层压片及其制造方法技术

一种制造包含薄膜层和织物层的层压片的方法。该方法包括以下步骤：将薄膜层粘合到织物层上，形成层压片，这种层压片中包含至少一个强粘合区域，即薄膜和织物层在该区域的粘合程度要强于层压片的其他区域。该方法还进一步包含以下步骤：对层压片进行伸张，强粘合区域不被伸张或仅仅被部分伸张。还叙述了一种制造尿片后垫以及由聚合物薄膜和织物形成的伸张层压片的方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
微孔膜的生产工艺在业内是很普遍的。例如，美国专利No.3,870,593(其内容参考粘合于此)叙述了一种微孔膜的生产工艺(1)将一种不吸湿的无机盐细颗粒，例如碳酸钙，分散到一种聚合物中；(2)用该聚合物制成薄膜；(3)伸张该薄膜以产生微孔。微孔膜和非织造织物的复合物的生产方法，在本领域中也很知名。这种复合物有很多制造方法，例如，将聚合物薄膜挤压涂敷到非织造织物上。制好的薄膜和织物可通过许多方法，例如用胶粘剂、热粘合和超声波粘合，来进行粘合。希望对微孔薄膜和织物的复合物进行伸张，但是，伸张也是有缺陷的。例如，对于微孔膜，伸张的典型好处是能获得较好的蒸气渗透性，并且表面较美观。蒸气渗透性(水蒸气透过率-“WVTR”)可通过实验室测试方法来测定，它与薄膜中的微孔的大小和数目有关。伸张微孔膜已知可增大已有微孔的尺寸，同时产生新的微孔。因此，高度伸张的微孔膜和微孔膜/织物复合物一般相对于伸张程度小的类似材料具有较好的蒸气渗透性。同样，表面手感和悬垂性已知可通过伸张过程而获得改善。当薄膜和织物互相复合后，要比单独的任一成分都要更硬、更粗糙。伸张这种复合物会破坏其刚性结构，因此得到更柔软的表面手感和改善的悬垂性。另一方面，伸张微孔膜/织物复合物会降低粘合强度，增加针眼数。伸张通过破坏膜和织物之间的连接来提高其柔软性和悬垂性。这就导致了层压片粘合强度的减小。伸张也可能对层压片造成不希望发生的损害，例如薄膜、织物或整个层合布中会形成针眼、撕裂或撕碎。要仔细控制薄膜和织物的粘合，以避免造成其他功能或美学上的问题。例如，在将聚乙烯薄膜挤压涂敷到纺粘的聚丙烯织物时，工艺条件，例如软化温度和辊隙压力决定了纤维进入到薄膜结构中的程度。在最大程度的进入时，薄膜和织物完全粘合在一起，形成一个整体。然而，这样的层压片具有两种成分的最差性质，并且坚硬易碎。然而，在最小程度的进入时，薄膜和织物几乎没有粘合，因此容易分层。粘合力太大也能限制伸张的程度，因为有针眼的形成。简言之，如果薄膜和织物之间的粘合力太大，经伸张的膜有时会在分层之前就破裂，留下一个针眼。除了可直接将微孔膜与织物粘合外，也可能先将一无孔膜与织物粘合，然后伸张所得复合物，从而使薄膜产生微孔。先粘合，然后再伸张膜/织物复合物，如美国专利No.5,910,225(其内容参考粘合于此)所述，仅仅获得部分成功，因为伸张过程中对复合物有损害。损害包括但不局限于，针眼、撕破和其他功能或美学上的缺陷。美国专利No.6,066,221叙述了一种方法，通过在层压片表面沿纵向应用热空气刀处理来增加膜和非织造织物的粘合强度。虽然，这个局域性的热空气刀处理增加了层压片的结构完整性，但对经处理的层压片进行伸张后，将导致薄膜和非织造织物的分离。美国专利No.6,248,195是粘合技术的另一个例子，但也不能防止薄膜和非织造织物在伸张后的分离。Schmitz指出，可使用热液体或空气在一些局域化的部位进行粘合，从而薄膜的纵向形成一条断道。美国专利No.5,424,025叙述了使用相互啮合的凹凸辊在主方向上对薄膜进行局域性伸张(zone stretching)。凹凸辊啮合深度的不同，就造成了交替的伸张程度不同的部分。美国专利No.6,013,151(其内容参考粘合与此)指出，通过高速的增量伸张，可使得膜/非织造织物层压片变得多空和透气。得到的微孔层压片具有高的水蒸气透过率(WVTR)。平的膜/非织造织物层压片比压花膜/非织造织物层压片，可通过增量伸张得更均匀。更为均匀的伸张可得到更大的WVTR和较少的针眼。聚合物薄膜和非织造织物的复合物，其性能和外观仍需要不断地改进。尤其是希望改进微孔膜/织物复合物的生产工艺，使其具有高蒸气渗透性，同时避免针眼的形成和其他功能和美学方面的缺陷。专利技术简述本专利技术涉及一种膜/织物复合物，以及生产具有较好物理和美学性能的该复合物的方法。用一种新颖的方式将织物结构层压到薄膜上，然后伸张得到可透气的复合物，能满意地作为具有高水蒸气渗透性的防水物用于很多场合。薄膜和织物层通过沿纵向的一些窄道而粘合起来。然后，复合物通过一个特殊的伸张装置，这样除强粘合的窄道部分外，复合物的其他部分都被伸张。本专利技术适合在卫生学方面的应用，例如生产尿布后垫，它要求复合物不会分层，具有高的WVTR(水蒸气透过率)是柔软的，手感象布。本专利技术能利用所述的好处而避免缺点。织物通过两种水平的粘合强度粘附在膜上。大多数区域的粘合是非常弱的，这就使得复合物的大部分可被伸张到最大程度，这样就能得到所希望的高WVTR和美学属性(例如，表面柔软性和悬垂性)。由于有一些强粘合的区域，这样整个材料就不会分层。强粘合的区域不被伸张或只是被部分伸张，因此产品就不会有由伸张强粘合区域所造成的针眼问题。这里叙述的薄膜和织物可通过很多不同的方法来复合，包括但不限于挤压涂覆、胶粘剂层压和热点粘合。复合物形成以后，就用多种方法对其进行伸张，包括但不限于CD啮合有环轧辊。使用例如有环轧辊的方法来伸张高填充的热熔性聚合物薄膜的工艺在业内是已知的。美国专利No.4,350,635就叙述这种方法的一个例子。例如，膜/织物复合物可通过在制造薄膜时先将织物粘附到薄膜上制得。在通过挤压涂覆的注造操作中，织物可在辊隙部位粘合到薄膜上。在辊隙之前或之后的其他粘合方法，包括热熔粘合和热或超声波点粘合。依照这里叙述的工艺，可使用所述三种方法的任一种，也可使用未在这里提到但在业内很普遍的许多其他方法。对粘合方法的唯一要求，是薄膜上的强粘合部分在伸张过程中不被伸张。一种满足所述要求的方法，是通过声波密封器沿纵向的窄道将织物热粘合到薄膜上，从而使得在复合物的一些特定区域具有较强的粘合力。密封器可位于辊隙以后的任意位置。在任意的一种情况下，粘合力增加的窄道使得在剥离力小于150克/线性英寸时，织物不会从薄膜上分离。其他避免或减少伸张的要求可通过使用在粘合窄道有间隙的CD啮合有环轧辊来实现。附图简述附图说明图1是本专利技术一个实施方式中用来生产层压片的装置的示意图。图2是可在图1装置中使用的一个金属铸轧辊的示意图。图3是本专利技术一个实施方式中的一对CD啮合有环轧辊的示意图。图4是本专利技术一个实施方式中一块层压片的示意图。图5是图1所示装置中粘合装置的俯视图。专利技术详述本专利技术提供一种由薄膜层和织物层组成的层压片，同时也提供一种制造这种层压片的方法。将薄膜层粘合在织物层上，然后对层压片进行伸张。然而，薄膜层粘合在织物层上，要使得有一个或多个的强粘合区域(或窄道)。在伸张过程中，这些强粘合区域不被伸张，或仅仅被部分伸张(也就是说，比层压片的其他部分的伸张程度要小)。在一个具体的实施方式中，薄膜层的至少一部分是多微孔的，适合用作尿布后垫。例如，薄膜层可包含一种造孔剂(例如一种无机填料)，这样在伸张过程中，薄膜层就产生了微孔(或通过伸张而增大了其微孔率)。由于强粘合区域未被伸张(或仅被部分伸张)，薄膜层的强粘合区域可能没有微孔或微孔率要小于薄膜层的其他区域。图4是依照本专利技术制造的一块层压片10的示意图。该层压片10被画成具有无限的长度，然而应被理解为本专利技术不限于此。层压片10由薄膜层11(至少一部分是多微孔的)和织物层12组成。织物层12通过沿层压片10纵向的，接近织物层12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造包含薄膜层和织物层的层压片的方法，包括：　　　　（ａ）将薄膜层与织物层粘合，形成层压片，所述层压片中包含至少一个强粘合区域，膜和织物层在这个区域的粘合强度比层压片的其他区域大；　　　　（ｂ）伸张所述层压片，使得所述的强粘合区域或者不被伸张，或者仅被部分伸张。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：LH麦卡米西，KL里利，CA谢利，AD杰齐，
申请(专利权)人：克洛佩塑料产品公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]