一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板制造技术

技术编号:9806399 阅读:94 留言:0更新日期:2014-03-23 18:39
本实用新型专利技术公开了一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,包括通止样板本体,所述通止样板本体的上下端面分别开有第一检测槽和第二检测槽,所述第一检测槽与第二检测槽在通止样板本体上对称分布,且所述第一检测槽上开有倒圆。本实用新型专利技术做成尺寸精确到0.01mm的通止样板,与已经加工完成的承载鞍的导框的定位槽之间的间距进行比对,从而能精确快速的检测加工件的尺寸是否合格,省时省力,检测精度高,保证加工质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板
本技术涉及一种铁路货车承载鞍的检测工具,具体说是一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板。
技术介绍
承载鞍是铁路货车的重要装配配件之一,安装在货车转向侧架和滚动轴承之间,承受和传递各种负荷,起到列车运动形式转化的作用。对铁路货车的运行起着至关重要的作用,因此对承载鞍尺寸规格的检测显得尤为重要。承载鞍整体呈马蹄形,结构分为:鞍面、顶面、推力档肩、导框底面和导框挡边内侧面6个部分,对其每一个面的尺寸检测都至关重要,尤其是导框定位槽间距的检测,然而传统的检测导框定位槽间距多采用人工量具检测,费时费力,且检测的精度不高,易造成质量不过关。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,包括通止样板本体,所述通止样板本体的上下端面分别开有第一检测槽和第二检测槽,所述第一检测槽与第二检测槽在通止样板本体上对称分布,且所述第一检测槽上开有倒圆。其中,所述倒圆半径为20mm。其中,所述通止样板本体长为170mm,右边宽为82mm,左边宽为81.5mm。其中,所述第一检测槽和第二检测槽的底边相距40mm。其中,所述通止样板本体为钢铸件。有益效果:本技术提供一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,本技术做成尺寸精确到0.0lmm的通止样板,与已经加工完成的承载鞍的导框定位槽之间的间距进行比较,从而能精确快速的检测加工件的尺寸是否合格,省时省力,检测精度高,保证加工质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的举例说明。如图1所示,一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,包括通止样板本体1,所述通止样板本体I的上下端面分别开有第一检测槽2和第二检测槽3,第一检测槽2与第二检测槽3在通止样板本体I相对设置,且所述第一检测槽I上开有倒圆4。作为优选,倒圆4半径为20mm。作为优选,通止样板本体I长为170mm,右边宽为82mm,左边宽为81.5mm。作为优选,所述第一检测槽2和第二检测槽3的底边相距40mm。作为优选,所述通止样板本体I为钢铸件。在使用时,将已经加工完成的承载鞍的导框定位槽与通止样板进行比对。第一检测槽和第二检测槽在通止样板本体上相对设置,只需与加工好的承载鞍导框定位槽进行比对,尺寸合格的工件会和第一检测槽和第二检测槽的尺寸相适配,如果检测时不适配证明工件不合格。从而能精确快速的检测加工件的尺寸是否合格,省时省力,检测精度高,保证加工质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,包括通止样板本体(1),其特征在于:所述通止样板本体(1)的上下端面分别设有第一检测槽(2)和第二检测槽(3),所述第一检测槽(2)与第二检测槽(3)在通止样板本体(1)上相对设置,且所述第一检测槽(2)和第二检测槽(2)上均设有倒圆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,包括通止样板本体(I),其特征在于:所述通止样板本体(I)的上下端面分别设有第一检测槽(2 )和第二检测槽(3 ),所述第一检测槽(2 )与第二检测槽(3 )在通止样板本体(I)上相对设置,且所述第一检测槽(2 )和第二检测槽(2)上均设有倒圆(4)。2.根据权利要求1所述一种承载鞍导框定位槽间距的通止样板,其特征在于:所述倒圆(4)半径为2...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐强徐巧生
申请(专利权)人:南京永兴铁路配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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