一种超氧化钾水化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超氧化钾水化反应装置，该装置包括反应釜、螺旋输送机和引风机三台设备。螺旋输送机带有密闭料斗，加料端具破碎机构，变频控制加料速度；反应釜为椭圆形底、半敞式平盖搅拌容器，带有夹套、加水口、加料口、热电阻温度计、在线密度计、挡板、推进式搅拌、放料阀等，变频控制搅拌转速；引风机进风管路上带有丝网除沫器，变频控制风量。该水化反应装置用于规模化处理超氧化钾生氧剂，过程可控，可使反应温和地进行，且由于机械化作业，操作安全，劳动强度低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种超氧化钾水化反应装置
本技术涉及一种为回收废超氧化钾中的碱性物质，对其进行水化处理的反应>J-U ρ?α装直。
技术介绍
超氧化钾是一种常见的生氧剂。由于释氧平稳，受到青睐，广泛用在医疗、矿难救援、地下工事及其他需要生氧的密闭空间。吸湿性极强，吸湿后变成结实的固体块状。与水激烈反应生成氧气及过氧化钾，后者继续反应，最后生成氢氧化钾；与二氧化碳反应生成碳酸钾和氧。国内每年贮存和消费的超氧化钾生氧剂数量巨大。贮存过期或使用过的超氧化钾废生氧剂，仍属于危险化学品，如随意抛弃，遇雨水发生化学反应，转化成氢氧化钾或碳酸钾，呈强碱性，造成环境污染，危害生态环境。超氧化钾废生氧剂，在传统上，都是废弃处理，既危害环境，又浪费资源。超氧化钾废生氧剂含有具有较高使用价值的碱性物质，但由于吸潮“凝结”成大块状，且与添加剂岩棉混合在一起，不便使用，必须水化处理。迄今，关于超氧化钾水化处理回收液碱的反应装置，国内外尚无文献报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可控制反应温和地进行，过程安全，劳动强度低，环境良好，`方便回收液碱的超氧化钾水化反应装置。本技术的技术方案是:一种超氧化钾水化反应装置包括反应釜1、螺旋输送机2及引风机3三台设备，其中螺旋输送机2的出料口 20与反应釜I的加料口 9通过法兰连接，引风机3的引风管21插入反应釜I的敞开口内，引风管21的顶端依次通过丝网除沫器22、弯头风管23与引风机3的进风口连接；本技术的反应釜I为夹套5式、椭圆形底、平盖、钢制机械搅拌容器型式，反应釜I底部设有放料阀4，反应釜I底部夹套5设有冷却进水口，反应釜I上部夹套5设有冷却出水口，反应釜I上部设有热电阻温度计12、在线密度计6、加料口 9、加水口 7、引风管21、挡板11并依次分布四周固定在平盖8上，搅拌器13位于反应釜I中间并固定在平盖8上；平盖8为圆缺形并固定在反应釜I上面，平盖8缺口部分占反应釜I 口面积的1/5~2/5 ；挡板11为矩形结构固定在平盖8上并垂直插入反应釜1，挡板11下边高于最高反应混合物液面50~150mm ;热电阻温度计12为设有保护套管热电阻，测温范围_50~200°C;在线密度计6为设有保护套筒，在线密度计6量程O~2g/cm3，保护套筒上开有Φ1~Φ2小孔；搅拌器13为推进式由变频电机alO控制，转速范围20~3000r/min ；本技术的螺旋输送机2为有轴螺旋输送机，进料端螺旋轴19上带有铰刀16，进料端螺旋外管14直径为普通螺旋外管的1.5~2.5倍，进料端螺旋外管14上带有料仓17及密闭的快开盖18，输送进料由变频电机bl5控制；本技术的引风机3为高压离心式通风机分别与弯头风管22、变频电机24相连，引风机3风压范围为0.003?0.015MPa，风量由变频电机24控制；引风管21为壁厚0.5?Imm的不锈钢圆形风管，长度在0.5m以上；丝网除沫器22为标准的不锈钢全径型丝网除沫器并设在弯头风管22与引风管21的中间。本技术的螺旋输送机2与引风机3对称地布置在反应釜I上面的两侧，符合按照流程先后布置的原则，方便操作。本技术的反应釜I上的平盖8为半敞开式，满足常压操作的需要，同时利于散热、观察反应混合物状态，并在极端情况下方便气体逸出，确保安全。本技术的反应釜I上的放料阀4、夹套5、加水口 7、加料口 9，分别用于放出反应混合物、冷却反应混合物、加入水化反应需要的水及加入超氧化钾。本技术的在线密度计6，用于实时检测反应混合物的密度，当密度达到要求时即停止加料；选用有保护套筒的密度计，套筒上开有Φ1?Φ2小孔，主要是防止固体物料附着在在线密度计6表面，并防止搅拌干扰造成测量数据波动。本技术的热电阻温度计12，用于实时测量反应混合物的温度；选用有保护套管热电阻温度计，主要是防止传感器接触氧化性介质而被腐蚀。本技术的挡板11，位于加料口 9与引风管21之间，用于阻挡小块物料被吸入引风管21。本技术的搅拌器13，用于搅拌混合反应混合物；选用推进式，使固体块状超氧化钾生养剂沿轴向流动，方便与水接触反应；搅拌转速由变频电机10控制，可根据需要方便地调节搅拌转速。本技术的螺旋输送机2，为在普通螺旋输送机基础上的改进，进料端带有破碎机构，使其兼有破碎功能，方便处理不同块状的物料，同时可连续地向反应釜I加入固体超氧化钾；输送能力由变频电机15控制，可方便地根据需要调节加料速度及加料量。本技术的螺旋输送机2进料端，设有密闭料仓17，主要是便于加料，并防止扬尘本技术的引风机3，选用高压风机，主要是由于进风管路上带有阻力很大的丝网除沫器22 ;风量由变频电机24控制，可方便地根据需要调节风量大小，节约能耗。本技术的引风管21，选用壁厚0.5?Imm的不锈钢薄壁圆形风管，利于风冷换热，而且引风管21越长，外表面积越大，越利于尾气中夹带的水蒸汽冷凝；引风管21插入反应釜I平盖缺口之内，可引导引风管21内的冷凝水流回反应釜1，避免水溅出。本技术的丝网除沫器22，选用标准的不锈钢全径型丝网除沫器，来源方便，满足防腐需要，主要用于气液分离，减少风阻；安装在竖立的进风管路上，除沫效率高，并便于分出的水流回反应釜I。由于采用了上述技术方案，使超氧化钾水化反应装置每台设备实现了一机多能:反应釜I具有储料、混合、反应、冷却功能；螺旋输送机2具有储料、破碎、输送功能；引风机3具有换风、除湿、冷凝、气液分离功能。在水化反应过程中，通过反应釜I的夹套5中的水冷却反应物料，通过变频电机15并结合在线密度计6与热电阻温度计12的监测结果控制超氧化钾的加料速度，可使水化反应温和地进行，避免反应激烈造成物料飞溅；利用螺旋输送机2取代人工加料，降低了劳动强度，且密闭作业，无粉尘飞扬；通过引风机3，把反应产生的氧气与水蒸汽抽除，减少了操作环境的湿度及腐蚀，且在进风管路上设置的丝网除沫器22实现了气水分离，使被夹带的水流回反应釜1，减少了水的损失。本技术的水化反应装置，适用于规模化处理超氧化钾生氧剂，间歇或半连续作业方式，过程安全，水化后的反应混合物只需经简单的过滤即可回收得到方便使用的液碱。【附图说明】图1超氧化钾水化反应装置的结构示意图图2超氧化钾水化反应装置A-A向视图其中:1、反应釜，2、螺旋输送机，3、引风机，4、放料阀，5、夹套，6、在线密度计，7、力口水口，8、平盖，9、加料口，10、变频电机a，11、挡板，12、热电阻温度计，13、搅拌器，14、螺旋外管，15、变频电机b，16、铰刀，17、料仓，18、快开盖，19、螺旋轴，20、出料口，21、引风管，22、丝网除沫器，23、弯头风管，24、变频电机。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种超氧化钾水化反应装置，包括反应釜1、螺旋输送机2和引风机3三台设备，螺旋输送机2的出料口 20与反应釜I的加料口 9通过法兰连接，引风机3的引风管21插入反应釜I的敞开口内，引风管21的顶端依次通过丝网除沫器22、弯头风管23与引风机3的进风口连接。反应釜I为GB9845-88规定的椭圆形底、平盖钢制机械搅拌容器型式，带有放料阀4、夹套5、在线密度计6、加水口 7、平盖8、加料口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超氧化钾水化反应装置，其特征是该装置包括反应釜(1)、螺旋输送机(2)及引风机(3)三台设备，其中螺旋输送机(2)的出料口(20)与反应釜(1)的加料口(9)通过法兰连接，引风机(3)的引风管(21)插入反应釜(1)的敞开口内，引风管(21)的顶端依次通过丝网除沫器(22)、弯头风管(23)与引风机(3)的进风口连接；反应釜(1)为夹套(5)式、椭圆形底、平盖、钢制机械搅拌容器型式，反应釜(1)底部设有放料阀(4)，反应釜(1)底部夹套(5)设有冷却进水口，反应釜(1)上部夹套(5)设有冷却出水口，反应釜(1)上部设有热电阻温度计(12)、在线密度计(6)、加料口(9)、加水口(7)、引风管(21)、挡板(11)并依次分布四周固定在平盖(8)上，搅拌器(13)位于反应釜(1)中间并固定在平盖(8)上；平盖(8)为圆缺形并固定在反应釜(1)上面，平盖(8)缺口部分占反应釜(1)口面积的1/5～2/5；挡板(11)为矩形结构固定在平盖(8)上并垂直插入反应釜(1)，挡板(11)下边高于最高反应混合物液面50～150mm；热电阻温度计(12)为设有保护套管热电阻，测温范围?50～200℃；在线密度计(6)为设有保护套筒，在线密度计(6)量程0～2g/cm3，保护套筒上开有Φ1～Φ2小孔；搅拌器(13)为推进式由变频电机a(10)控制，转速范围20～3000r/min；螺旋输送机(2)为有轴螺旋输送机，进料端螺旋轴(19)上带有铰刀(16)，进料端螺旋外管(14)直径为普通螺旋外管的1.5～2.5倍，进料端螺旋外管(14)上带有料仓(17)及密闭的快开盖(18)，输送进料由变频电机b(15)控制；引风机(3)为高压离心式通风机分别与弯头风管(22)、变频电机(24)相连，引风机(3)风压范围为0.003～0.015MPa，风量由变频电机(24)控制；引风管(21)为壁厚0.5～1mm的不锈钢圆形风管，长度在0.5m以上；丝网除沫器(22)为标准的不锈钢全径型丝网除沫器并设在弯头风管(22)与引风管(21)的中间。...

【技术特征摘要】
1.一种超氧化钾水化反应装置，其特征是该装置包括反应釜(I)、螺旋输送机(2)及引风机(3)三台设备，其中螺旋输送机(2)的出料口(20)与反应釜(I)的加料口(9)通过法兰连接，引风机(3)的引风管(21)插入反应釜(I)的敞开口内，引风管(21)的顶端依次通过丝网除沫器(22)、弯头风管(23)与引风机(3)的进风口连接； 反应釜(I)为夹套(5)式、椭圆形底、平盖、钢制机械搅拌容器型式，反应釜(I)底部设有放料阀(4)，反应釜(I)底部夹套(5)设有冷却进水口，反应釜(I)上部夹套(5)设有冷却出水口，反应釜(I)上部设有热电阻温度计(12)、在线密度计(6)、加料口(9)、加水口(7)、引风管(21)、挡板(11)并依次分布四周固定在平盖(8)上，搅拌器(13)位于反应釜(I)中间并固定在平盖(8)上；平盖(8)为圆缺形并固定在反应釜(I)上面，平盖(8)缺口部分占反应釜(I) 口面积的1/5?2/5 ;挡板(11)为矩形结构固定在平盖(8)上并垂直插入反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：任夫健，刘心洪，凌永社，陈立广，刘燕军，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九七七部队，
类型：实用新型
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