石英砂提纯工艺制造技术

本发明专利技术提供一种石英砂提纯工艺，属于石英砂的制备工艺领域。本发明专利技术提供的石英砂提纯工艺，包括棒磨擦洗、脱泥、浮选、酸浸和磁选，并对其各个步骤进行优化处理，工艺简单，去杂效果好，可获得SiO2≥99.8%，Fe2O3≦0.023%，Al2O3≦0.05%，TiO2≦0.02%的优质精制石英砂。

【技术实现步骤摘要】
石英砂提纯工艺
本专利技术属于石英砂的制备工艺，具体涉及一种石英砂提纯工艺。
技术介绍
高纯石英砂是生产光纤通讯、电子工业、半导体、太阳能、激光及航空航天等高新
用高品质石英玻璃的唯一原料，目前国际公认的高纯石英砂元素杂质标准，是以美国尤尼明(UNMIN)公司生产的高纯石英砂为标准，其IOTA-CG等级为最低端产品，金属元素杂质总量22ppm±,即I吨石英砂中杂质元素的含量要小于22克才达到高纯石英砂标准。高纯石英砂是以天然产出的石英矿石为原料生产的，在石英矿石中含有大量的杂质矿物，主要是云母类矿物和长石类矿物，高纯石英砂生产中，首先就是要去除石英砂中几乎所有的杂质矿物，为此，科技工作者进行了大量努力。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种石英砂提纯工艺，采用如下技术方案: 一种石英砂提纯工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)棒磨擦洗:将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13 mm以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A ; (2)脱泥:利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B; (3)浮选:将物料B加水调浆至浓度为20-30%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至ρΗ=2.0-3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C ； (4)酸浸:将物料C加入混合酸，在80°C下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然后烘干，得到物料D ; (5)磁选:将物料D经过磁选、干燥，即得石英砂成品。优选地，步骤(3)中所述的起泡剂为十二胺醋酸盐。优选地，步骤(4)中所述的混合酸为:20%硫酸:36%盐酸:70%硝酸:氢氟酸=50:25:15:10 ;所述混合酸的加入量按照质量比为:物料C:混合酸:水=100:25:50。优选地，步骤(5)中所述的磁选中的磁场强度大于15000高斯。 本专利技术的有益效果如下: 1.本专利技术提供的石英砂提纯工艺，具有棒磨擦洗的步骤，并加入氧化铝进行棒磨擦洗，可以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果O2.本专利技术中提供的浮选工艺，对棒磨中引入的铝杂质，以及石英砂原矿中的铝杂质进行去除，除铝率达41%，产率达91%。3.本专利技术提供的酸浸工艺，采用的是热酸搅拌浸出工艺，耗时短，提高生产效率。4.本专利技术提供的石英砂提纯工艺，对其各个步骤进行优化处理，工艺简单，去杂效果好，可获得 Si02 ≥ 99.8%, Fe203 ≤ 0.023%, A1203 ≤ 0.05%, Ti02 ≤ 0.02% 的优质精制石英砂。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1 一种石英砂提纯工艺，包括以下步骤: (1) 棒磨擦洗:将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13 mm以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A ; (2)脱泥:利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B; (3)浮选:将物料B加水调浆至浓度为20-30%，加入起泡剂十二胺醋酸盐，并加入稀硫酸至ρΗ=2.0-3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C ； (4)酸浸:将物料C加入混合酸，在80°C下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然后烘干，得到物料D ; (5)磁选:将物料D经过磁选、干燥，即得石英砂成品。实施例2 一种石英砂提纯工艺，包括以下步骤: (1)棒磨擦洗:将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13 mm以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A ; (2)脱泥:利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B; (3)浮选:将物料B加水调浆至浓度为20-30%，加入起泡剂十二胺醋酸盐，并加入稀硫酸至ρΗ=2.0-3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C ； (4)酸浸:将物料C加入混合酸(20%硫酸:36%盐酸:70%硝酸:氢氟酸=50:25:15:10；所述混合酸的加入量按照质量比为:物料C:混合酸:水=100:25:50)，在80°C下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然后烘干，得到物料D ; (5)磁选:将物料D经过磁选、干燥，即得石英砂成品。优选地，步骤(5)中所述的磁选中的磁场强度大于15000高斯。实施例3 一种石英砂提纯工艺，包括以下步骤: (1)棒磨擦洗:将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13 mm以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A ; (2)脱泥:利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B; (3)浮选:将物料B加水调浆至浓度为20-30%，加入起泡剂十二胺醋酸盐，并加入稀硫酸至ρΗ=2.0-3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C ； (4)酸浸:将物料C加入混合酸(20%硫酸:36%盐酸:70%硝酸:氢氟酸=50:25:15:10；所述混合酸的加入量按照质量比为:物料C:混合酸:水=100:25:50)，在80°C下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然后烘干，得到物料D ; (5)磁选:将物料D经过磁选(磁选中的磁场强度大于15000高斯)、干燥，即得石英砂成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英砂提纯工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）棒磨擦洗：将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13?mm?以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A；（2）脱泥：利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B；（3）浮选：将物料B加水调浆至浓度为20~30%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至pH=2.0~3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C；（4）酸浸：将物料C加入混合酸，在80℃下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然后烘干，得到物料D；（5）磁选：将物料D经过磁选、干燥，即得石英砂成品。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂提纯工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)棒磨擦洗:将石英砂原矿石粉碎至粒径为0.3mm以下，加入粒径为0.13 mm以上的石英砂和氧化铝颗粒，进行棒磨擦洗，得到物料A ; (2)脱泥:利用脱泥斗去除所述物料A中的泥质和水分，得到物料B; (3)浮选:将物料B加水调浆至浓度为20-30%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至ρΗ=2.0-3.0，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料C ； (4)酸浸:将物料C加入混合酸，在80°C下搅拌浸出2~4h后，经过洗涤至中性，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维利，范未峰，
申请(专利权)人：成都兴能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：