导轨式超声波清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种导轨式超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗待洗物，超声波清洗机包括机架、设置在机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及风切机构，送料机构包括设置在机架上的导轨，导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨依次穿过所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构且所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构位于导轨的入料端和出料端之间，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨。本发明专利技术的目的是提供一种超声波清洗机，其可借用前次工序的动力，无需再为其提供输送动力。

【技术实现步骤摘要】
导轨式超声波清洗机
本专利技术涉及一种导轨式超声波清洗机，尤其是一种磁瓦用导轨式超声波清洗机。
技术介绍
现有技术中，磁瓦生产行业中普遍采用履带式超声波清洗机来清洗磁瓦。在清洗过程中，先由操作人员将磨床磨好的磁瓦摆放到超声波清洗机的履带上，由动力电机驱动履带承载磁瓦经喷淋、超声波清洗以及烘干等工序。需要给履带式超声波清洗机的送料机构提供输送动力，耗能多，结构复杂。此外，需要操作人员将磁瓦由磨床的出料口转移到超声波清洗机的履带上，加工成本上升，且磁瓦在输送过程中极易发生移动、偏离清洗路径。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种导轨式超声波清洗机，其可借用前次工序的动力，无需再为其提供输送动力。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种导轨式超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在所述机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及用于将待洗物烘干的风切机构，所述送料机构包括设置在所述机架上的形成用于输送待洗物的输送通道的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨依次穿过所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构，所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构位于导轨的入料端和出料端之间，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨。优选地，所述送料机构还包括位于所述导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，所述压条设置在与所述超声清洗机构相对应处。更优选地，所述压条可拆卸地设置在所述机架上且可相对导轨上下滑动地设置。优选地，所述导轨可拆卸地设置在所述机架上且可相对机架上下滑动地设置。优选地，所述导轨包括用于承载待洗物的本体、两个用于阻挡待洗物的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于待洗物输送方向的方向分布于本体的两侧且均自本体向上延伸。更优选地，所述导轨的本体上开设有多个利用超声波渗透和利于排水的孔。进一步地，所述孔包括圆孔以及长孔，所述圆孔开设在所述本体与喷淋机构、超声清洗机构、风切机构对应处，所述长孔开设在所述本体上的与超声清洗机构对应处。更优选地，所述两个翻边沿竖直方向自本体向上延伸。优选地，所述导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平。上述任一项所述的超声波清洗机的送料机构用于输送磁瓦。本专利技术采用以上结构，具有如下优点:通过将导轨的入料端与加工单元的出料口相连通且持平，待洗物由加工单元的出料口逐个进入导轨，且待洗物可借用加工单元提供的动力依靠其惯性在导轨上移动，即后一个待洗物将前一个待洗物向出料端推送，依次推送实现待洗物在导轨上的输送，无需再为超声波清洗机额外提供输送动力，充分借用前次工序的动力，耗能少；且待洗物逐个排列进入超声波清洗机，清洗效果更佳，无需人工摆放。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的送料机构与机架的第一种安装方式的示意图； 图3为本专利技术的送料机构的侧视图； 图4为图3中A处的局部放大图； 图5为本专利技术的导轨本体的俯视图； 图6为本专利技术的压条的侧视图； 图7为本专利技术的送料机构与机架的第二种安装方式的示意图； 图8为本专利技术的送料机构与机架的第三种安装方式的示意图。图中:1、机架；11、安装板；111、安装孔；12、销子；13、滑动板；131、U形槽；2、送料机构；21、导轨；211、圆孔；212、长孔；22、压条；221、键；23、连接板；24、蝶形螺母；25、垫片；26、不锈钢板；3、喷淋机构；4、超声清洗机构；5、风切机构。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。结合图1所示为一种超声波清洗机，在磁瓦的生产流水线中，所述超声波清洗机位于磁瓦的磨机之后用于清洗磨好的磁瓦，所述超声波清洗机包括机架1、设置在所述机架I上的送料机构2、喷淋机构3、超声清洗机构4以及用于将磁瓦烘干的风切机构5。所述送料机构2包括设置在所述机架I上的形成用于输送待洗物的输送通道的导轨21，所述导轨21形成的输送通道的宽度等于或略大于磁瓦的宽度，所述导轨21具有沿磁瓦输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨21依次穿过所述喷淋机构3、超声清洗机构4及风切机构5，所述喷淋机构3、超声清洗机构4及风切机构5位于导轨21的入料端和出料端之间，磨机的出料口与所述导轨21的入料端相连通以使磁瓦逐个进入导轨。所述导轨21的入料端与磨机的出料口持平，最好是整个导轨21均与磨机的入料口持平。此处，磁瓦的宽度是指磁瓦在沿垂直于其输送方向上的最大尺寸。结合图2所示，所述导轨21包括用于承载磁瓦的本体两个用于阻挡待洗物的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于待洗物输送方向的方向分布于本体的两侧且均自本体向上延伸。结合图3所示，所述送料机构2还包括位于所述导轨21上方用于防止磁瓦叠压的压条22，所述压条22设置在与所述超声清洗机构4相对应处，由于导轨21运送磁瓦至超声清洗机构4时会有振动，因此，压条22优选设置在超声清洗机构4对应的工作区域。结合图6所示，压条22的端部和中间部分间隔焊接有多个键221，且键221自其与压条22的连接处向外逐渐向上弯折，压条22的水平位置低于键221的水平位置。所述导轨21可拆卸地设置在所述机架I上且可相对机架I上下滑动地设置，以便于根据磁瓦规格更换导轨21或调节导轨21的高度。本实施例中，通过三种安装方式将导轨21与机架I相连接。按照导轨21所处的区域，将导轨21自前至后依次划分为第一喷淋段、超声波清洗段、第二喷淋段、热风切水段、热风烘干段五个工作段。导轨21在超声波清洗段的安装方式参照图2所示，在机架I与导轨21的每个连接处焊有相对的两对螺柱，导轨21翻边的上部焊有一带有螺柱的不锈钢板26，不锈钢板26的螺柱从上至下依次插设在压条22的键221、垫片25、连接板23中，并通过蝶形螺母24紧固连接。压条22的高度可通过增加或减少垫片25的个数来实现。连接板23的两个末端分别与一安装板11的一端通过螺杆螺母连接，安装板11的另一端上开设有两个长孔111，长孔111沿纵向延伸，机架I上的螺柱分别插设在长孔111中且通过螺母紧固。当需要调节送料机构的高度时，松开螺母，调节机架I上的螺柱在长孔111中的位置即可。结合图3和6所示，在超声波清洗段内的导轨21与机架I具有三个采用上述安装方式的连接处。导轨21在热风烘干段的安装方式参照图8所示，在机架I与导轨21的每个连接处焊有相对的两对螺柱，导轨21翻边的上部焊有一带有螺柱的不锈钢板26，不锈钢板26的螺柱插设在连接板23中，并通过蝶形螺母24紧固连接。连接板23的两个末端分别与一安装板11的一端通过螺杆螺母连接，安装板11的另一端上开设有两个长孔111，长孔111沿纵向延伸，机架I上的螺柱分别插设在长孔111中且通过螺母紧固。当需要调节送料机构的高度时，松开螺母，调节机架I上的螺柱在长孔111中的位置即可。结合图3所示，热风烘干段内的导轨21与机架I具有一个采用上述安装方式的连接处。导轨21的两端以及任一相邻两个工作段之间与机架I的安装方式参照图7所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨式超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在所述机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及用于将待洗物烘干的风切机构，其特征在于：所述送料机构包括设置在所述机架上的形成用于输送待洗物的输送通道的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨依次穿过所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构，所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构位于导轨的入料端和出料端之间，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨。

【技术特征摘要】
1.一种导轨式超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在所述机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及用于将待洗物烘干的风切机构，其特征在于:所述送料机构包括设置在所述机架上的形成用于输送待洗物的输送通道的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨依次穿过所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构，所述喷淋机构、超声清洗机构及风切机构位于导轨的入料端和出料端之间，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨。2.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，其特征在于:所述送料机构还包括位于所述导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，所述压条设置在与所述超声清洗机构相对应处。3.根据权利要求2所述的导轨式超声波清洗机，其特征在于:所述压条可拆卸地设置在所述机架上且可相对导轨上下滑动地设置。4.根据权利要求1所述的导轨式超声波清洗机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：张家港市科宇信超声有限公司，
类型：发明
国别省市：