一种物料固液分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种物料固液分离机，该固液分离机包括机架和布置在机架上的压板、滤板、推拉锁紧机构、滤布机构、滤布再生机构、除料机构；压板和滤板以相间方式滑动装配在机架上，二者配合挤压物料，使物料的固液分离；推拉锁紧机构用于锁紧、推开所有压板和滤板，使固液分离作业进行或卸料；滤布机构用于挤压物料时分离出物料的固体和液体；滤布再生机构用于对卸料后的滤布进行清洗再生；除料机构用于清除物料固液分离后附着在分离机上的物料。本发明专利技术具有设计合理、结构强度高、操作方便、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、使用寿命长、维护频率低、可靠性高、实用性强等特点，有利于大幅提升企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种物料固液分离机，该固液分离机包括机架和布置在机架上的压板、滤板、推拉锁紧机构、滤布机构、滤布再生机构、除料机构；压板和滤板以相间方式滑动装配在机架上，二者配合挤压物料，使物料的固液分离；推拉锁紧机构用于锁紧、推开所有压板和滤板，使固液分离作业进行或卸料；滤布机构用于挤压物料时分离出物料的固体和液体；滤布再生机构用于对卸料后的滤布进行清洗再生；除料机构用于清除物料固液分离后附着在分离机上的物料。本专利技术具有设计合理、结构强度高、操作方便、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、使用寿命长、维护频率低、可靠性高、实用性强等特点，有利于大幅提升企业的生产效益。【专利说明】一种物料固液分离机
本专利技术涉及物料的固体和液体分离机。
技术介绍
物料的固体和液体分尚机也称压缩机,它能够将物料的固体部分和液体部分进行有效分离，从而使物料的固体部分和液体部分得到合理、有效、可靠地利用，因而，物料的固液分离机在日常工业生产中被广泛用及。目前，常用的物料固液分离机主要由机架和相间滑动装配在机架上的压板、滤板构成，压板和滤板相互相向的面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有隔膜，并在压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道、底部位置设有相互对应的出料通道，所有压板和滤板构成的进料通道末端连接有进料管道，进料管道上通常设有进水口、进气口、物料进口、排污口等，所有压板和滤板构成的出料通道末端连接有出料管道，出料管道上通常设有多个洗出口及出液口。前述结构的物料固液分离机主要存在的问题是: 1.采用中心进料(即压板和滤板的中心位置设有相互对应的进料通道)，不仅进料时间长，影响生产效率低，而且进入物料腔的物料分布不均匀，不利于洗涤；更何况采用中心进料结构，在物料的固、液分离挤压过程中，滤板的中心位置结构强度非常低，受力很小，不能接受较高的挤压力，从而使成型的物料固体含水率高，未能做到彻底的固、液分离，增加了后续生产难度及成本；此外，采用底部单通道出料，不仅出料量小，影响生产效率，而且易堵塞，进一步影响了生产效率； 2.无滤布机构和对应的滤布再生机构，不仅挤压后的物料固体卸料麻烦，不能彻底、干净的卸料，而且挤压过程中物料固体极易将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，影响正常分离作业；更何况，滤板物料腔内无物料液体专用的排出通道，致使挤压过程中物料固体进一步将滤板物料腔内的液体排出口堵塞，进而严重影响生产效率； 3.滤板采用单层塑料板成型，滤板的结构强度很低，在长期的服役过程中，滤板的中间位置容易受力发生破裂，维护、更换频率高，使用寿命短，增加了生产成本，降低了企业生产效益； 4.压板的隔膜通常采用PBT制成，其承受压力小，通常能够承受的最大压力为8?IOMPa,即其承受的压力不能大于lOMPa，这使得在物料的挤压过程中，压板不能承受较大的挤压力，进而对物料腔内的物料挤压效果不够理想，物料腔内成型的物料固体含水率高，进一步无法实现固、液彻底分离； 5.在物料的固体、液体挤压分离后，打开各块压板和滤板腾出卸料操作空间时，各块压板和滤板的打开采用半自动和人工结合的方式，在进行物料腔内的物料固体取出的过程中，经常有滤板打不开的现象，不仅增大了工人劳动强度，而且操作效率非常低； 6.无除料机构，在物料的固体、液体挤压分离后，在对分离机附着的物料进行清理时，通过相邻板间的撞击动作完成，这不仅容易影响分离机的结构强度及机械性能，而且在针对粘性物料清除时，撞击力度越大，物料在分离机上的附着力越强，从而使分离机上附着的物料不能被有效、彻底的清除，需要人工进行再次清除。综上所述，现有的物料固液分离机因其结构设计不合理，存在操作难度大、固液分离不彻底、分离效率低、清洁麻烦、使用寿命短、维护频率高、可靠实用性差等问题，严重影响了企业的生产效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构强度高、方便操作、使用寿命长、固液分离彻底、分离效率高、清洁方便、维护频率低、可靠实用的物料固液分离机。本专利技术采用的技术方案是，一种物料固液分离机，所述固液分离机包括: -机架，所述机架主要由两端的立柱以及固定在两端立柱之间的滑轨构成，在滑轨上设有滑槽； -压板，所述压板分为端部压板和中间压板，它们通过两端的滑轮滑动装配在机架的滑轨上，压板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，压板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，压板的底部设有压力进水通道；所述端部压板朝向中间压板的面上设有内凹的物料腔，所述中间压板的两侧面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有四周密封且底部开有进水口的柔性橡胶隔膜，压板的进水口与压力进水通道相通，压板的物料腔与进料通道相通； -滤板，所述滤板通过两端的滑轮滑动装配在相邻压板之间的机架滑轨上，滤板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道，滤板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道，滤板的底部设有压力进水通道；所述滤板朝向压板的面上设有内凹的物料腔，滤板物料腔内设有与出料通道相通的进液孔； -推拉锁紧机构，所述推拉锁紧机构主要由锁紧油缸、推拉油缸和挡杆构成；所述锁紧油缸固定在机架的一端，锁紧油缸的锁紧活塞杆与位于机架该端的端部压板连接；所述推拉油缸固定在机架上，推拉油缸的推拉活塞杆与置于机架滑轨的滑槽内挡杆连接，该挡杆处在机架上另一端的端部压板外侧，推拉活塞杆的朝向与锁紧活塞杆的朝向一致； -滤布机构，所述滤布机构主要由滤布卷筒、托辊和滤布构成；所述滤布卷筒通过支架固定在端部压板的顶部，所述托辊通过支架以相间方式固定在滤板和中间压板的底部、顶部，所述滤布在相间的压板和滤板之间“之字形”绕布； -滤布再生机构，所述滤布再生机构主要由滤布再生架、喷嘴、刮板构成；所述滤布再生架通过支架悬置在滤板上方，所述喷嘴连接在滤布再生架上、对应滤布并与水源接通，所述刮板固定在压板顶部，刮板的外端水平延伸出。所述压板和滤板上的进料通道相互对应、压板和滤板上的出料通道相互对应、压板和滤板上的压力进水通道相互对应；所有压板和滤板构成的进料通道末端连接有进料管道，所有压板和滤板构成的出料通道末端连接有出料管道，所有压板和滤板构成的压力进水通道末端连接有压力进水管道。进一步的，所述滤板的滤板物料腔内设有筛网。进一步的，所述滤板主要由两侧的塑料层和中间的金属筋板层构成，金属筋板层上设有多个通孔状的加强连接孔。进一步的，所述滤板的底部设有与出料通道相通的滤液通道，该滤液通道与滤板物料腔内的进液孔相通。进一步的，所述压板的物料腔内设有与进料通道相通的进料孔，该进料孔为5?10mm*40?60_的长方形孔。进一步的，所述压板上的柔性橡胶隔膜承受压力为25?30MPa。进一步的，所述压板和滤板的两端端面上分别、依次设有相互对应的拉销结构，通过拉销结构依次打开所有的压板和滤板。进一步的，所述机架的滑轨下方设有横架，在横架上设有多个与每块压板和滤板分别相对应的弹簧座，在弹簧座上连接有螺旋弹簧和振动动力，螺旋弹簧的上端分别连接在所对应的压板或滤板上。本专利技术的有益效果是: 1.采用上部双边进料(即压板和滤板的上接耳上设有相互对应的进料通道)和下部双边出料(即压板和滤板的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料固液分离机，其特征在于，所述固液分离机包括：‑机架（1），所述机架（1）主要由两端的立柱以及固定在两端立柱之间的滑轨（1‑1）构成，在滑轨（1‑1）上设有滑槽（1‑2）；‑压板，所述压板分为端部压板（2）和中间压板（4），它们通过两端的滑轮滑动装配在机架（1）的滑轨（1‑1）上，压板的上部两端分别设有上接耳，上接耳上设有进料通道（5），压板的下部两端分别设有下接耳，下接耳上设有出料通道（6），压板的底部设有压力进水通道（10）；所述端部压板（2）朝向中间压板（4）的面上设有内凹的物料腔，所述中间压板（4）的两侧面上分别设有内凹的物料腔，压板的物料腔内设有四周密封且底部开有进水口的柔性橡胶隔膜，压板的进水口与压力进水通道（10）相通，压板的物料腔与进料通道（5）相通；‑滤板（3），所述滤板（3）通过两端的滑轮（3‑4）滑动装配在相邻压板之间的机架（1）滑轨（1‑1）上，滤板（3）的上部两端分别设有上接耳（3‑1），上接耳（3‑1）上设有进料通道（5），滤板（3）的下部两端分别设有下接耳（3‑2），下接耳（3‑2）上设有出料通道（6），滤板（3）的底部设有压力进水通道（10）；所述滤板（3）朝向压板的面上设有内凹的物料腔，滤板物料腔（3‑7）内设有与出料通道（6）相通的进液孔（3‑6）；‑推拉锁紧机构，所述推拉锁紧机构主要由锁紧油缸（7‑1）、推拉油缸（7‑3）和挡杆（7‑5）构成；所述锁紧油缸（7‑1）固定在机架（1）的一端，锁紧油缸（7‑1）的锁紧活塞杆（7‑2）与位于机架（1）该端的端部压板（2）连接；所述推拉油缸（7‑3）固定在机架（1）上，推拉油缸（7‑3）的推拉活塞杆（7‑4）与置于机架滑轨（1‑1）的滑槽（1‑2）内的挡杆（7‑5）连接，该挡杆（7‑5）处在机架（1）上另一端的端部压板（2）外侧，推拉活塞杆（7‑4）的朝向与锁紧活塞杆（7‑2）的朝向一致；‑滤布机构，所述滤布机构主要由滤布卷筒（9‑1）、托辊（9‑2）和滤布（9‑3）构成；所述滤布卷筒（9‑1）通过支架固定在端部压板（2）的顶部，所述托辊（9‑2）通过支架以相间方式固定在滤板（3）和中间压板（4）的底部、顶部，所述滤布（9‑3）在相间的压板和滤板（3）之间“之字形”绕布；‑滤布再生机构，所述滤布再生机构主要由滤布再生架（8‑1）、喷嘴（8‑2）、刮板（8‑3）构成；所述滤布再生架（8‑1）通过支架悬置在滤板（3）上方，所述喷嘴（8‑2）连接在滤布再生架（8‑1）上、对应滤布（9‑3）并与水源接通，所述刮板（8‑3）固定在压板顶部，刮板（8‑3）的外端水平延伸出;所述压板和滤板（3）上的进料通道（5）相互对应、压板和滤板（3）上的出料通道（6）相互对应、压板和滤板（3）上的压力进水通道（10）相互对应；所有压板和滤板（3）构成的进料通道（5）末端连接有进料管道，所有压板和滤板（3）构成的出料通道（6）末端连接有出料管道，所有压板和滤板（3）构成的压力进水通道（10）末端连接有压力进水管道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾汉青，
申请(专利权)人：顾汉青，
类型：发明
国别省市：四川;51