弹性伸缩性复合片料及其制造方法技术

本发明专利技术能使含有热塑性合成纤维的弹性伸缩性复合片料变得柔软。将可弹性伸缩的第一纤维网２和热塑性合成纤维组成的可非弹性伸长的第二纤维网３在ｙ方向间断地接合在一起。第二纤维网３的纤维６中，其与长度方向相垂直方向上的断面的高度ｈ与宽度ｗ之比ｈ／ｗ在０．５以下。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在日本特表平8-504693号公报中，公开了多层弹性板及其制造方法。该弹性板由橡胶弹性层和与之接合的非弹性纤维层形成。非弹性纤维层在接合部与接合部之间形成褶。非弹性纤维层由纺粘工艺或熔吹工艺的任何一种方法所得到的纤维形成。在上述公知技术中，虽然利用熔吹工艺可以得到小于0.1dtex的细纤维，但是，要想把纤维的断面控制成一定形状是很困难的。因此，该工艺对于把如纤维的断面形状作成扁平来提高纤维表面光泽度的目的来说，是不合适的。另外，在该工艺中，由于喷出纤维的喷嘴的直径不能太大，所以，要提高每一个喷嘴的喷出量、增多单位时间的纤维生产量是非常困难的。该熔吹工艺的难点虽然可以通过纺粘工艺的使用得以消除，但是，在纺粘工艺中，要想高效率地得到1dtex以下的细纤维，也是很困难的。此外，要想由此得到纤度小的纤维方面所特有的柔软的肌肤触感的纤维层非常困难。专利技术目的因此，本专利技术的目的是，解决由可弹性伸缩层和可非弹性伸长的纤维层组成的复合片料方面的在上述公知技术出现的制造上的难点。技术方案本专利技术的为了解决上述问题的第一手段是，提供一种弹性伸缩性复合片料，第二手段是提供一种制造该复合片料的方法。在上述第一手段中，作为本专利技术的对象的复合片料，通过下述方式形成将具有相互垂直的x方向和y方向，并且至少在上述y方向上可弹性伸缩的第一纤维网和由许多热塑性合成纤维组成的、在上述y方向上可非弹性伸长的第二纤维网，在上述y方向间断地接合，上述纤维在与上述第一纤维网接合的相互邻接的部位与部位之间的上述纤维的长度大于上述部位与部位之间的直线距离，该复合片料可在上述y方向弹性伸缩。这种复合片料，作为本专利技术的特征是，上述纤维，在垂直于其长度方向的方向上的断面具有宽度w和与该宽度w垂直的高度h，上述高度h与上述宽度w之比h/w在0.5以下。上述第二手段是，作为本专利技术对象的复合片料的制造方法，该复合片料通过下述方式形成将具有相互垂直的x方向和y方向，并且至少在上述y方向上可弹性伸缩的第一纤维网和由许多热塑性合成纤维组成并可在上述y方向非弹性伸长的第二纤维网，在上述y方向间断地接合，上述纤维在与上述第一纤维网接合的相互邻接的部位与部位之间的上述纤维的长度大于上述部位与部位之间的直线距离，该复合片料可在上述y方向弹性伸缩。上述制造方法为本专利技术的特征是，该复合片料通过下述工序制造a.朝上述y方向连续供给上述第一纤维网的工序；b.通过熔融纺丝法得到将由至少两种热可塑性合成树脂组成的、可分别分割为各上述树脂的多种复合纤维，把作为该复合纤维的集合体的纤维网向上述y方向连续供给的工序；c.使上述第一纤维网与上述复合纤维的纤维网重合在一起，把这两种纤维网在上述y方向上间断地形成的接合部位处一体化而形成复合纤维网的工序；d.使上述复合纤维网在上述y方向伸长，从上述复合纤维网得到上述第二纤维网的工序；e.让上述伸长的复合纤维网收缩，得到上述复合片料的工序。作为本专利技术的一个比较合适的实施形式，上述方法还包括下述工序。即是说，将处于伸长状态或收缩状态的任何一种状态下的复合纤维网朝上述y方向连续供给、从多个喷嘴对该复合纤维喷射高压柱状水流、使该复合纤维分割的工序。有益技术效果本专利技术的弹性伸缩性复合片料，由于形成该复合片料的可非弹性伸长的纤维层的纤维纤度比较小，而且，纤维的断面形状是高度h与宽度w之比h/w为0.5以下的扁平形，因此，复合片料很容易朝其厚度方向变形，显得更加柔软。这样的纤维层的纤维，含有分割的复合纤维，所以，很容易使纤度变小，也很容易把纤维的断面调整成所需要的形状。本专利技术的制造方法，由于使用了纤度大，可以由大直径喷嘴喷射的复合纤维，因而，与通过熔吹工艺得到复合片料的构成纤维的情况相比较，能提高一个喷嘴的单位时间的纤维生产量。附图的简单说明图1是复合片料的透视图。图2是复合片料的局部示意图。图3是由其(I)、(II)表示纤维粗径部与细径部的断面的示意图。图4是实施形式一个例子的纤维断面图。图5是复合片料的制造工艺图。专利技术实施的形式下文，参照附图说明本专利技术的的详细情况。图1是由本专利技术方法得到的弹性伸缩性复合片料1的透视图。复合片料1适用于用作一次性使用的尿布或生理用卫生巾、一次性使用的医疗用长衫等一次性使用的穿带物品的透液性或不透液性表面材料，图示的例子具有下层2和上层3，这两层2、3在接合部4熔敷或粘接，被一体化。复合片料1是可朝相互垂直的x方向和y方向中的至少y方向并按照虚线所示那样的方式弹性伸缩的。图中只例示出了形成下层2与上层3的纤维5、6的一部分。复合片料1的下层2是可朝y方向、最好是可在y方向与x方向弹性伸缩。该下层2由热塑性弹性体等弹性原材料构成的短纤维或长纤维、连续纤维等集合体这样的弹性原材料组成的薄膜等形成。在图示的下层2由纤维5组成的情况下，纤维5是彼此通过机械地络合或通过熔敷或粘接而交织在一起的无纺布，或者是织物。下层2在外力的作用下使复合片料1朝y方向伸长时可弹性地伸长，解除该外力时，复合片料1可收缩。复合片料1的上层3是可朝向x方向、y方向中的至少y方向弹性伸长的层。该上层3是在接合部4与4之间连续的热塑性合成树脂纤维6的集合体，该纤维6可以是短纤维、较好地是长纤维，最好是连续纤维。各个纤维6的相邻接合部4与4之间的长度大于该接合部4与4之间的直线距离，纤维6的整体形成不规则的曲线的同时，遍布下层2的整个上面。复合片料1朝y方向伸长时，纤维6以在接合部4与4之间朝y方向直线延伸的方式改变方向。如果复合片料1收缩，纤维6再次形成曲线。在图示的例子中，上层3在接合部4处与下层2熔敷，使多数纤维6在接合部4处失去其形状而薄膜化。图2是使上层3为上进行观察时的复合片料1的局部平面图。在图2中，形成上层3的许多纤维6中的一个纤维6a，在接合部4近旁有纤度大的粗径部11，在稍稍离开接合部4的地方分支，形成多个细径部12。纤维6的另一个纤维6b，其粗径部11很短，在接合部4近旁分支出细径部12。纤维6中的再一个纤维6c，其粗径部11比较长，在远离接合部4的地方分支出细径部12。图3的(I)、(II)是图2的纤维6a的I-I线，II-II线的断面图。图3(I)示出了纤维6a的粗径部11的断面。纤维6a是聚丙烯树脂与聚酯树脂组成的复合纤维，其粗径部11具有例如8dtex的纤度，聚丙烯树脂层17与聚酯树脂层18将纤维6a的圆周方向等分16等分，相互交错地并置着。图3的(II)是粗径部11的各树脂层17、18分割所产生的细径部12的断面图。细径部12具有朝水平方向延伸的宽度w和与该宽度w垂直的方向上的高度h，高度h相对与该宽度w之比h/w最好在0.5以下，从例示的8dtex的粗径部11可得到约0.5dtex的细径部12。纤维6即使在粗径部11的直径比较大，通过在接合部4的近旁细分割，依然能得到更好的柔软的肌肤触感。另外，如果细径部12具有比h/w为0.5以下的扁平的断面，则宽度w很容易在成为水平的状态下在片料1的表面扩展。该细径部12特别是在片料1的厚度方向容易变形，从而可使复合片料1变得更柔软一些。该扁平的细径部12和具有与之相同的断面面积的断面基本为圆形的一般的纤维相比较，在高度h方向上很容易变形。另外，该细径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合片料，通过下述方式形成：将具有相互垂直的ｘ方向和ｙ方向，并且至少在上述ｙ方向上可弹性伸缩的第一纤维网和由多种热塑性合成纤维组成的、在上述ｙ方向上可非弹性伸长的第二纤维网，在上述ｙ方向间断地接合，上述纤维在与上述第一纤维网接合的相互邻接的部位与部位之间的上述纤维的长度大于上述部位与部位之间的直线距离，该复合片料可在上述ｙ方向弹性伸缩，其特征是， 上述纤维，在垂直于其长度方向的方向上的断面具有上述宽度ｗ和与该宽度ｗ垂直的高度ｈ，上述高度ｈ与上述宽度ｗ之比ｈ／ｗ在０．５以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林利夫，合田裕树，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]