一种塑壳下水管道井盖的制作方法技术

一种塑壳下水管道井盖的制作方法，涉及建筑设施技术领域，包括原材料：聚乙烯9～11kg、聚苯乙烯8～9kg、树脂30～31kg、碳酸钙200～220kg、色素0.9～1kg、硬质酸钙6～6.5kg、树脂0.5～0.6kg、氢氧化钙0.5～0.6kg和玻纤14～16kg，经高温混料、压铸、修边得到成品下水管道井盖。本发明专利技术的有益效果为：通过本方法可制作出下水管道井盖质量较轻，且能达到所需强度效果，利用原料价格较低，节约了下水管道井盖的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及建筑设施
，具体涉及。
技术介绍
:随着城市化的不断推进，世界上会有越来越多的人居住在城市中，居住在城市中的高楼大厦之中。排水系统作为楼宇正常运行的重要系统，与人们的生活息息相关。现有下水管道井盖的结构各式各样，但现有水管道井盖一般通过铸造方式生产，得到的产品较为笨重，且生产成本较高。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:，主要包括以下步骤:(I)取聚乙烯9~I lkg、聚苯乙烯8~9kg粉碎搅拌，得混合粉末，粉碎成粉末为下一步高温混料节约时间；(2)取树脂30~3lkg、碳酸?丐200~220kg、色素0.9~lkg、硬质酸钙6~6.5kg、树脂0.5~0.6kg、氢氧化钙0.5~0.6kg在高温下混料5~8分钟，加入步骤I所得混合粉末混料5~8分钟，加入玻纤14~16kg混料3~4分钟，冷却得混料；(3)将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒，粉碎成颗粒，方便取料和压铸；(4)将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180~200°C保压6~10分钟；(5)出模、修边将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；(6)归类存储将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。作为优选方式，上述步骤2中所述高温为220~240°C。作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。本专利技术的有益效果为:通过本方法可制作出下水管道井盖质量较轻，且能达到所需强度效果，利用原料价格较低，节约了下水管道井盖的生产成本。【附图说明】:·图1为本专利技术塑壳下水管道井盖俯视图。【具体实施方式】:为了使本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1:，主要包括以下步骤:(I)取聚乙烯9kg、聚苯乙烯8kg粉碎搅拌,得混合粉末；(2)取树脂30kg、碳酸钙200kg、色素0.9kg、硬质酸钙6kg、树脂0.5kg、氢氧化钙0.5kg在高温下混料5分钟，加入步骤I所得混合粉末混料5分钟，加入玻纤14kg混料3分钟，冷却得混料；(3)将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180°C保压6分钟； (4)出模、修边将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；(5)归类存储将水井盖固定架和下水井盖盖体--对应，即为成品下水管道井盖,将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。作为优选方式，上述步骤2中所述高温为220°C。作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。实施例2:，主要包括以下步骤:(I)取聚乙烯I lkg、聚苯乙烯9kg粉碎搅拌，得混合粉末；(2)取树脂30~31kg、碳酸?丐220kg、色素lkg、硬质酸钙6.5kg、树脂0.6kg、氢氧化钙0.6kg在高温下混料8分钟，加入步骤I所得混合粉末混料8分钟，加入玻纤16kg混料4分钟，冷却得混料；(3)将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，200°C保压10分钟；(4)出模、修边将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；(5)归类存储将水井盖固定架和下水井盖盖体--对应，即为成品下水管道井盖,将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。作为优选方式，上述步骤2中所述高温为240°C。作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。实施例3:，主要包括以下步骤:(I)取聚乙烯10kg、聚苯乙烯9kg粉碎搅拌,得混合粉末；(2)取树脂30kg、碳酸钙210kg、色素lkg、硬质酸钙6.3kg、树脂0.6kg、氢氧化钙0.6kg在高温下混料8分钟，加入步骤I所得混合粉末混料8分钟，加入玻纤15kg混料4分钟，冷却得混料；(3)将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，190°C保压8分钟；(4)出模、修边将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；(5)归类存储将水井盖固定架和下水井盖盖体--对应，即为成品下水管道井盖,将下水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。作为优选方式，上述步骤2中所述高温为230°C。作为优选方式，上述步骤3中所述磨具包括下水管道固定架模具和下水管道井盖盖体模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳下水管道井盖的制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：（1）取聚乙烯9～11kg、聚苯乙烯8～9kg粉碎搅拌，得混合粉末；（2）取树脂30～31kg、碳酸钙200～220kg、色素0.9～1kg、硬质酸钙6～6.5kg、树脂0.5～0.6kg、氢氧化钙0.5～0.6kg在高温下混料5～8分钟，加入步骤1所得混合粉末混料5～8分钟，加入玻纤14～16kg混料3～4分钟，冷却得混料；（3）将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒；（4）将钢筋骨架放入磨具中，并加入步骤3中与成品相同质量的半成品颗粒，180～200℃保压6～10分钟；（5）出模、修边将步骤3中产品出模，经修边后得成品下水井盖固定架或下水井盖盖体；（6）归类存储将水井盖固定架和下水井盖盖体一一对应，即为成品下水管道井盖，将下成品水管道井盖储存在仓库中并码放整齐。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳下水管道井盖的制作方法，其特征在于:主要包括以下步骤: (1)取聚乙烯9~Ilkg、聚苯乙烯8~9kg粉碎搅拌,得混合粉末； (2)取树脂30~3lkg、碳酸钙200~220kg、色素0.9~lkg、硬质酸钙6~6.5kg、树脂0.5~0.6kg、氢氧化钙0.5~0.6kg在高温下混料5~8分钟，加入步骤I所得混合粉末混料5~8分钟，加入玻纤14~16kg混料3~4分钟，冷却得混料； (3)将步骤2所得混料粉碎成颗粒状，得半成品颗粒； (4)将钢筋骨架放入磨具中，并加入步...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎嗣忠，
申请(专利权)人：宁国市力普生复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：