90°小型弯头车加工多用工装制作方法技术

本发明专利技术公开了一种90°小型弯头车加工多用工装制作方法，它包括设置在工作平台上的V型块、角型弯板、前压板、后压板，所述V型块上设有弯头，V型块设置在角型弯板上面，通过螺栓与角型弯板固定连接，且角型弯板中心线与V型块中心线保持一致，角型弯板通过端面上方槽与四爪夹盘相配合，所述前压板、后压板分别通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作平台上，分别与弯头的两端压紧配合。该弯头加工用工装结构可调，通过调整适于多规格直径和面心距的弯头加工，孔径为52-120mm、面心距为80-180mm，车加工效率高，切削质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，它包括设置在工作平台上的V型块、角型弯板、前压板、后压板，所述V型块上设有弯头，V型块设置在角型弯板上面，通过螺栓与角型弯板固定连接，且角型弯板中心线与V型块中心线保持一致，角型弯板通过端面上方槽与四爪夹盘相配合，所述前压板、后压板分别通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作平台上，分别与弯头的两端压紧配合。该弯头加工用工装结构可调，通过调整适于多规格直径和面心距的弯头加工，孔径为52-120mm、面心距为80-180mm，车加工效率高，切削质量好。【专利说明】
本专利技术属于弯头用工装制作方法，具体涉及一种。
技术介绍
现有方法制作的较小规格弯头的端部机加工，主要在车床上进行，不同规格外径的弯头、不同角度要求的弯头都需要与之相匹配的装夹具。而弯头规格繁多，管径纷繁复杂，角度加工要求亦千变万化，如果设计或配齐所有规格的装夹具，既不现实也不经济；加工不同规格弯头时，弯头装夹具频繁拆卸、安装和调试，费时、耗力且繁琐。因此，现有较小规格弯头车加工装夹具，己远远不能适应现有的产能要求。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种，解 决加工不同外径、不同角度要求的弯头需要配备相应的不同规格的装夹具，加工时弯头装夹具需频繁拆卸、安装、调试，以及所带来的加工速度慢、成本高的问题。本专利技术提供的，其方案采取以下步骤完成: 1、根据弯头图纸和实物，制作简易V型块。简易V型块的制作方法为: A、在平台上，用高度尺在定位底板上平面上划出双向中心线； B、将定位底板放于在工作平台上，将弯头放于定位底板上，选择弯头毛坯外圆为定位基准，毛坯内孔为测量基准，用可调顶针、高度尺、拐尺等，先将弯头调平，划出弯头孔口竖直的中心线，再将弯头与定位底板的中心线对正； C、在弯头孔口两侧、外侧中间位置等，在不破坏工件定位的前提下塞紧各角形定位块，先点焊，后取下工件后再进一步焊牢； D、焊后要对工装的不同工件进行复检，可根据检验情况对工装适当修正，保证能适于一定偏差范围的毛坯定位。2、用螺栓将V型块固定在角型弯板上，角型弯板中心线和V型块中心线保持一致。3、将前压板、后压板通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作台上，分别与弯头的两端压紧配合。 4、工装还包括弯头管口定位板，其通过螺钉与弯头已成型管口配合。本专利技术提供的，其有益效果在于，该弯头加工用工装结构可调，通过调整适于多规格直径和面心距的弯头加工，孔径为52-120mm、面心距为80-180mm，车加工效率高，切削质量好。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的整体结构主视图； 图2是本专利技术实施例的整体结构俯视图； 图3是本专利技术实施例的整体结构左视图。图中标注: 1.角型弯板；2.前压板；3.后压板；4.四爪夹盘；5.前压板垫块；6.后压板垫块；7.角形定位块；8.定位底板；9.弯头管口定位板；10.弯头。【具体实施方式】下面参照附图，结合实施例，对本专利技术提供的，进行详细的说明。实施例参照图1-图3，本实施例的如下: 1、根据弯头10图纸和实物，制作简易V型块。简易V型块的制作方法为: A、在平台上，用高度尺在定位底板8上平面上划出双向中心线； B、将定位底板8放于在工作平台上，将弯头10放于定位底板8上，选择弯头10毛坯外圆为定位基准，毛坯内孔为测量基准，用可调顶针、高度尺、拐尺等，先将弯头调平，划出弯头10孔口竖直的中心线，再将弯头10与定位底板8的中心线对正； C、在弯头10孔口两侧、外侧中间位置等，在不破坏工件定位的前提下塞紧各角形定位块7，先点焊，后取下工件后再进一步焊牢； D、焊后要对工装的不同工件进行复检，可根据检验情况对工装适当修正，保证能适于一定偏差范围的毛坯定位。2、用螺栓将V型块固定在角型弯板I上，角型弯板I中心线和V型块中心线保持—致。3、将前压板2、后压板3通过前压板垫块5、后压板垫块6设置在工作台上，分别与弯头10的两端压紧配合。4、工装还包括弯头管口定位板9，其通过螺钉与弯头10已成型管口配合。本90°小型弯头车加工多用工装的使用方法如下: 1、将弯头按要求安装到CW61110D车床四爪夹盘4上，保证工装中心与机床中心对正。2、将简易V型块装到工装上，对正、锁紧。3、安装弯头10，可通过目测、手感找正。首件可用拐尺、高度尺预先检验工装精度，装上前压板垫块5、前压板2、后压板垫块6、后压板3，紧固，加工完成弯头10第一个坡口，包括端面、内孔、外圆，松开螺母，转动前压板2、后压板3，卸下弯头10，直至本批件第一个坡口全部完成； 4、卸下简易V型块及后压板垫块6，装上弯头管口定位板9，将简易V型块调换90°位置，固定座和后压板垫块6也更换相应位置后,重新找正、紧固。5、安装弯头10，以弯头管口定位板9找正，确定弯头10尺寸和位置。紧固前压板2、后压板3，加工完成弯头10第二个坡口，包括端面、内孔、外圆，转动前压板2、后压板3，卸下弯头10,直至本批件全部完成。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括下列制作步骤: 根据弯头图纸和实物，制作简易V型块； 用螺栓将V型块固定在角型弯板上，角型弯板中心线和V型块中心线保持一致； 将前压板、后压板通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作台上，分别与弯头的两端压紧配合； 其中简易V型块的制作方法为: A、在平台上，用高度尺在定位底板上平面上划出双向中心线； B、将定位底板放于在工作平台上，将弯头放于定位底板上，选择弯头毛坯外圆为定位基准，毛坯内孔为测量基准，用可调顶针、高度尺、拐尺等，先将弯头调平，划出弯头孔口竖直的中心线，再将弯头与定位底板的中心线对正； C、在弯头孔口两侧、外侧中间位置等，在不破坏工件定位的前提下塞紧各角形定位块，先点焊，后取下工件后再进一步焊牢； D、焊后要对工装的不同工件进行复检，可根据检验情况对工装适当修正，保证能适于一定偏差范围的毛坯定位。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:工装还包括弯头管口定位板，所述弯头管口定位板通过螺钉与弯头已成型管口配合。【文档编号】B23P15/00GK103659355SQ201310588691【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日 【专利技术者】古朝雄 申请人:青岛新力通工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种90°小型弯头车加工多用工装制作方法，其特征在于：包括下列制作步骤：根据弯头图纸和实物，制作简易V型块；用螺栓将V型块固定在角型弯板上，角型弯板中心线和V型块中心线保持一致；将前压板、后压板通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作台上，分别与弯头的两端压紧配合；其中简易V型块的制作方法为：A.在平台上，用高度尺在定位底板上平面上划出双向中心线；B、将定位底板放于在工作平台上，将弯头放于定位底板上，选择弯头毛坯外圆为定位基准，毛坯内孔为测量基准，用可调顶针、高度尺、拐尺等，先将弯头调平，划出弯头孔口竖直的中心线，再将弯头与定位底板的中心线对正；C、在弯头孔口两侧、外侧中间位置等，在不破坏工件定位的前提下塞紧各角形定位块，先点焊，后取下工件后再进一步焊牢；D、焊后要对工装的不同工件进行复检，可根据检验情况对工装适当修正，保证能适于一定偏差范围的毛坯定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古朝雄，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：