一种电气装备用电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电气装备用电缆，其结构包括缆芯、依次包覆于缆芯外的绕包层和外护套，缆芯包括内缆芯和设置于内缆芯周围的外缆芯；内缆芯包括绝缘线芯，绝缘线芯之间和四周填充有PP网状纤维绳，绝缘线芯由内向外依次包括内缆芯绕包层、内屏蔽层和内护套层；外缆芯包括第一导体组和第二导体组，第一导体组外部包覆有外屏蔽层，并且第一导体组和第二导体组交错分布。与现有技术相比，本实用新型专利技术的电气装备用电缆具有屏蔽效果好、弯曲性能高、抗撕裂性和耐水解性强的特性，满足电气装备对电缆传输信号的实时性和准确性的要求，并且能够适应各种需求弯曲度高的场所或者恶劣的工作环境的应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种电气装备用电缆
本技术涉及电缆
，具体的涉及一种电气装备用电缆。
技术介绍
目前，电气装备一般带有智能性的工作设备，这就需要电缆将控制中心的控制信号、测量信号或者指示信号传递给智能性的工作设备，进而实现智能化的操作，电缆是专为电气装备的集中控制而特设的各种自控或者线控指令操纵的电路电缆。由于电气装备用电缆的主要作用是传输各种信号，电缆的线芯数设置较多，外施电压在线芯间电容耦合和通电电流产生的电磁感应,能够使同一电缆内的不同线芯之间产生静电干扰。因此，电气装备用电缆内若干个绝缘线芯和屏蔽层组合的结构设计对电缆的抗干扰能力具有很大的影响，并且电缆的整体内部结构以及绕包层材料的的改进对电缆的弯曲性、柔软性以及移动性都有很大的提高，满足电气装备对电缆传输信号的实时性和准确性的要求，增强电气装备的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种屏蔽效果好、弯曲性能高、抗撕裂、耐水解的电气装备用电缆。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种电气装备用电缆，包括缆芯、包覆于所述缆芯外的绕包层和包覆于所述绕包层的外护套，所述缆芯包括内缆芯和设置于所述内缆芯周围的外缆芯；所述内缆芯包括若干根相绞合的绝缘线芯以及包覆所述绝缘线芯的内保护层，所述内保护层和所述绝缘线芯之间的空隙处以及相绞合的所述绝缘线芯的中间均填充有PP网状纤维绳，所述内保护层由内向外依次包括内缆芯绕包层、内屏蔽层和内护套层；所述外缆芯包括多个导体组，所述导体组包括由两根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第一导体组和由三根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第二导体组，由所述第一导体组向外依次包覆有外屏蔽层、第一外缆芯绕包层，所述第二导体组的外周包覆有第二外缆芯绕包层，所述第一导体组和所述第二导体组交错分布。其中，所述内屏蔽层设置为双层金属屏蔽层，所述双层金属屏蔽层包括铝箔绕包层和铜网编织层，所述铜网编织层设置在所述铝箔绕包层的外围。其中，所述外屏蔽层设置为单层金属屏蔽层，所述单层金属屏蔽层设置为铝箔绕包层。其中，所述内缆芯的绝缘线芯包括线芯导体和挤包在所述线芯导体外的PVC绝缘层，所述线芯导体设置为相绞合的镀锡铜丝。其中，所述导体组的导体设置为相绞合的镀锡铜丝。其中，所述内缆芯绕包层、第一外缆芯绕包层和第二外缆芯绕包层均为PTFE薄膜绕包层。其中，所述外护套为阻燃聚醚型TO。其中，所述内护套层设置为聚酯绝缘体。本技术的有益效果:本技术的一种电气装备用电缆，包括缆芯、包覆于缆芯外的绕包层和包覆于绕包层的外护套，缆芯包括内缆芯和设置于内缆芯周围的外缆芯，内缆芯和外缆芯两次成缆，使电缆的整体结构更加紧凑；内缆芯包括若干根相绞合的绝缘线芯以及包覆绝缘线芯的内保护层，内保护层和绝缘线芯之间的空隙处以及相绞合的绝缘线芯的中间均填充有PP网状纤维绳，内保护层由内向外依次包括内缆芯绕包层、内屏蔽层和内护套层；外缆芯包括多个导体组，导体组包括由两根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第一导体组和由三根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第二导体组，由第一导体组向外依次包覆有外屏蔽层、第一外缆芯绕包层，第二导体组的外周包覆有第二外缆芯绕包层，第一导体组和第二导体组交错分布。本技术的电气装备用电缆在采用内屏蔽层和外屏蔽层的双重屏蔽结构后，使电缆具有低电容、低电感的特点，改善了对外界或者缆芯通电电流产生的电场、磁场的屏蔽性能，同时，采用PTFE薄膜绕包层缠绕包裹绝缘线芯和导体组，由于PTFE薄膜具有良好的润滑性和耐热性，从容使电缆弯曲时可自由滑动以分散和减小应力，增加了电缆的柔软度和弯曲度，满足需求弯曲性很高的使用场所，并且可以避免电缆弯曲或者受热时屏蔽层出现微小缝隙，提高屏蔽效果，满足电气装备对控制电缆传输信号的实时性和准确性的要求，增强电气装备的使用性能。【附图说明】图1为本技术的一种电气装备用电缆的结构示意图。图1中包括有:缆芯1 ;内缆芯2;绝缘线芯21，线芯导体211、PVC绝缘层212 ；PP网状纤维绳22、内缆芯绕包层23、内屏蔽层24、内护套层25 ；外缆芯3 ;第一导体组31、外屏蔽层311、第一外缆芯绕包层312 ；第二导体组32、第二外缆芯绕包层321 ；导体33 ；绕包层4 ；外护套5。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。本技术的一种电气装备用电缆如图1所示，包括缆芯1、包覆于缆芯1外的绕包层4和包覆于绕包层4的外护套5，缆芯1包括内缆芯2和设置于内缆芯2周围的外缆芯3 ;本实施例中，缆芯1由内缆芯2和外缆芯3两次成缆构成，使其结构更加紧凑和牢固，在移动时受力分布均匀，其中外护套5采用阻燃聚醚型PU，从而使电缆具有良好的抗撕裂性和弹性，不易被拉坏。内缆芯2包括若干根相绞合的绝缘线芯21以及包覆绝缘线芯的内保护层，内保护层和绝缘线芯21之间的空隙处以及相绞合的绝缘线芯21的中间均填充有PP网状纤维绳22，内保护层由内向外依次包括内缆芯绕包层23、内屏蔽层24和内护套层25 ;外缆芯3包括多个导体组，导体组包括由两根包覆绝缘体的导体33相互绞合形成的第一导体组31和由三根包覆绝缘体的导体33相互绞合形成的第二导体组32，由第一导体31组向外依次包覆有外屏蔽层311、第一外缆芯绕包层312，第二导体组32的外周包覆有第二外缆芯绕包层321，第一导体组31和第二导体组32交错分布。其中，内屏蔽层24和外屏蔽层311形成电缆的双重屏蔽结构，不但有效的屏蔽了电缆外的电场和磁场，并且屏蔽了内缆芯2和外缆芯3之间因通电电流或者电压产生的电容耦合，提高整体电缆的屏蔽性能；其中内缆芯绕包层23、第一外缆芯绕包层312和第二外缆芯绕包层321均为PTFE薄膜绕包层，PTFE薄膜绕包层即为及四氟乙烯薄膜绕包层，其具有摩擦系数极低、耐高温和阻燃的性能，并与挤包厚度均匀的硬质内护套层25共同保证了电缆的强度和柔软度，从而使电缆弯曲时可相互自由滑动以分散减小应力，进而避免电缆弯曲或者受热时屏蔽层出现微小缝隙，提高屏蔽效果，同时，第一外缆芯绕包层312还可以有效地防止内屏蔽层24和外屏蔽层311的导通，降低线芯之间的摩擦系数，保证电缆具有高的弯曲性。本实施例中，内屏蔽层24设置为双层金属屏蔽层，双层金属屏蔽层包括铝箔绕包层和铜网编织层，铜网编织层设置在铝箔绕包层的外围，铝箔绕包层的覆盖率为100%，铜网编织层的覆盖率为86%，双层金属屏蔽层能够完全屏蔽外界或者外缆芯所产生的干扰，采用铜网编织层具有让电缆更容易移动和弯曲的优点。具体的，外屏蔽层311设置为单层金属屏蔽层，单层金属屏蔽层设置为铝箔绕包层，外屏蔽层311能够屏蔽外界或者内缆芯所产生的干扰，提高电缆传输信号的准确性和及时性。本实施例中，内缆芯2的绝缘线芯21包括线芯导体211和挤包在线芯导体211外的PVC绝缘层212，线芯导体211设置为相绞合的镀锡铜丝；导体组的导体33设置为相绞合的镀锡铜丝。其中镀锡铜丝具有抗氧化性和增加散热性，提高电缆的使用寿命。具体的，外护套5的材料设置为阻燃聚醚型PU，阻燃聚醚型TO呈黑色亚光色，具有良好的抗撕裂、耐水解、抗霉菌、耐油等良好的物理化学性能，从而使电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气装备用电缆，包括缆芯、包覆于所述缆芯外的绕包层和包覆于所述绕包层外的外护套，其特征在于：所述缆芯包括内缆芯和设置于所述内缆芯外的外缆芯；所述内缆芯包括若干根相绞合的绝缘线芯以及包覆所述绝缘线芯的内保护层，所述内保护层和所述绝缘线芯之间的空隙处以及相绞合的所述绝缘线芯的中间均填充有PP网状纤维绳，所述内保护层由内向外依次包括内缆芯绕包层、内屏蔽层和内护套层；所述外缆芯包括多个导体组，所述导体组包括由两根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第一导体组和由三根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第二导体组，由所述第一导体组向外依次包覆有外屏蔽层、第一外缆芯绕包层，所述第二导体组的外周包覆有第二缆外芯绕包层，所述第一导体组和所述第二导体组交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种电气装备用电缆，包括缆芯、包覆于所述缆芯外的绕包层和包覆于所述绕包层外的外护套，其特征在于:所述缆芯包括内缆芯和设置于所述内缆芯外的外缆芯；所述内缆芯包括若干根相绞合的绝缘线芯以及包覆所述绝缘线芯的内保护层，所述内保护层和所述绝缘线芯之间的空隙处以及相绞合的所述绝缘线芯的中间均填充有PP网状纤维绳，所述内保护层由内向外依次包括内缆芯绕包层、内屏蔽层和内护套层；所述外缆芯包括多个导体组，所述导体组包括由两根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第一导体组和由三根包覆绝缘体的导体相互绞合形成的第二导体组，由所述第一导体组向外依次包覆有外屏蔽层、第一外缆芯绕包层，所述第二导体组的外周包覆有第二缆外芯绕包层，所述第一导体组和所述第二导体组交错分布。2.根据权利1要求的一种电气装备用电缆，其特征在于:所述内屏蔽层设置为双层金属屏蔽层，所述双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建栋，贾志广，安晓明，李志能，颜亮利，
申请(专利权)人：广东中德电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44