本发明专利技术涉及一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有支架主体（1），所述支架主体（1）顶部设置有驾驶室（2），底部设置有履带行走机构（3）和翻料机构（4），所述支架主体（1）包含有前后平行对称设置的两块主架板（1.1），两块主架板（1.1）之间通过连接板（1.2）相连接固定。本发明专利技术一种大型翻抛机，使用寿命长且作业效果好。
【技术实现步骤摘要】
大型翻抛机
本专利技术涉及一种大型翻抛机，尤其是涉及一种用于在肥料发酵生产中对发酵物进行翻抛、粉碎、堆垛作业的大型翻抛机。
技术介绍
大型翻抛机是一种基于动态条垛式堆肥发酵技术而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且发酵周期长，后来在上世纪中期，最早由德国的BACKHUS (巴库斯)公司研制出了用于改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为大型翻抛机，也叫翻堆机，其在固体有机物的发酵过程中，对发酵物进行翻抛、充氧，并将其重新堆垛好，采用机械化作业后，大大提闻了生广效率； 但是，在实际的使用中发现，常规的翻抛机处理能力小，不能适应产业化规模化有机固体废弃物处理的需要，且履带式行走翻抛机的行走机架与主架的连接多参照挖掘机侧接的方式(见图示11)，大型翻抛机与挖掘机在履带跨距上有很达到区别，挖掘机履带跨距一般小于履带接地长度，而大型翻抛机履带的跨距是履带接地长度的3倍以上，使履带整体受力不均，易产生偏磨现象而影响其行走功能；更严重会使整机机架变形而缩短整机使用寿命。同时，为了降低成本常规翻抛机的翻料驱动马达多采用轴转连接，这类结构不但占用空间大，且在使用过程中容易因轴向弯矩过大而导致连接部位发生断裂，将严重影响翻料驱动马达的使用寿命；并且，常规的翻抛机为了安全行走，其翻料辊筒必须与地面有一定的距离，因而导致靠近地面的物料始终无法被作业到，影响了该部分物料的发酵，产生了极大的浪费，无形之中增加了产品的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种处理能力大(履带跨距达4.5m)、使用寿命长且作业效果好的大型翻抛机。本专利技术的目的是这样实现的:一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有支架主体，所述支架主体顶部设置有驾驶室，底部设置有履带行走机构和翻料机构，所述支架主体包含有前后平行对称设置的两块主架板，两块主架板之间通过连接板相连接固定。本专利技术一种大型翻抛机，所述主架板桥接于履带行走机构正上方。本专利技术一种大型翻抛机，上述主架板呈倒置的“U”形结构，且倒“U”形设置的主架板的两个支脚底部均开设有倒U形豁口，所述履带行走机构位于上述主架板的两个支架底部的倒U形豁口内，所述履带行走机构包含有履带支架和包裹于履带支架上的履带，所述履带支架左右两侧均连接有向外延伸的侧支撑板，且上述主架板的支脚底部的倒U形豁口的左右两端搁置在履带支架的左右两个侧支撑板上。本专利技术一种大型翻抛机，所述翻料机构包含有一水平设置的翻料辊筒，翻料辊筒的两端均安装于连接两块主架板的连接板上，所述翻料辊筒的左右靠近端部处均安装有刀片组件一，所述刀片组件一为螺旋状的整体式刀片，所述翻料辊筒的中部安装有刀片组件三，所述刀片组件三为多条平行于翻料辊筒中心轴的刀片带，所述刀片带有多个独立的小刀片排列而成，所述刀片组件一和刀片组件三之间设置有刀片组件二，所述刀片组件二为有多个独立的小刀片构成的螺旋状刀片带。本专利技术一种大型翻抛机，所述翻料辊筒的两端各设置有一套动力系统，形成翻料辊筒的双驱动。本专利技术一种大型翻抛机，上述翻料机构由动力系提供旋转驱动力，所述动力系统包含有驱动马达，所述驱动马达安装于连接板上，所述驱动马达的转动轴上连接有一连接盘，所述驱动马达朝向转动轴的一端安装有一套筒连接板，所述驱动马达的套筒连接板朝向转动轴的一端延伸形成一壳体延伸套筒，上述连接盘与壳体延伸套筒之间通过轴承相连接，所述连接盘与翻料机构相连接。 本专利技术一种大型翻抛机，上述翻料机构由动力系统提供旋转驱动力，所述动力系统包含有驱动马达，所述驱动马达安装于连接板上，所述驱动马达的转动轴上连接有一连接盘，所述驱动马达朝向转动轴的一端安装有一套筒连接板，所述驱动马达的套筒连接板朝向转动轴的一端延伸形成一壳体延伸套筒，上述连接盘与壳体延伸套筒之间通过轴承相连接，所述连接盘与翻料辊筒的端面相连接形成面接触连接。本专利技术一种大型翻抛机，所述大型翻抛机上还安装一辅助翻料机构，所述翻料机构包含有位于翻料辊筒左右两端连接板，两个连接板之间连接有翻料板。本专利技术一种大型翻抛机，所述连接板上设置有条状的连接槽，穿接于该连接槽内的螺栓将翻料板固定在两块连接板之间。本专利技术一种大型翻抛机，上述主架板的两个支脚和一个顶板上均设置有连接定位孔，所述连接定位孔上通过定位法兰连接有定位螺母，前后两块主架板相对应的定位螺母之间连接有调节轴，所述调节轴的两端均设置有外螺纹，上述调节轴的两端的外螺纹分别旋置于前后两块主架板上的定位螺母的内螺纹中，所述调节轴上设置有至少一个手柄。本专利技术一种大型翻抛机，所述翻抛机还包含有一提升机构，所述提升机构包含有连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆端与支架主体铰接于A点，另一端与驾驶室铰接于C点，所述连杆二一端与支架主体铰接于B点，另一端与驾驶室铰接于D点，连杆一平行于连杆二，A点和B点之间的连线AB平行于C点和D点之间的连线⑶，所述连接杆三一端与连杆一的杆身相铰接，另一端与连杆二的杆身相铰接，且连杆三平行于AB和⑶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术由于采用整体式结构的倒“U”形主架板，因此其整体强度高，不会因长时间工作而产生形变；同时，其主架板支脚正上方桥接与于履带行走机构的支架上，垂直受力替换了原先的斜向受力，因此在连接部分不容易出现形变甚至断裂；同时，翻料辊筒在驱动方式上，采用连接盘后，将原先的轴转驱动方式更改为了类似于壳转电机的结构，将转动受力传导到了电机壳体的壳体延伸套筒上，分散了受力，大大延长了其使用寿命；同时，辅助翻料机构的引入，使得本专利技术能够对靠近地面处的物料进行作业，提高了对物料的利用率，有利于增加肥料生产厂家的产量。【附图说明】图1为本专利技术大型翻抛机的结构示意图。图2为本专利技术大型翻抛机的正视图。图3为本专利技术大型翻抛机的俯视图。图4为本专利技术大型翻抛机的主架板的结构示意图。图5为本专利技术大型翻抛机的主架板的连接工装的结构示意图。图6为本专利技术大型翻抛机的履带行走机构的结构示意图。图7为本专利技术大型翻抛机的翻料机构的结构示意图。图8为本专利技术大型翻抛机的翻料机构的正视图。图9为本专利技术大型翻抛机的翻料机构的侧视图。 图10为本专利技术大型翻抛机的翻料机构的动力系统的结构示意图。图11为常规的履带机构的连接结构示意图。图12为本专利技术大型翻抛机的提升机构的结构示意图。图13为本专利技术大型翻抛机的提升机构的运动分析示意图。图14为常规提升机构的结构示意图。其中: 支架主体1、驾驶室2、履带行走机构3、翻料机构4、动力系统5、辅助翻料机构6、提升机构7 ； 主架板1.1、连接板1.2、倒U形豁口 1.3 ; 连接定位孔1.1.1、定位法兰1.1.2、定位螺母1.1.3、调节轴1.1.4、手柄1.1.5 ; 履带支架3.1、侧支撑板3.2、履带3.3 ； 翻料辊筒4.1、刀片组件一 4.2、刀片组件二 4.3、刀片组件三4.4 ； 驱动马达5.1、连接盘5.2、壳体延伸套筒5.3、套筒连接板5.4 ； 连接板6.1、连接槽6.2、翻料板6.3 ； 连杆一 7.1、连杆二 7.2、连杆三7.3。【具体实施方式】参见图f 12，本专利技术涉及的一种大型翻抛机，所述大型翻抛机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有支架主体（1），所述支架主体（1）顶部设置有驾驶室（2），底部设置有履带行走机构（3）和翻料机构（4），其特征在于：所述支架主体（1）包含有前后平行对称设置的两块主架板（1.1），两块主架板（1.1）之间通过连接板（1.2）相连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种大型翻抛机，所述大型翻抛机包含有支架主体(1)，所述支架主体(1)顶部设置有驾驶室(2)，底部设置有履带行走机构(3)和翻料机构(4)，其特征在于:所述支架主体(1)包含有前后平行对称设置的两块主架板(1.1)，两块主架板(1.1)之间通过连接板(1.2)相连接固定。2.如权利要求1所述一种大型翻抛机，其特征在于:所述主架板(1.1)桥接于履带行走机构(3)正上方。3.如权利要求2所述一种大型翻抛机，其特征在于:上述主架板(1.1)呈倒置的“U”形结构，且倒“U”形设置的主架板(1.1)的两个支脚底部均开设有倒U形豁口(1.3)，所述履带行走机构(3)位于上述主架板(1.1)的两个支架底部的倒U形豁口( 1.3)内，所述履带行走机构(3 )包含有履带支架(3.1)和包裹于履带支架(3.1)上的履带(3.3)，所述履带支架(3.1)左右两侧均连接有向外延伸的侧支撑板(3.2)，且上述主架板(1.1)的支脚底部的倒U形豁口(1.3)的左右两端搁置在履带支架(3.1)的左右两个侧支撑板(3.2)上。4.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于:所述翻料机构(4)包含有一水平设置的翻料辊筒(4.1)，翻料辊筒(4.1)的两端均安装于连接两块主架板(1.1)的连接板(1.2)上，所述翻料辊筒(4.1)的左右靠近端部处均安装有刀片组件一(4.2)，所述刀片组件一(4.2)为螺旋状的整体式刀片，所述翻料辊筒(4.1)的中部安装有刀片组件三(4.4)，所述刀片组件三(4.4)为多条平行于翻料辊筒(4.1)中心轴的刀片带，所述刀片带有多个独立的小刀片排列而成，所述刀片组件一(4.2)和刀片组件三(4.4)之间设置有刀片组件二(4.3)，所述刀片组件二(4.3)为有多个独立的小刀片构成的螺旋状刀片带。5.如权利要求4所述一种大型翻抛机，其特征在于:所述翻料辊筒(4.1)的两端各设置有一套动力系统(5)，形成翻料辊筒(4.1)的双驱动。6.如权利要求1、2或3所述一种大型翻抛机，其特征在于:上述翻料机构(4)由动力系统(5)提供旋转驱动力，所述动力系统(5)包含有驱动马达(5.1)，所述驱动马达(5.1)安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，曾淑华，沈其荣，
申请(专利权)人：江阴市联业生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。