球型灯泡生产线制造技术

本发明专利技术公开一种球型灯泡生产线，包括传送带，所述传送带上设有灯座单边定位装置、涂胶装置及压合扭紧装置，所述灯座单边定位装置包括灯座定位机构、支撑梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一气动手指及第二气动手指；所述灯座定位机构包括驱动电机、转盘及放置所述灯座的定位槽，所述定位槽的内底面凸伸地设有两定位所述灯座的顶针，所述灯座开设定位孔，所述转盘与所述灯座的外侧上边缘滚动接触，所述第一气缸固定于所述支撑梁且输出端固定所述第二气缸及第三气缸，所述第一气动手指及第二气动手指分别固定于所述第二气缸及第三气缸的输出端。本发明专利技术能对球型灯泡实现自动装配，降低劳动强度及生产成本，提高生产效率及产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种球型灯泡生产线，包括传送带，所述传送带上设有灯座单边定位装置、涂胶装置及压合扭紧装置，所述灯座单边定位装置包括灯座定位机构、支撑梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一气动手指及第二气动手指；所述灯座定位机构包括驱动电机、转盘及放置所述灯座的定位槽，所述定位槽的内底面凸伸地设有两定位所述灯座的顶针，所述灯座开设定位孔，所述转盘与所述灯座的外侧上边缘滚动接触，所述第一气缸固定于所述支撑梁且输出端固定所述第二气缸及第三气缸，所述第一气动手指及第二气动手指分别固定于所述第二气缸及第三气缸的输出端。本专利技术能对球型灯泡实现自动装配，降低劳动强度及生产成本，提高生产效率及产品的质量。【专利说明】球型灯泡生产线
本专利技术涉及一种球型灯泡生产线，尤其涉及一种能对球型灯泡实现自动装配，降低劳动强度及生产成本，提高生产效率及产品的质量的球型灯泡生产线。
技术介绍
在传统球型灯泡装配生产线中，球型灯泡一般是通过上料、装灯头、装灯座、涂胶、装电源灯板、装灯罩、压合并扭紧灯罩等工序。而现有的工序都是采用手工的方式。现有的人工装配方式一方面由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差；另一方面，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。为了提高生产效率，现今出现一些对球型灯泡装配的加工装置，但是，其结构十分复杂，维护不便，生产成本高，不能满中生产的需求。基于上述的不足，因此，需要一种能对球型灯泡实现自动装配，降低劳动强度及生产成本，提高生产效率及产品的质量的球型灯泡生产线。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于提供一种能对球型灯泡实现自动装配，降低劳动强度及生产成本,提高生产效率及产品的质量的球型灯泡生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供的球型灯泡生产线包括传送带，所述传送带上依次设有灯杯定向装置，加灯头装置、铆灯头装置、压灯头螺钉装置、灯杯倒置装置、灯杯定位装置、灯座单边定位装置、涂胶装置、装电源板装置、加灯罩装置及压合扭紧装置，所述灯座单边定位装置包括灯座定位机构、支撑梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一气动手指及第二气动手指；所述灯座定位机构安装于所述支撑梁的一侧且包括驱动电机、转盘及放置所述灯座的定位槽，所述定位槽的内底面凸伸地设有两定位所述灯座的顶针，所述灯座开设与所述顶针对应的定位孔，所述转盘与所述灯座的外侧上边缘滚动接触，所述第一气缸固定于所述支撑梁且输出端具有两滑块，所述第二气缸及第三气缸分别固定于两所述滑块，所述第一气动手指及第二气动手指分别固定于所述第二气缸及第三气缸的输出端。与现有技术相比，由于本专利技术利用所述传送带来传送灯杯，不需要工人手动取放，节省了装配操作时间，且在所述传送带上设置所述灯座单边定位装置，通过在所述定位槽的底部设置顶针，利用驱动电机带动转盘进而驱动灯杯，使所述顶针与定位孔配合，从而实现所述灯座的自动定位，无需用手转动所述灯座来对准，加快了工作流程。所述第一气缸及第二气缸的移动相互配合使所述第一气动手指能够将所述灯座夹持到所述灯座定位机构完成定位，再利用所述第二气动手指将定位好的灯座夹持到所述定位治具上方，并插装到所述灯杯内完成装配，由于所述第一气动手指及第二气动手指是同时动作的，因此工作效率极高，极大的降低了劳动强度并提高了生产率，且结构简单紧凑，能够有效保证装配的统一性和成品灯泡的质量。较佳地，所述定位槽的底面的中心上下滑动地设置有呈弹性结构的第一顶柱，所述灯座具有供所述第一顶柱卡合定位的中心孔，所述第三气缸的输出端上下滑动地设置有向所述定位槽凸伸且呈弹性结构的第二顶柱，所述第二顶柱与所述第一顶柱相互错开且所述第二顶柱抵顶所述灯座。较佳地，所述灯座定位机构还包括用于辅助灯座转动的滚轮。较佳地，所述涂胶装置包括涂胶支架、涂胶气缸、胶筒及气压控制装置，所述涂胶气缸固定于所述涂胶支架上且位于所述传送带的上方，所述涂胶气缸的输出端向下；所述胶筒固定于所述涂胶气缸的输出端，且所述胶筒在所述涂胶气缸的驱动下上下移动，所述气压装置的进气管与所述胶筒的内部连通并控制所述胶筒内部的气压。较佳地，所述压合扭紧装置包括压合支架、压合气缸、旋转机构及橡胶盘模具；所述压合气缸固定于所述压合支架且具有呈上下滑动设置的输出端，所述旋转机构固定于所述压合气缸的输出端并驱使所述橡胶盘模具转动，所述橡胶盘模具正对放置于灯座上的灯罩。具体地，所述旋转机构包括齿轮、齿条及伸缩气缸；所述伸缩气缸固定于所述压合气缸的输出端并驱使所述齿条来回滑动，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮呈中心轴竖直地枢接于所述压合气缸的输出端并且所述齿轮的枢接轴与所述橡胶盘模具固定。较佳地，所述传送带的前端还设有自动送料装置，所述自动送料装置包括底座、送料支架、灯杯承载机构、灯杯驱动机构、送料手臂、灯杯传送机构，所述送料支架竖向设置且所述送料支架的下端固定于所述底座，所述灯杯承载机构和所述灯杯驱动机构设置于所述送料支架的一侧，所述灯杯传送机构设置于所述送料支架的另一侧且所述灯杯传送机构的输出端与所述传送带的前端并接，所述送料手臂设置于所述送料支架的上端；所述灯杯承载机构包括丝杆螺母机构、灯杯托盘和灯杯承载架，所述丝杆螺母机构竖向设置且所述丝杆螺母机构的丝杆与所述灯杯驱动机构的输出端相连接，所述灯杯托盘上下滑动地连接于所述送料支架，且所述灯杯托盘与所述丝杆螺母机构的螺母固定，所述灯杯承载架设置于所述灯杯托盘上，且所述灯杯承载架包括若干水平且相互重叠放置的灯杯承载板；所述灯杯传送机构设置于所述灯杯承载板的一侧；所述送料手臂横跨于所述灯杯传送机构及所述灯杯托盘的上方。具体地，所述灯杯承载板上设置有若干用于容置球型灯的容置孔，所述容置孔呈矩阵排列。具体地，所述灯杯承载板的表面的四个角设有定位杆，与所述定位杆相对的所述灯杯承载板的底面设有定位孔，所述定位杆插接于上方的灯杯承载板的定位孔中。具体地，所述送料手臂包括送料电机、传动带机构、气动夹爪以及驱动所述气动夹爪的气缸，所述传动带机构横跨于所述灯杯传送机构及所述灯杯托盘的上方，所述气缸固定于所述传动带机构的皮带上，所述气缸的输出端向下且与所述气动夹爪固定，所述电机驱动所述皮带转动；若干个所述气动夹爪沿所述灯杯传送机构的输送方向排列。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术球型灯泡生产线的立体示意图。图2是本专利技术球型灯泡生产线的侧视图。图3是本专利技术球型灯泡生产线的灯座单边定位装置的立体图图4是本专利技术球型灯泡生产线的灯座单边定位装置的正视图。图5是本专利技术球型灯泡生产线的灯座单边定位装置中灯座定位机构的部分剖视图。图6是本专利技术球型灯泡生产线的灯座单边定位装置中灯座定位机构的部分剖视图。图7是本专利技术球型灯泡生产线的涂胶装置的结构示意图。图8是本专利技术球型灯泡生产线的压合扭紧装置的立体示意图。图9是本专利技术球型灯泡生产线的压合扭紧装置的局部剖视图。图10是本专利技术球型灯泡生产线的自动送料装置的结构示意图。图11是本专利技术球型灯泡生产线的自动送料装置的侧视图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2所示，本专利技术球型灯泡生产线100包括传送带101，传送带101上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型灯泡生产线，包括传送带，所述传送带上依次设有灯杯定向装置，加灯头装置、铆灯头装置、压灯头螺钉装置、灯杯倒置装置、灯杯定位装置、灯座单边定位装置、涂胶装置、装电源板装置、加灯罩装置及压合扭紧装置，其特征在于：所述灯座单边定位装置包括灯座定位机构、支撑梁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一气动手指及第二气动手指；所述灯座定位机构安装于所述支撑梁的一侧且包括驱动电机、转盘及放置所述灯座的定位槽，所述定位槽的内底面凸伸地设有两定位所述灯座的顶针，所述灯座开设与所述顶针对应的定位孔，所述转盘与所述灯座的外侧上边缘滚动接触，所述第一气缸固定于所述支撑梁且输出端具有两滑块，所述第二气缸及第三气缸分别固定于两所述滑块，所述第一气动手指及第二气动手指分别固定于所述第二气缸及第三气缸的输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳红，
申请(专利权)人：江西奥其斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36