高密封冷冲压成型泡罩塑铝复合硬片及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种至少一层塑料膜与至少一层铝箔依次由高粘度胶粘剂粘合，最后粘合ＰＶＣ膜，为塑料层／铝箔层／ＰＶＣ层或多层次的塑料层／铝箔层／塑料层／铝箔层／ＰＶＣ层……奇数多层复合组成的高密封冷冲压型泡罩塑铝复合硬片及生产工艺。所述的塑料层是通过双面电晕冲击处理的聚酯膜层或聚酰胺膜层。塑铝韧脆互补搭配的多层复合结构，减缓了铝箔冲压拉深过程中晶格滑移变形的破坏。抗拉强度达到了９３ＭＰａ，延伸率达到了３４％，通过塑料膜层表面进行双面电晕冲击，形成的极强静电吸引力和表面附着力，复合后不起泡、耐剥离。冲压泡眼时、不断裂、脱层和变形，抗拉强度超过国外同类产品１０个百分点，延伸率也超过５个百分点。性价比优于国外同类产品，吨价位减幅达５０－６０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于填装药品的新型泡罩包装材料，具体地说涉及一种能冲压出容纳药品颗粒的新型泡罩塑铝复合硬片包装材料。本专利技术还涉及该包装材料的生产工艺。
技术介绍
为了方便颗粒药品的包装和携带使用，公知技术中通常采用普通PVC硬片冲压成形容装药品颗粒的透明泡罩来密封药品。由于PVC透明体材料的水蒸气透过量大，阻氧方面不够理想，不能阻隔包括紫外光在内的光线辐射，因此公知技术未能从根本上解决药物易挥发、易受潮、受光变质，疗效成倍降低的质量问题，使得药品在有效期内的有效成份不能满足使用者有效治疗而不得不加大用量。为了解决这一问题，近年来在日本、德国研制开发出了一种用于包装高档次药品的不透明阻隔性泡眼罩新型包装材料，该包装材料因其较优良的密封性，防药性挥发，防紫外线辐射，成为国内外医药泡罩包装的新兴材料。这种国际上用于胶囊剂、片剂、栓剂的冷冲压型泡罩包装硬片包装材料，由尼龙/铝/PVC三层复合而成。它比传统的PVC泡罩硬片具有较优良的性能，国内一些企业争相进口使用。由于药品包装对材料要求极高，厚度要求达到14个C以上，包装硬片表面上冲压出的药粒泡眼罩不得变形、断裂、脱落、脱层。因而存在厚度、颜色、表面光泽、抗拉强度、延伸率公认的五大难题。而日本研制的尼龙/铝/PVC三层复合冷冲压型泡罩复合硬片包装材料，其厚度仅有0.12mm，因不耐冲压，易破裂，而难以成形，存在成形难缺陷。德国劳森马顿公司用尼龙粘合铝箔再粘合PVC三层结构生产的冷冲压型泡罩包装硬片包装材料成形后冷缩、坚挺度较差，不紧密，不牢度，易变形，软不坚挺，存在冲压凹状深度不够，不美观，易起泡，密封不理想，成形技术复杂，价格高，定货期长的缺陷。其吨价位高达1.57万美元(含运费、关税)，折合人民币13万元，定货到交货长达3～4个月。在颜色与光泽度方面，印刷商标图案时，复合紧度受到油墨树脂影响，冲压热合时容易起泡、脱层，时常因油墨与胶水不协调而套色不准。热合温度较高时，出现脱层、褪色、变淡等现象(如金黄色变铜色)，油墨因薄膜阻隔，表面颜色光泽较暗淡。目前国能生产达到0.06mm以上的铝箔片材表面粗糙，凹凸不平，颜色斑点多，外观难看，复合中时常出现气泡，复合紧度低，，韧度和抗拉强度差，很难满足复合冲压泡罩工艺要求。因此至今还没有能够解决上述技术问题和生产本专利技术的厂家。也未发现与本专利技术相同的冷冲压成型包装铝的文献及成果报道
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的存在的上述缺陷，提供一种高品质、低价位，外观坚挺、美观、耐压，复合附着力大，复合紧密，不起泡、耐剥离，在硬片上能冲出深度为7mm的泡眼罩而不断裂、变形、脱层的高密封冷冲压成型泡罩塑铝复合硬片。本专利技术的另一个目的在于提供一种该硬片的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供的一种至少一层塑料膜与至少一层铝箔依次由高粘度胶粘剂粘合，最后粘合一层PVC膜，为塑料层/铝箔层/PVC层……或更多层次塑铝之间粘合再粘合PVC的高密封冷冲压成型泡罩塑铝复合硬片，其特征在于其中所述的塑料层是通过双面电晕冲击处理的聚酯膜层或聚酰胺膜层。本专利技术所述的聚酯膜层可以是用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜经双向拉伸而成的薄膜，简称聚酯膜或PET薄膜。本专利技术所述的铝箔可以是单面光、延伸率达到6.0％以上，、抗拉强度达到96N/mm2以上的铝合金铝箔。所述的铝合金铝箔可以是铝镁合金或铝锰合金。所述的铝镁合金可以加有硅元素。所述的铝箔厚度可以为0.02mm-0.06mm。本专利技术所述的高粘度胶粘剂可以是双组份溶剂型聚氨酯粘合剂本专利技术还提供了一种生产本专利技术硬片的制作工艺。该工艺包括如下步骤1).在电晕机上对塑料膜进行双面电晕冲击处理；2).对经双面电晕冲击处理后的塑料膜通过热合机涂上高粘度的胶粘剂；胶粘剂经加热后，与未涂胶的铝箔，经复合装置加压粘合起来，接着再粘合PVC层。形成在塑料层1粘合铝箔层2再粘合PVC层3；或塑料层与铝箔层更多层次的粘合再粘合PVC层。3).对复合包装硬片进行烘干固化。4).按需求决定是否印刷颜色，然后分切成卷材包装入库。本专利技术相比于现有技术具有如下有益效果由于铝箔对水、水蒸气、各种气体具有高阻隔性，对光和热的反射率高达85-95％，无毒、无害、卫生，可防止细菌、虫子的入侵污染包装，对内装药物有较好的防护性能。但铝箔强度较低不能受力，无封缄性，易断裂，不能单独冲压成型。因此本专利技术采用它与塑料薄膜复合，不仅能弥补其缺陷，还使其高阻隔性优点更充分发挥，既适应药物对防止水、水蒸气、各种气体渗透、避光、阻热的要求，又增强对内装药物的防护性能和稳定性。但不同的塑料薄膜具有不同的性能，各有优缺点。本专利技术采用的聚酯膜或聚酰胺膜相对密度、拉伸强度优于PE、OPP，伸长率、撕裂强度优于铝箔。聚酯薄膜经双向拉伸而成，具有极高的机械强度和刚性，非常挺括、耐热性极高、耐药性极好，透明性和光泽度也十分优良，水汽和氧气透过性不大。它与铝箔组合成为塑铝韧脆互补搭配的多层复合结构，减缓了铝箔冲压拉深过程中晶格滑移变形的破坏，使两者的延展率的可塑性达到了基本趋于一致的同步成形效果。塑铝粘合相互附着，扬长补短，互补不足，外层塑料可保证在成型时有很高的抗拉强度、硬度、耐磨度及延展性，内层可供热封处理。这样既增强了复合膜层的延伸率和可塑性，又增强了复合膜层的韧度和抗拉强度，经广东省技术监督药品包装产品质量监督检验站检测后证明其抗拉强度达到了93Mpa，延伸率达到了34％，水蒸气透过量和氧气氧气透过量均比标准低80％左右。通过对聚酯膜层或聚酰胺膜层表面进行双面电晕冲击，使其形成了极强的静电吸引力和表面附着力，为塑铝十分均匀的紧密复合和平整复合，复合后不起泡、耐剥离创造了条件。经耐高温、高粘度的双组份粘合剂粘合，烘干、熟化工艺处理，塑铝之间附着力更大，粘合后的包装铝在使用冲型过程中不易脱层、断裂或变形。也可依需要进行少层次或多层次粘合。所包装的药物密封性好，防潮、防紫外线辐射、防药性挥发，外观坚挺、表面光亮、美观、耐压，是药品包装的理想材料。其硬片冲压泡眼时，硬片耐冲击、不易断裂、脱层和变形，达到了国外同类产品水平的硬指标。试验结果显示，本专利技术的抗拉强度超过国外同类产品10个百分点，延伸率也超过5个百分点。水蒸气透过量，按国标规定不得过0.5g/m2×24h，氧气透过量国标规定不得过0.5cm3/cm×24h×0.1Mpa。广东省技术监督药品包装产品质量监督检验站对本专利技术样件的实测结果显示，仅0.15g和0.1cm3，分别比国标规定减少70％和80％。硬片虽是多层复合，溶剂耗用量大，但溶剂残留总量仅0.84mg/m2，比国标规定总量不得过10mg/m2分别减少91.6％和98.1％。(具体指标详见表1)。本专利技术比国外已有3层的尼龙/铝箔/PVC组成的产品，具有更强的密封性，制成泡罩包装，有更高的防潮、防药性挥发、防紫外线辐射的功能。硬片采用表印印刷工艺，复合紧度不受油墨树脂影响，热合冲压至摄氏200度都不会起泡、掉色、变形，冷缩后能保持坚挺原状，同时可随意调整任何色相，油墨不受粘合剂和薄膜影响，加温前后都能保持一致的鲜艳色彩(如金黄的色泽，不仅产品表面光泽度明亮，且可随意调整。本专利技术在冷冲压型泡罩包装机上，每分钟冲裁24次，每次3板，包装板块102mm×75本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种至少一层塑料膜与至少一层铝箔依次由高粘度胶粘剂粘合，最后粘合ＰＶＣ膜，为塑料层／铝箔层／ＰＶＣ层或多层次的塑料层／铝箔层／塑料层／铝箔层／ＰＶＣ层……奇数多层复合组成的高密封冷冲压型泡罩塑铝复合硬片，其特征在于：其中所述的塑料层是通过双面电晕冲击处理的聚酯膜层或聚酰胺膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继福，
申请(专利权)人：刘继福，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]