钢水的开始供给方法技术

本发明专利技术涉及一种钢水的开始供给方法，其具有以下工序：投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在连续铸造作业中开始从浇包向中间包的钢水供给的方法，特别涉及一种在使长水口的下端部浸溃于中间包内的钢水中的状态下开始钢水供给的方法。
技术介绍
在精炼炉中脱碳的钢水被倒入浇包，在浇包内实施二次精炼等。精炼结束后的钢水连同浇包一起载置在连续铸造机的转台上，并设置于中间包的上方。在连续铸造作业中，在使浇包内的钢水排出的上水口的正下方设置有滑动水口，在该滑动水口的下部(下水口)经由支撑装置安装有长水口。此时，有些挤压地将长水口设置在滑动水口上，以便在滑动水口的下部和长水口之间不会产生间隙。然后，使滑动水口的滑动板滑动，由此经由长水口从浇包向中间包供给钢水而进行浇注。钢水的浇注流行的方式有:不使长水口的下端部(顶端部)浸溃在中间包内的钢水中而进行的所谓开放式浇注、和使长水口的下端部浸溃在钢水中的浸溃浇注。但是，在开放式浇注的情况下，有可能在中间包内的钢水液面发生所形成的熔渣的卷入，从而因熔渣或氧化物(夹杂物)等而损害钢水的纯浄度。因此，目前主要流行的是可以抑制熔渣卷入的浸溃浇注(浸溃开孔)，特别是在连续铸造多种钢中，具有可以防止因铸坯接缝部的熔渣或氧化物(夹杂物)等引起的钢水的污染的优点。在开始从浇包向中间包的钢水供给时，浇包内的钢水冷却固化而有可能发生水口堵塞，因而在使钢水流入浇包之前，将砂状的填塞物(以下也称为“填塞砂”)预先填充在上水口内，以防止钢水浸入排出孔(水口孔)。在开始钢水供给的时间点，如果打开滑动水口，则上水口内的填塞砂自然落下(自然开孔)而流出钢水。浸溃开孔使填塞砂落入长水口的内孔而堆积在钢水液面上。因此，堆积的填塞砂在钢水的落下流的作用下，迅速排出至长水口外，然后，需要将钢水注入中间包。在不使落下堆积的填塞砂的排出良好地进行的情况下，填塞砂残留于长水口的内孔，如果该残留量增多，则招致长水口的闭塞。而且钢水从滑动水口和长水口的连结部喷出(钢水泄漏)，在从产生于连结部的间隙流入长水口内孔的空气的作用下，钢水的氮浓度上升(以下也称为“增氮(nitrogen pickup)”)。另外,在浸溃开孔的情况下,烧包更换时钢水液面有时也在长水口的内孔凝固(以下也称为“结皮”)，从而使长水口的内孔闭塞而产生上述的故障。于是，例如在专利文献I中公开了如下的一项专利技术:通过将浸溃于中间包内的钢水中的下端部的内径设定为长水口上部的直体部的内径的1.5倍以上且低于2.25倍，在铸造开始时，使落下堆积的填塞砂的厚度减薄而容易向长水口外排出，从而不会发生长水口内孔的闭塞。另外，专利文献2公开了一种如下的方法:在浇包水口(下水口)或者长水口的规定位置设置不活泼气体向水口内的吹入口，并以使长水口的下端部浸溃于中间包内钢水液面下的状态进行设置，从而一边从浇包水口的开孔前吹入不活泼气体一边使浇包水口以及长水口开孔。再者，专利文献3公开了一种如下的方法:在使长水口的下端部浸溃保持于中间包内的钢水中的状态下、待机直至下一个浇包安装时，将通过与长水口内的钢水的接触或利用其辐射热而燃烧的燃烧发热物质投入长水口的内孔，并将下一个浇包安装在长水口上，从而从下一个浇包开始钢水的注入。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-001496号公报专利文献2:日本特开昭59-125250号公报专利文献3:日本特开昭63-137553号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，上述的现有技术存在以下的课题。专利文献I中记载的技术对于防止长水口的闭塞有一定的效果，但因落下堆积的填塞砂而使长水口闭塞的情况依然存在。作为使落下堆积的填塞砂切实地向长水口外排出的方法，可以考虑将长水口扩径部的尺寸设定为极大的值，但在那样的情况下，因中间包内的钢水流动而使长水口的扩径部振动，从而钢水有可能从滑动水口和长水口的连结部泄漏，或者有可能发生长水口的头部(上端部)的折损等。另外，专利文献2中记载的技术在浇包更换时，不能防止结皮的发生。在发生结皮的情况下，不能利用不活泼气体而除去凝固的钢水，从而不能避免长水口的闭塞。另外，还存在容易发生不活泼气体的气体泄漏，且长水口内压控制困难的问题。再者，专利文献3中记载的技术在浇包更换时，对结皮防止具有一定的效果，但即使在没有结皮的情况下，如果长水口的浸溃深度较大，也存在填塞砂落下堆积在长水口内的钢水液面上、从而不能浸溃开孔的问题。再者，虽说没有结皮，但由于凝固的钢水附着在长水口内壁面而残存下来，因而成为填塞砂落下时的挂钩而招致不能开孔的堆积，从而也有可能不能开孔。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种，其可以切实地防止浸溃浇注中的长水口闭塞，从而能够预防钢水供给开始时的故障。用于解决课题的手段本专利技术人获得了如下的见解:诱发长水口闭塞的要因是浇包更换时，使长水口的内孔以栓状的方式闭塞的凝固钢水、和作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力。本专利技术在浇包更换时，可以防止长水口内的钢水液面的凝固，而且使作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂的摩擦力最小化而防止长水口的闭塞。本专利技术人为实现解决上述课题的目的而反复进行了潜心的研究，结果采用了以下内容。(I)本专利技术的一实施方式涉及一种，其特征在于，具有以下工序:投入工序，从下端部浸溃于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸溃深度L为50?350mm。(2)根据上述(I)所述的，其中，所述发热气化物质也可以是有机物。(3)根据上述(I)或(2)所述的，其中，所述投入工序中的所述发热气化物质的投入量也可以为20?400g。(4)根据上述(I)或(2)所述的，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。(5)根据上述(3)所述的，其中，在所述连结工序中，也可以将下水口连结于所述滑动水口的正下方，经由所述密封材料将所述长水口的所述上端部与所述下水口连结。专利技术的效果根据上述(I)所述的实施方式，在浇包更换时，为了防止长水口内的钢水液面的凝固，在将长水口与浇包的滑动水口连结之前，将发热气化物质投入长水口的内孔。通过由发热气化物质的发热以及气体发生所产生的钢水搅拌效果，可以防止长水口内的钢水液面的温度降低，从而可以阻止长水口内的钢水表面的凝固(结皮)。其结果是，在滑动水口开孔时，落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞物(填塞砂)的排出变得容易。但是，单凭钢水凝固的防止不能切实地防止长水口的闭塞。其原因在于:由于作用于落下堆积在长水口内的钢水液面上的填塞砂和长水口内壁面之间的摩擦力的存在，填塞砂往往不能在长水口内下降，从而不能将填塞砂排出至长水口外。图6表示了作用于落下堆积在长水口 10内的钢水液面上的填塞砂19的力。此外，作用于填塞砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水的开始供给方法，其特征在于，具有以下工序：投入工序，从下端部浸渍于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质；连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制；长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中，所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸渍深度L为50～350mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢水的开始供给方法，其特征在于，具有以下工序: 投入工序，从下端部浸溃于中间包内的钢水中的长水口上端部的开口向该长水口内投入发热气化物质； 连结工序，在该投入工序之后，经由密封材料将所述长水口的所述上端部与滑动水口连结，所述滑动水口与位于浇包底面的排出孔连通，而且对从所述浇包流下的所述钢水进行流量控制； 长水口内压确认工序，在该连结工序之后，确认所述中间包内的钢水液面的气泡发生；以及 落下工序，在该长水口内压确认工序之后，经由所述滑动水口使所述排出孔内的填塞砂落入所述长水口内；其中， 所述投入工序中的所述长水口的所述下端部相对于所述钢水液面的浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：植田和则，铃木秀司，福永新一，平田秀明，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：