁2上固定上部幕墙面板8，该上部幕墙面板8与下部幕墙面板8，之间的缝隙设置胶条8a，该胶条8a的宽度大于该缝隙，一般的情况下在缝隙处卷曲(如图5所示)；在所述横梁2的下端向下延伸设置一横梁拼条12，所述下部幕墙面板8’通过一支架12a固定在层间下部构件12b上，该支架12a与所述横梁拼条12之间设置可滑动胶条13 ;所述横梁2上设置的压板10’上设置可滑动胶条13与所述上部幕墙面板8和下部幕墙面板8’接触。与如图3所示的现有技术相比，本技术在层间，下部幕墙面板8’不是固定在横梁上，而是与横梁2上设置的一横梁拼条构成可滑动的连接结构，加上胶条8a的配合，可以根据层间下部构件的具体位置调整安装位置。现有技术中下部幕墙面板和上部幕墙面板的上下可调幅度只限于横梁的高度，只有±7毫米的幅度，而本技术，通过在横梁下部设置横梁拼条，增大了上下可调幅度，可以使得调幅增加至±20毫米。使用中，首先安装立柱I，然后将横梁2的直角形端部搭接在立柱I上，横梁2与立柱I搭接部位需要安装密封胶条3，横梁2通过横梁后部的弹销4及前部的螺钉5与立柱I连接，再在立柱I上穿上胶条6，在横梁2上穿设胶条7，在立柱I与横梁2交接处的胶条3需要进行密封处理，即注入密封胶(如图6所示)以保证该处胶条3是完整密封的。接下来依次安装幕墙面板即中空玻璃8、隔热条9、压板10、10’及扣盖11、11’，形成一个完整的幕墙系统，整个过程中，只有横梁连接局部需要进行打胶密封处理，极大减少打胶工作量及用胶量，从而提高经济性。在层间部位，我们设计了一个横梁拼条12及可适应滑动的特制胶条13，通过它可以增加玻璃竖向位移的空间，以满足工程的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明框幕墙系统，包括立柱和横梁，其特征在于：所述横梁固定在所述立柱上；在该立柱和横梁上设置压板，封住固定在立柱和横梁上的幕墙面板的竖向和横向缝隙，在所述竖向缝隙和横向缝隙中设置隔热条，在所述立柱和横梁交接处，其间固定有密封胶条。

【技术特征摘要】
1.一种明框幕墙系统，包括立柱和横梁，其特征在于:所述横梁固定在所述立柱上；在该立柱和横梁上设置压板，封住固定在立柱和横梁上的幕墙面板的竖向和横向缝隙，在所述竖向缝隙和横向缝隙中设置隔热条，在所述立柱和横梁交接处，其间固定有密封胶条。2.根据权利要求1所述的明框幕墙系统，其特征在于:所述横梁与所述立柱的固连结构为:在所述横梁和所述立柱交汇的节点上，所述横梁端面，通过其后部卡槽固设一弹销穿入所述立柱相应侧面上的孔中，另外，所述横梁的外侧的端面延设一凸缘，形成直角形端头，所述横梁的端面抵在所述立柱的侧面上，所述凸缘抵靠所述立柱的外侧面，在所述横梁的所述凸缘与所述立柱的外侧面之间设置胶条，并通过螺钉将所述横梁和所述胶条固定在所述立柱上。3.根据权利要求1或2所述的明框幕墙系统，其特征在于:在幕墙面板的纵向缝隙和横向缝隙中设置的该隔热条，具有一胶条本体，在该胶条本体的两侧设置密封部，在该胶条本体的前端设置卡固部，该卡固部嵌设在所述立柱或所述横梁的外侧面的嵌槽中，在该纵向缝隙和横向缝隙外面覆盖压板，固定压板的涨紧螺钉穿过所述隔热条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维池，母育，段胜，
申请(专利权)人：成都江河幕墙系统工程有限公司， 江河创建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51