一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，该新式反应釜的反应釜罐体的顶部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口，底部设有釜底出料口，侧下部设有侧位出料口，可同时加入气、固、液三相物料，待釜内物料反应完全之后，可将液体物料从侧位出料口排放出，而将催化剂留存在反应釜罐体中继续参与下次的反应，实现了催化剂与反应后的物料分离；解决了现有反应釜因进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料以及无法将非均相催化剂从反应后的物料分离出来的问题，能有效的降低生产成本，提高生产效率，避免含酸废水的产生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应爸。
技术介绍
化工企业为了降低生产生物柴油的生产成本开发了固体酸、固体碱等非均相催化齐U，固体酸、固体碱催化剂在使用后可以与反应物料分离多次回收利用，使用这种非均相催化剂不但降低了成本，也消灭了含酸废水及其对设备的腐蚀，能够产生明显的效益。但是固体酸、碱催化剂的引入也改变了反应的形态，把原来易于用常规反应釜进行的均相反应变成含了气、固、液三相的非均相反应。目前市售的反应釜大多只适合用于均相反应，其进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料，而且无法将非均相催化剂从反应后的物料中分离出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，旨在解决现有反应釜因进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料以及无法将非均相催化剂从反应后的物料分离出来的问题，能有效的降低生产成本，提高生产效率，避免含酸废水的产生。本技术是这样实现的，一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，所述用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜包括:竖向设置的反应釜罐体，所述反应釜罐体顶部的中部设有驱动装置；所述反应釜罐体顶部上位于所述驱动装置的侧部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口 ；所述反应釜罐体的底部设有釜底出料口，所述釜底出料口上串接有阀门；所述反应釜罐体的侧部设有侧位出料口，所述侧位出料口位于反应釜罐体的下部，所述侧位出料口上串接有阀门；所述反应釜罐体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴固定连接。作为一种改进，所述反应釜罐体内腔中设有通气管，所述通气管的一端与所述气相加料口连接，另一端延伸至所述反应釜罐体内腔的下部。由于采用了上述技术方案，反应釜罐体的顶部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口，底部设有釜底出料口，侧下部设有侧位出料口，使用时，分别由液相加料口、气相加料口和固相加料口加入反应物料，待反应完全后，可将液体物料从侧位出料口排放出，而将催化剂留存在反应釜罐体中继续参与下次的反应，实现了催化剂与反应后的物料分离；解决了现有反应釜因进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料以及无法将非均相催化剂从反应后的物料分离出来的问题，能有效的降低生产成本，提高生产效率，避免含酸废水的产生。【附图说明】图1是本技术的用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜的结构示意图；其中，10、反应釜罐体，11、驱动装置，12、液相加料口，13、气相加料口，14、釜底出料口，15a、阀门，15b、阀门，15c、阀门，15d、阀门，15e、阀门，16、侧位出料口，17、搅拌桨，18、通气管，19、固相加料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1可知，该用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜包括:竖向设置的反应釜罐体10，该反应釜罐体10顶部的中部设有驱动装置11，在本实施例中，驱动装置11为电动机；该反应釜罐体10顶部上位于驱动装置11的侧部设有液相加料口 12、气相加料口 13和固相加料口 19，该液相加料口 12上串接有阀门15a，该气相加料口 13上串接有阀门15b，该固相加料口 19上串接有阀门15e ;该反应釜罐体10的底部设有釜底出料口 14，该釜底出料口 14上串接有阀门15c ;该反应釜罐体10的侧部设有侧位出料口 16，该侧位出料口 16位于反应釜罐体10的下部，该侧位出料口 16上串接有阀门15d ;该反应釜罐体10内部设有搅拌桨17，该搅拌桨17与驱动装置11的输出轴固定连接。在本实施例中，反应釜罐体10为容积为6立方米的罐体，将已脱水除杂的地沟油5吨经液相加料口 12投入反应釜罐体10中，同时经由固相加料口 19投入固体酸催化剂100千克?1500千克，投料结束后开始搅拌和加热，使催化剂与反应物料充分混合并将物料温度控制在50°C?135°C左右，这时可通过气相加料口 13向反应釜罐体10中投入气态或液态的甲醇，其量可控制在每小时50千克?至1000千克，维持以上气、固、液三相I?5小时，取样检测，产品合格后停止搅拌，让反应釜罐体10中物料静置沉降约I?5小时。当釜内绝大部分固体催化剂降沉降至侧位出料口 16以下时，打阀门15d，放出反应完全的液体物料，使之进入下一级反应器或储料罐，待侧位出料口 16以上反应完全的液体物料全部放出以后，关闭阀门15d，这时大部分固体催化剂颗粒停在反应釜罐体10底部，这样就可实现催化剂与反应后的物料分离，催化剂则留存在反应釜罐体10中继续参与下次的反应，并可随时打开与釜底出料口 14上串接有阀门15c回收。在本技术中，该反应釜罐体10内腔中设有通气管18，该通气管18的一端与气相加料口 13连接，另一端延伸至反应釜罐体10内腔的下部。本技术提供的用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜的反应釜罐体的顶部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口，底部设有釜底出料口，侧下部设有侧位出料口，可同时加入气、固、液三相物料，待釜内物料反应完全之后，可将液体物料从侧位出料口排放出，而将催化剂留存在反应釜罐体中继续参与下次的反应，实现了催化剂与反应后的物料分离；解决了现有反应釜因进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料以及无法将非均相催化剂从反应后的物料分离出来的问题，能有效的降低生产成本，提高生产效率，避免含酸废水的产生。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，其特征在于，所述用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜包括：竖向设置的反应釜罐体，所述反应釜罐体顶部的中部设有驱动装置；所述反应釜罐体顶部上位于所述驱动装置的侧部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口；所述反应釜罐体的底部设有釜底出料口，所述釜底出料口上串接有阀门；所述反应釜罐体的侧部设有侧位出料口，所述侧位出料口位于反应釜罐体的下部，所述侧位出料口上串接有阀门；所述反应釜罐体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，其特征在于，所述用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜包括:竖向设置的反应釜罐体，所述反应釜罐体顶部的中部设有驱动装置；所述反应釜罐体顶部上位于所述驱动装置的侧部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口 ；所述反应釜罐体的底部设有釜底出料口，所述釜底出料口上串接有阀门；所述反应釜罐体的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文章，唐鹤生，
申请(专利权)人：潍坊金信达生物化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：